Способ получения извести

Номер патента: 93433

Опубликовано: 01.01.1952

Авторы: Крысинский, Сумароков

МПК: C07C 53/10, C10C 5/00

Метки: газификации, древесины, древесно-уксусного, порошка, продуктов, топочных, устройствах, швелевания

...быть или частично сохранена, или же окисл ена.Черный раствор после окисления становится светлым. Он отфильтровывается от углекислого кальция, гидрата окиси кальция и других минеральных веществ и затем поступаетна выпарку и сушку. При этом ни93433 Предмет изобретения Отв, редактор И. В, Макаров Л 105056 от 3/ЧШ 1955 т. Стаидартгиз. Объем 0,125 и, и, Тираж 400, Цена 25 кои Ткпография изд-ва Московская правда, Потаповский пер., 3. Зак 3644 какого засмоления аппаратуры не происходит. После выпарки и сушки получается древесно-уксусный порошок крепостью 85 - 88%, т. е. близкий к теоретическому составу соли (с одной молекулой кристаллизационной воды).Порошок получается белого цвета и в качестве примесей мохкет содержать лишь некоторое...

Номер патента: 667226

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Лужков, Лукьянов, Любарский, Ляндрес, Плановский, Седвалд, Удровский, Черемухин, Черняев

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулированного, плавов, продукта, растворов, суспензий

...30 до 300 вес.% по отношению к биомассе. В качестве опудривающего материала можно использовать любые тонкодисперсные порошки с размером частиц не более 100 - 150 мкм, например мел, кукурузную или костную муку, отруби, дробленое фуражное зерно и т. д. Так, введение мела до 5 - 8 вес. % снижает поверхностную гигроскопичность гранул, но не устраняет гигроскопичность дробленных частиц. Исключить слипание дробленных частиц можно введением мела в гранулы в количестве более 30 вес. %. Добавление других опудривающих материалов требуется в больших количествах для устранения гигроскопичности готового продукта.На чертеже представлена технологическая схема установки для реализации процесса гранулирования гигроскопичного материала. Установка состоит...

Номер патента: 451252

Опубликовано: 25.11.1974

Авторы: Абель, Медер, Тепфль

МПК: C08G 30/00

Метки: дисперсий, продуктов, растворов, смолообразных

...6 г 24%-ного аммиака устанавливают рН 9,2.Пример 3. 106 г продукта, полученного согласно примеру В (0,1 кислотного эквивалента), растворяют в 106 г н-бутилгликоля и после добавки 7,3 г триэтилентетрамина (0,3 аминоэквивалента) в течение часа перемешивают при 60 С. Затем добавляют 320 г деионизированной воды и продолжают перемешивать до охлаждения. Добавкой 8 и 24%-ного аммиака устанавливается рН 9,5. Получают прозрачный раствор, содержащий 20% сухого вещества.П р и м е р 4. 77 г продукта, полученного согласно примеру Г (0,05 кислотного эквивалента), растворяют в 66 г н-бутилгликоля и вместе с 3,65 г триэтилентетрамина (0,15 аминоэквивалента) в течение часа нагревают до 60 С, Затем добавляют 8 г 24%-ного аммиака и 245 гдеионизированной...

Номер патента: 1111987

Опубликовано: 07.09.1984

Авторы: Арынов, Бектуров, Ким, Литвиненко, Маков, Синяев, Стародубова, Федашева, Шкарупа

МПК: C01B 25/41

Метки: натрия, триполифосфата

...Фосфатов натрия соединениями кальция ведут в присутствии сульфанола, взятого в количестве 1,46-3,63 кг на 1 т фосфатов.натрия,Соединения кальция берут в количестве 10,92-18,19 кг на 1 т фосфатов натрия.указанные отличия позволяютснизить расход соединений кальция до 10,92-18,19 кг/т Фосфатов натрия,повысить выход продукта до 97-97,57., интенсифицировать процесс отделенияосадка примесей путем повышенияскорости фильтрации раствора по35-70 мл/см ч в зависимости от ис 2пользуемых соединений кальция, гтакже повысить качество продуктаза счет полноты отделения примесей,Получаемый предлагаемым способомтриполифосфат натрия содержит 9394% основного вещества, 0,00090,009% железа, 0,4-0,6% сульфатови хлоридов и 0,001-0,01% нерастворимых в воде...

Номер патента: 1395142

Опубликовано: 07.05.1988

Автор: "пьер

МПК: C07D 249/04, C07D 249/08, C07D 513/04

Метки: карбапенемов

...1 -6 Ы 11-(Н)-оксиэтил 1-4(3-метил-оксо-аэабицикло 3,2,О гепт-ен-карбокснлатК охлажденному(-5 С)раствору 1,2 г (2 ммоль ) фосфоната в 10 мл ацетонитрила добавляют 390 мг (3 ммоль) дииэопропилэтиламина, затем 370 мг (3 ммол) 2-меркаптометилпнридина в атмосфере азота. Реакционную смесь перемешивают 60 мин прио"15 С затем дополнительно 60 ьвн при ф ф0 С. Реакционную смесь разбавляют этнлацетатом, промывают ледяной водой, рассолом и высушивают ( сульфат магния). Выпаривание растворителя в вакуум дает желтое масло, которое очищают на колонке с снликагелем, отмывка из адсорбента в колонке 203"ным этилацетатом в метиленхлориде дает 375 мг (403"ный выход) соединения ТХ в виде белой аморфной губчатой массы. ИК(КВг)В :"3400, 1775...