C04B 14/12 — вспученная глина

Номер патента: 1715750

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Бетиков, Демидович

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, производства, смесь, сырьевая

...шлам имеет следуюий химический состав, ,: растворимый оток (водная вытяжка)ИаС 13,24-17,78КС 5,59-10.85.Са 304 4,05-4,96М 9304 0,13 - 0,15К 2304 Следы - 0,57Мд С 2 Следы - 0,03Н 20 0,93-0,99ерастворимый остатокЫО 2 41,60-43,80А 203 12,34-14,30Т 02 0,47-0,70Р 203 4,88 - 5,04СаО 8,88-11,48МдО 5,60-7,20ЗОз 0,41-3,00п,п,п 13,0-15,59йагО 0,32-0,38К 20 6,03-6,73О Следы - 1,031715750 Та бл ица 1 бли Получение керамзита из предлагаемой сырьевой смеси осуществляется пластическим; порошковым или мокрым способом.Для изготовления смеси глинистое сырье предварительно измельчают до по рошка с удельной поверхностью 3000 см /г.г Тщательно перемешанную смесь увлажняют водой и.гранулируют, Гранулы подсушивают при 95-100 С в течение 2 ч и...

Номер патента: 1715751

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Курочкина, Павлова, Соколов, Швецов

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...где требуется утилизация производственных отходов, С целью снижения насыпной. плотности и расширения температурного интервала вспучивания сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.0; глинистое сырье 97,9- 98,5; шлифовальный шлам на основе оксидов железа и нефтепродуктов, выделяемый в процессе межоперационной очистки смазочно-охлаждающих жидкостей 1,5-2,1, Насыпная плотность керамзита 0,38 - 0,39 г/см, температурный интервал вспучивания 60 С, 1 табл. 0,172; Сц 0,143; А 20 з 1,400; Т 02 0,039; СаО Й0,009; Мцо 0,003,Изобретение поясняется конкретнымипримерами, приведенными в таблице.Сырьевая смесь предлагаемого составаобеспечивает снижение насыпной плотности керамзитового гравия (0,49-0,52 г/см у СГ 3прототипа), увеличение...

Номер патента: 1719342

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Бубенев, Грищенко, Гущина, Евлахова, Никифорова, Пименов, Усенко, Фальковская

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, производства, смесь, сырьевая

...эттрингитом ЗСаО А 20 з ЗСа 504 32 Н 20, портландитом, 2 СаО А 2 Оз 902 8 Н 20, ЗСаОф - д ф А 20 з 6 Н 20; 4 Са 0 А 20 з 13 Н 20 СаС 2 Н 20 и др.Формование гранул в виде цилиндров а диаметром и высотой 16 мм производили на ) лабораторном прессе. Отформованные гра- ( р нулы подсушивали, а затем обжигали при р 1110 - 1200 С с термоподготовкой 220 С.Составы смесей и качественные показатели керамзита при оптимальной температуре обжига 1200 С представлены в таблице,евайШлам от очистки алюминатом кальция в сильнощелочной среде сточных вод производства синтетического каучука является химически активной добавкой, в результате взаимодействия которой с глинистым веществом возможно формирование новообразований, определяющих значительную1119342...

Номер патента: 1726419

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Говорин, Литвиненко, Покровский, Токарев, Шиукашвили

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...А 1(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения керамзита. С целью повышения коэффициента вспучивания и снижения объемной массы керамзита сырьевая смесь для получения керамзита содержит следующие компоненты, мас,о: глинистое сырье 83-84; солярка 1 - 2; цеолит типа клиноптилолита 14 - 16, Керамзит имеет объемную массу 0,357 - 0,387 г/см, коэффициент вспучивания 4,22-4,87. 2 табл,сталлической влаги и стабильность его структуры при нагревании до 700 С.Химический состав глины и цеолита приведен в табл. 1.В качестве нефтепродукта используют и солярку (ГОСТ 305-82).Изобретение поясняется конкретными примерами, приведенными в табл....

Номер патента: 1726420

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Бишимбаев, Загайнов, Исамбаева, Мусаев, Надиров, Рахимова

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...свойств сырь смесь для изготовления керамзита со жит, мас.%; глинистое сырье 94 - 96; лукокс 4 - 6, Керамзит имеет насыпную и ность 200-240 кг/м, прочность при сж в цилиндре 0,7 - 0,8 МПа, водопоглощ 15-16%, 1 табл. йагО 0,6; М 900,72; Рг 050,02; Т 10 г 0,29; Са 00,78; КгО 2,59; МпО 0,04; РегОз 0,82; РеО0,28. Смесь получают следующим образом, Глину высушивали при 100 .5 С, зате измельчали в шаровой мельнице до полного прохождения через сито 1 мм, Одновременно в мельницу вводили полукокс и перемешивали до получения однородной массы, из которой готовили окатышиФ 8 - 10 мм. Гранулы окатышей высушивали при 105 + 5 С до постоянной массы,Обжиг проводили в трубчатой печи по режиму: термоподготовка при 350 - 400 С в течение 20 мин, затем обжиг...

Номер патента: 1730073

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Кириченко, Пономарев, Растеряев, Тимонов

МПК: C04B 14/12

Метки: гранул, сырцовых

...и керамэитя при раэлнных соотноиениях компонентов Прмнер Состав сырьевой снеси, мас.ч. Свойства сырцовых гранул Температура об.ь мига С Свойства керамзнта лотность Насыпная куске, плотг/н ность,кгунЛСТ Отработан- Прочность 0 ремя раз- Плотность,ный злект- гранул, ннояения, кгтнэролит Нйранупу нин Нолотыйотходйробле"ния Прочность Коэффициент прн сяа" вспучмванмя тмн, НПа 20 1630 1150 500 300 1650 1150 500 300 332 16 3,2 Не разнокаот 1 100 29 2,10 3.3 Не раэно- квют 100 3,0 1660 50 500 3 00 20 2 3,2 300 3,1 335 То ие 1650 1170 500 300 Й 219 Известныйспособ 3,6 1,9 путем совместного смешения порошкообразного глинистого сланца, поступающего из бункера через дозатор, лигносульфоната (ЛСТ) и отработанного электролита, подаваемых из двух...

Номер патента: 1730074

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Адель, Зайденберг, Лебедева, Риц, Смирнов, Спажева

МПК: C04B 14/12

Метки: бетона, заполнитель

...материалах. - В кн.: Комплексное и рациональное использование минерального сырья, - Петрозаводск:Карельский филиал АН СССР, 1986, с. 125. Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано при получении бетонов.Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости бетона.При осуществлении технического решения при приготовлении бетона используют заполнитель, мас,3: кварц 50-60; слюда 10-20, амфибол 10-15; магнетит 3-5; пироксен 5-10; карбонат 5-7, В качестве слюды заполнитель содержит биотит; а в качестве карбоната. - анкерит, кальцит.Гранулометрический состав заполнителя проведен в табл. 1. Предлагаемый заполнитель применяют для приготовления бетонной смеси состава, мас.,4: вяжущее...

Номер патента: 1733419

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Донцов, Капустин, Сулейменов

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого

...порошка фракции менее 0,06 мм и, смешивая в заданной концентрации с водой, получают требуемую суспензию. Обработка гранул с температурой нагрева 80 - 120 С ведется с помощью форсунок под давлением 0,8 - 0,9 МПа суспензией, имею1733419 Таблица 1 30 щей температуру 25 С, что обеспечивает эффективное проникновение частиц суспензии в поверхностную зону гранулы. Это происходит вследствие того, что в охлаждаемом суспензией полуфабрикате создаются разрежение, а сам полуфабрикат - гранулы, прошедший описанную выше специальную термообработку при обезвоживании, имеет развитую открытую пористость.Обработанные гранулы подвергают обжигу в течение 7 - 20 мин при 1200 С.Свойства получаемого заполнителя представлены в табл, 2,Получаемый пористый...

Номер патента: 1738776

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Козак, Кунтый, Пыриг, Семеген, Солоха

МПК: C04B 14/12

Метки: гравия, керамзитового, смесь, сырьевая

...гравия с низкой прочностью и.коэффициентом конструктивного качества (ККК), а также повышенным водопоглощением.(57) Сущнос содержит, рализации 16; мазу керамзитов ратура всп вспучивани гранул кер циент вспу раскалыван конструкти поглощени ия - снижение темпераение прочности и ККК, аопоглощения. достигается тем, что ления стали 8-16 бавка 0,5-2,0 чения керамзитового вестной пластической шлам нейтрализации ия стали и органичет - смешивают и тща1738776 ПоказателиСостав,мас . анные состава Известный 91,5 86,5 82 95,5 0,5 1,5 4,5 1160 90,57 коэффициент конструктивного качества водопогло ение,,293 2,1 9,6 ректор М. Максимишинец Составитель И, СолоТехред М.Моргентал Редактор И. Дерб Тираж ПИ Государственного комитета по из 113035, Москва, Ж,...

Номер патента: 1738777

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Бек, Довгей, Ковальская, Кунтый, Пыриг, Семеген, Солоха

МПК: C04B 14/12

Метки: гравия, керамзитового, смесь, сырьевая

...шлак ТЭС от сжигания твердого топлива. В качестве органической добавки используют мазут,Шлам нейтрализации и фильтрации сточных вод гальванического производства представлен следующим составом, мас.%: А 10 з.2,83-3,07; РеОз 2,09-2,19; Сг 20 з 0,47- 0,53; СаО 45,72-47,12; МдО 2,50-2,81; ЕпО 0,35-0,81; СоО 0,60-1,00; М 0 0,24-0,82; МпО 0,03-0,06; СТО 0,003-0,009; ЯО 4 2,60-2,95; ЯЮ з 2,45-2,66; п,п.п. 35,97-40,12;Тонкомолотый остеклованный шлак ТЭС перемешивают в сухом состоянии с глиной, шламом нейтрализации сточных вод гальванического производства с последующим введением мазута. Отформованные пластическим способом гранулы после сушки обжигают при максимальной температуре 1140 С,Для испытаний используют хорошо вспучивающую глину следующего...

Номер патента: 1756299

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Пономарев, Растеряев, Тимонов

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, легкого

...из отработанного 2201, мас,%: А 20 з 70-72; -14; К 20+йа 20 2-3; п,п,п. ный катализатор ИМсинтетического каучука (ТУ едставляет собой тонкодиспорошок зеленоватого цвета ью более 1600 С,1756299 фракция кервмэитв Об миСпособ Отработан. ныд элекг ролит хроиирова. ния,з 1,Б 1,4 1,1 Зб 40 48 ЗВО 380 зва 380 070 1070 4 4 1 ОО ,100 100 440 440 440 440 1.9 2.0. 1,9 1,4 Таблица 2 Плотность раствора, кг/м, Количество опудривателя, оставшегося на полуфабрикате фракции 20-10 мм после. обработки в шаровой мельнице % Соотношениекомпонентов,мас.ч,лСю Отработанныйэлектро.лСю Отработанный электролит хромирова- ния лит хромирован 40 40 40 100 100 100 070 070 070 1170 1170 1170 9 Отработанный электролит хромирования представляет собой темно-буую...

Номер патента: 1758031

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Мизандронцев, Петров

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита

...на дожигание либо в Д термоподготовитель, либо в обжиговый аг- а регат, Полученный полуфабрикат направляют на обжига керамзита,П р и м е р 2, Камневидное глинистое сырье после дробления до крупности зерен не более 20 мм направляют в термоподгОтовитель и нагревают до температуры в интервале 300-400 С, После 15-20-минутной выдержки горячий материал обрабатывают в закрытом смесителе, в который подают одновременно раствор гидрата хлорида железа 3033;-ной концентрации из расчета 1,03,0 мас, 0 РеОз 6 Н 201758031 и жидкий нефтепродукт, например мазут из расчета 0,8,1,5; мас. от массы глинистого материала, Подготовленный. таким образом полуфабрикат направляют на обжиг керамзита, Неусвоившиеся пары железосодержащей соли и нефтепродукта...

Номер патента: 1761711

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Белый, Бондарь, Данилевский, Круговой, Лященко, Савченко, Сардак

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...- 21,7; РезОз 1,19 - 2,07; ТОз 0,11-0,18; СаО + М 90 7,99 - 8,36: КгО + йагО 0,78 - 1,59; п,п.п. 4,1 - 6,2.Отличительными и существенными признаками изобретения в сравнении с прототипом является использование в составе сырьевой смеси шлака и отхода химической промышленности в виде замасленного бентон ита,Введение в состав сырьевой смеси шлака и замасленного бентонита способствует увеличению прочности, коэффициента вспучивания и снижению плотности за счет образования пиропластичной массы при обжиге с оптимальной для парообразования вязкостью,Изветно использование бентонита в химической промышленности для удаления из растительных масел красящих веществ, слизи и белков, которые в коллоидном состоянии остаются в маслах и снижают их...

Номер патента: 1763408

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Насибов, Софронов

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, производства

...- отработанное нефтяное масло в количестве 0,450/, от массы сырья. Это количество делили на две части а 1 и а 2, одну из которых(а 1) вводили в сырье, а другую(а 2) - на пропитывание гранул в соотнои.ении а 1 : а 2=(0,25 - 7,5); 1,Свойства полученного керамзита после обжига представлены в таблице, 0Способ обеспечивает снижение насып- (Д ной плотности керамзита до уровня 475 - ф 580 кг/м, что при той же загрузке вращающейся печи приводит к увеличению выхода готового продукта до 8,01 - 9,28 м /ч,Нанесение части, а не полностью всей добавки на поверхность гранул перед загрузкой во вращающуюся печь упрощает создание защитной восстановительной среды в слое обжигаемых гранул в печи, чо необходимо для сохранения от выгорачия той доли добавки,...

Номер патента: 1763409

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Аскеров, Гаджилы, Ибадуллаев

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...мас.%:1763409 Составы сырьевой смеси и технические показатели пористых заполнителейП име ы состава смеси Изе со с. 84 20 18 16 15 Я 02 13 - 14,8; А 20 з 12,3 - 14,1 .Ге 20 з 12,1 - 13,8,МяО 0,05 - 0,12, СаО 4,3 - 5,8;К 20 0,76 - 0,81;Ма 20 0,56 - 1,3; ЗОз 3,8 - 4,1;Сг 20 з 8,3 - 9,2;ЕпО 6,3 - 7,8; СцО 6,8 - 7,4; ЮО 5,4 - 6,2; МпО 0,1 - 9,35; СТО 4,7 - 5,5,п.п.п, 12,7 - 19,2Органическая часть смеси осадков имеет следующий компонентный состав, мас.%: С 55,7, Н 9,6, 0 28,6, Я 1,9, И 4,2.Осадки городских сточных вод содержат органические вещества, которые при обжиге выгорают, способствуя поризации массы и обеспечивая тем самым равномерное распределение мелких замкнутых пор, которые понижают насыпную плотность при сохранении высокой...

Номер патента: 1765131

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Козлова, Лохова, Тацки, Ульянов, Хайбулин

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, искусственного, пористого

...стабилизатора составляет 1:3. В пересчете на сухое вещество массовоесоотношение щелочного стабилизатора иорганической части эмульсии составляет30 1:17.Электрохимическое окисление приготовленной эмульсии осуществляют на установке, схема которой представлена начертеже (в течение 0,52 ч при следующих35 параметрах; сила тока 1 А, напряжение 90.В), где 1 - выпрямитель; 2 - емкость дляокисления и восстановления эмульсии таллового пека, 3 - электронный мост, 4 - графитовый анод; 5 - свинцовый катод; 6 -40 магнитная мешалка.Окисленную эмульсию вводят в воду затворения и перемешивают с глинистымсырьем до равномерного распределениякомпонентов. Грануляция и обжиг осущест 45 вляются по известной технологии получения керамзита пластическим...

Номер патента: 1775379

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Буданов, Гостева, Иоганов, Ишутин, Любаков, Моисеев, Панов, Шипулин, Яценко

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...при одновременном уменьшении расхода глины,Поставленная цель достигается использованием в качестве добавки к глине сульфитного щелока тротилового производстваакте истики по истого заполнителя лина Соотношение глины и вводи мой добавки раствора суль фитнаго щелока (на сукой оста гак),мас. З Температура обжига, С Концентра. ция добав. ляеыаго сульфитнаго щелока,Количество абавляемо. о щелока, масса рас. твора,Коэффициент конст. руктивнаго качества КККк 10 з ажущаясялатносзть,г/см Прочност гранул, МП 100/О99,69/0,2199,58/0.4299.37/0,6398.95/1,0593,70/6,394/689,50/10,4487,6/12,40 0,76 0,88 0,78 0.72 1,49 1,45 1,14 1,11 1 1,5 200 200 200 200 300 300 300 0,37 0.52 0.45 1200 1110 1080 1080 1060 1050 1050 10401020 1020 0,49 0,59 0,51 0.68...

Номер патента: 1775380

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Буданов, Гостева, Иоганов, Ишутин, Любаков, Моисеев, Панов, Шипулин, Яценко

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...качестве исходного я используют глины и корректирующие вки.В качестве таких добавок могут быть использованы отходы различных производств, способствующих улучшению различных характеристик пористых заполнителей и показателей процессов их получения,Недостатком таких сырьевых смесей является то, что величина вводимой добавки не превышает нескольких процентов от общей массы шихты. Это с одной стороны практически ке приводит к уменьшению расхода глины, а с другой - не обеспечивает полную утилизацию отходов крупнотоннажн ы х и роизводств.К таким производствам относится, в частности, производство тротила, в котором образуются после очистки тротила-сырца по ы, получекнои при сжига,целока тротилового произ775380 тилового производства, позволяет...

Номер патента: 1805115

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Мизандронцев, Петров, Фрезе

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, масса

...выделением 6 молекул газообразных продуктов из 1 молекулы карбамида. Образующееся из окисного эакисное железо приводит к резкому понижению температуры образования жидкой фазы, а выделяющиеся газообразные продукты увеличивают поризацию керамзитовых гранул. Как правило, температура обжига керамзита при этом снижается на 70 - 50 С.П р и м е р 1; В измельченную глину при перемешивании в гилномешалке вводят пиритные огарки в количестве 3,5 и мазут в количестве 0.5 мас; и водный растворкар-, бамида из расчета 0,5 мас. ф( сухого вещества от массы.шихты; Глиномассу;влажняют до формовочной влажности 19 - 20% и подают в агрегат для формовки сырцовых гра1805115 оставитель С.Белобокоеехред М.Моргентал ктор И.Муска едак аказ 925 Тираж Подписное...

Номер патента: 1811516

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Демидович, Дорошко

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, легкого, производства

...институт . дение, При этом разные фракции сырья подных материалов ают на обжиг одновременно в разные зоны (72) Б.К.Демидовичи Г,П.Дорошко по длине печи с возрастанием крупности (73) Самарский архитектурно-строительный . фракций к зоне наименьшего нагрева и с институт учетом необходимой продолжительности их (56) Указания по испытанию глинистого обжига, определяемой по формуле; т= К.О, сырья для производства керамзитового гра-. где г - продолжительность обжига зерен в вия и песка, КИСИ, Куйбышев, 1980, с. 32 -фракциях, с; К - коэффициент, учитываю. щий продолжительность обжига единичноОнацкий С,Г, Производство керамзита, го слоя фракционированного сырья, Сухой способ, - М,:.Стройиздат, 1987, с, сек/мм; О - размер зерен,...

Номер патента: 1812169

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Муртазаева, Нуруллаев, Пан

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита

...жидкости, или стока водного концентрированного, взятого вколичестве 1-5 от массы гранул или щебня. Характеристика керамзита: насыпная плотность 250- 500 кг/м, водопооглощение 7 - 15%,зтемпература обжига 1050-1100 С. 1 табл.1812169 Вид способа производства Темпеоэтура ойкига.ССостав смеси для обработки и исходного мэт ЬИФ Вид и месторожпри- денйе сырьямеры Водопоглащение ф Насыпнаяплотнать,г/м Аргюлитоподоби ая глина Бандыхпанского месторождэйия Аргиллит Дже" бельского месторожденияАргиллитоподобнэя глина Пачкамщи:кого месторвкдэния Аргиллитоподобйвя глина Ввчкамэрского . м 4 стофящемйя Изаестйый способ 250-350 10-15 пороеко ВОЙластъ . чэскийсмесь СВКи лесса 8-12 350-500 смесь СВК и лесса250-300 1070-1100 сухой 20-25 250-300....

Номер патента: 1813756

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Мизандронцев, Петров, Фрезе

МПК: C04B 14/12, C04B 20/06

Метки: керамзита, производства

...к которым через дозатор подают зернистый глинистый материал глиняную крошку) в заданных пропорциях, например в соотношении 1:1 - 1:4 (глиняная крошка: сырцовые гранулы), устанавливаемых в обратном порядке, Полученный полуфабрикат направляют на термоподготовку и обжиг.П р и м е р 2. После выделения глиняной крошки порошкообразная фракция глины поступает в смеситель, в который подается органическая добавка. (мазут) из расчета 0,5-1,0 опо массе, а также понихающие температуру вспучивания добавки, воду. Из полученной глиномассы формуют сырцовые гранулы, к которым затем через дозатор подают зернистый материал (глиняную крошку) в заданных пропорциях. Смесь направляют в термоподготовитель, например в сушильный барабан, где она нагревается до...

Номер патента: 1819870

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Бектепов, Дарибаев, Дарибаева, Загайнов, Мусаев, Надиров

МПК: C04B 14/12

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...; ЗЮ 2 70; А 120 з 9,8; СаО 2,3; РаОз 1,8; РеО 1,0; М 90 1,1; Т 102 0,4; Иа 20 3,8; К 20 3,8; ЗОз 1;8.Закоксованный кварцполевошпатовый песок - отходы нефтепереработки нефтебитуминозной породы по минеральному составу содержит 25- 35 кварца, 30 - 50 полевых впатов.и 15. - 20 минеральных примесей: слюды, магнетита, сульфидов, апатита, барита и глинистых минералов. Со(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОПОРИТА(57) Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления аглопорита включает, мас.закоксованный кварцполевошпатовый песок - отходы переработки нефтебитуминозной породы 57 - 71, глину 25 - 35 и уголь 4 - 8, Характеристика аглопорита в фракциях 5 - 10 и 10 - 20 мм: насыпная плотность в пределах 520-640 кг/м, прочность 1,2 - 2,8...

Номер патента: 1821458

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Гончаров, Калуцкая, Котеленец, Левин, Малинин, Музыченко, Разнощик, Фокин, Шустов

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...которые обжигают при температурах 1040, 1070, 1100 и 1130 С в течение7 мин, В результате обжига установлено, чтообразцы из сырьевой смеси в естественномсостоянии при оптимальной температуревспучивания 1100"С имеют коэффициентвспучивания 3,3, объемную массу 0,32 г/см,что соответствует получению керамэитового гравия марки "200" (табл,2.),П р и м е р 5, Из навески сырьевойсмеси, содержащей 80% высокопластичной.глины и 20 осадка готовят формовочнуюсмесь в той же последовательности, как описано в примере 1, Из формовочной смесипрессуют гранулы, которые обжигают в печипри оптимальной температуре 1100 С,Обожженнце с гладкой. поверхностью гранулц имеют коэффициент вспучивания 2,8,объемную массу 0,38 г/см, что соответствует...

Номер патента: 1825759

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Глебов, Лохова, Немеров

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, искусственного, пористого, производства

...(лигноталловая композиция) образуется в ходе технологического процесса разложения сульфатного мыла серной кислотой с целью выделения таллового масла и представляет собой пастообраэную нерастворимую в воде массу, в состав которой входят жирные и смоляные кислоты, нейтральные вещества, лигнин, бисульфат натрия и вода. Характеристика таллового сульфатного лигнина представлена в табл, 1. Использование омыленного таллового лигнина для затворения шихты из кремнисто-гидрослюдистых сланцев из просмотренной литературы неизвестно,Известно использование таллового сульфатного лигнина для приготовления клеев и проклейки картона и бумаги. для получения флотореагентов, модификации каучуков и полимерных композиций. Известно использование лигнина...

Номер патента: 1828457

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Азизов, Васильев, Мамедов, Оруджев

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...смlг в шаровой мельнице, Порошок гранулировали на тарельчатом грануляторе, размерами гранул 3 - 10 мм, затем термооб- ,Аф рабатывали при температуре 150 - 300 С и вспучивали во вращающейся печл при температуре 1050 - 1100 С,Составы сырьевых смесей, пар ы обжига и физико-механические св ва1828457 Таблица 1 Химический состав гранулированных шлаков Воронежской ТЗС,ЬОзппп 1 0,08- 0,52 ца 2 оставы сырьевых смесей, параметры обжига ифизико-механические свойства заполнителя,Показат нентов в см держание к мас, %:ак теплоэл стан получаемого заполнителя приведены в табл,2, Также для сравнения приведены аналогичные данные по прототипу.Как видно из табл,2, использование предлагаемой сырьевой смеси позволяет снизить плотность заполнителя от 0,45 -...

Номер патента: 2004512

Опубликовано: 15.12.1993

Автор: Емельянов

МПК: C04B 14/12, C04B 20/04

Метки: заполнителя, производства

...материального потока обжигается по традиционной, широко практикуемой схеме обжига. В силу нарушения поля скоростей движения гранул в печи создается неустойчивая гидродинамическэя обстановка, которая приводит к образованию обратного потока, В результате осуществляется неравномерный подвод гепла к грзцлам находящимся в слое пг;.з и и .щ 1 гранд без2004512 Нигозерского месторождения, Увеличение доли гранул в соотношениив смеси песка и гранул более 1:2 приводит кХимический состав исходных материа- "двухслойному" движению материального лов приведен табл,1. потока и к образованию обратного потокаГранулы из глины Смышляевского мес гранул, а уменьшение доли гранул в соотноторождения получают по традиционной шении в смеси песка и гранул...