Заполнитель для бетона
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)5 С ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОБРЕТЕНИ ИСАНИЕ И ТЕЛ ЬСТВУ,К АВТОР МУ С(21) 4839348/33 (54) ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ БЕТОНА (22) 18.04,90(46)30.04.92. Бюл. М 16(57) Изобретение относится к технологии (71) Институт геологии Карельского филиала : получения строительных материалов и м.б, АН СССР использовано при получении. бетонов. Со- (72) Т.Д. Риц, Л.С.Адель, Г.А.Лебедева, став заполнителя; мас. : кварц 50-60; слю- З.А.Зайденберг, Ф.И,Спажова и А.А.Смир- . да 10 - 20; амфибол 10-15; магнетит:3-5; новпироксен 5-10; карбонат 5-7. Состав бето- (53) 666.972(088.8) на, мас.; вяжущее 11,0-12,9; заполнитель (56) Использование попутных продуктов; 28,0 - 31,0; щебень 52,0-52,7; вода.6,0-6,4, обогащения железных руд в строительстве Бетон готовят по общепринятой технолона Севере / Под ред. П.И.Боженова. - Л,; гии. Через 2 ч после формования пропариСтройиздат, 1986, с. 131, 149-151 вают по режиму 4-6-4, термообработка.приРиц,Т.Д., Адель Л.С. Возможности ис С. Прочность при сжатии в 28 сут 24,0- пользованияотходовобогащения железных . 25,2 МПа, морозостойкость 250 циклов. руд Костомукшинского месторождения в 2 табл,строительных материалах. - В кн.: Комплексное и рациональное использование минерального сырья, - Петрозаводск:Карельский филиал АН СССР, 1986, с. 125. Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано при получении бетонов.Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости бетона.При осуществлении технического решения при приготовлении бетона используют заполнитель, мас,3: кварц 50-60; слюда 10-20, амфибол 10-15; магнетит 3-5; пироксен 5-10; карбонат 5-7, В качестве слюды заполнитель содержит биотит; а в качестве карбоната. - анкерит, кальцит.Гранулометрический состав заполнителя проведен в табл. 1. Предлагаемый заполнитель применяют для приготовления бетонной смеси состава, мас.,4: вяжущее 11,0-12,9; заполнитель 28,0 - 31,0; щебень 52,0-52,8; вода 5,3 - 6,4.Бетоны готовят в следующей последовательности: сначала перемешивают заполнитель с цементом в течение 2 мин, затем добавляют щебень с.размером зерен 5 - 20 мм и снова перемешивают в течение 2 мин, добавляют воду и перемешивают 5 мин, Испытания полученного бетона, его формование и уплотнение проводили на лабораторной виброплощадке в течение 1 мин по следующему режиму; частота колебаний 3000 об/мин и с амплитудой пор нагрузкой 0,35 мм. После 2-часовой выдержки11730074 Таблица 1 ли аблица 3 бетонные образцы подвергли пропариванию по режим: нагрев до 90 С за 4 ч, выдержка при 80 С в течение 6 ч, охлаждение в течение 4 ч. Размер образцов 10 х 10 х 10 см.Составы смеси и результаты физико-механических испытаний представлены в табл. 2 и 3. Формула изобретения Заполнитель,для бетона, включающийкварц, слюду, амфибол и магнетит, о т л ич а ю щ и й с я тем. что, с целью повышенияпрочности и морозостойкости бетона, он до-.полнительно содержит пироксен и карбонатСа и/или М 9 при следующем соотношении5 компонентов, мас.:Кварц 50-60Слюда 10 - .20Амфибол 10-15Магнетит 3-510 Пироксен 5-10Карбонат 5-7
СмотретьЗаявка
4839348, 18.04.1990
ИНСТИТУТ ГЕОЛОГИИ КАРЕЛЬСКОГО ФИЛИАЛА АН СССР
РИЦ ТАМАРА ДМИТРИЕВНА, АДЕЛЬ ЛЮДМИЛА СЕРГЕЕВНА, ЛЕБЕДЕВА ГАЛИНА АЛЕКСЕЕВНА, ЗАЙДЕНБЕРГ ЗАХАР АБРАМОВИЧ, СПАЖЕВА ФАИНА ИВАНОВНА, СМИРНОВ АНДРЕЙ АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 14/12
Метки: бетона, заполнитель
Опубликовано: 30.04.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1730074-zapolnitel-dlya-betona.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Заполнитель для бетона</a>
Способ определения качества крупного легкого заполнителя бетона
Номер патента: 359594
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Аракел, Арм, Асатр, Сооружений
МПК: G01N 33/38
Метки: бетона, заполнителя, качества, крупного, легкого
...в силовом цилиндре,Цель изобретения - повысить точность определения качества заполнителя легкого бетона.Поставленная цель достигается тем, что условную прочность определяют до и после обкатки зерен заполнителя и по превышению значения условной прочности обкатанного заполнителя по сравнению с прочностью заполнителя необкатанного судят о его качестве.Сущность способа заключается в следующем, Сначала определяют условную прочность заполнителя заданной фракции в цилиндре. Затем заполнитель той же фракции подвергают обкатке в лабораторном вращающемся барабане без шаров в течение 10 - 20 мин, После этого еще раз определяют условную прочность обкатанного заполнителя. Время обкатки испытуемого заполнителяпринимают равным 5, 10, 15, 20 лин,...
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя бетона
Номер патента: 608782
Опубликовано: 30.05.1978
Авторы: Верулашвили, Ломидзе, Мачарадзе, Саркисян, Татишвили, Хартишвили, Ходжашвили
МПК: C04B 21/00
Метки: бетона, заполнителя, пористого, смесь, сырьевая
...производства имеют следующий состав, вес. %: глинистое вещество 30 - 36; сажа 35 - 38; базальт 26 - 32.Технология получения заполнителя следую щая.Перлитовую муку крупностью 0 - 0,3 мм перемешивают с естественной фракцией отходов (0,1 - 0,3 мм) базальтового производства.Сферические гранулы готовят из теста нор мальпой рабочей влажности (количество воды 20 - 30%)После сушки в естественных условиях гранулы подают во вращающуюся градиентную печь с максимальной температурой 1200 С.Температура обжига гранул зависит от требуемых объемной массы и прочности и меняется от 990 до 1100 С. Время выдержки составляет 5 - 20 мин.В табл, 1 приведены конкретные примерысоставов предлагаемой сырьевой смеси, а в табл. 2 - их...
Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя бетона
Номер патента: 617428
Опубликовано: 30.07.1978
Авторы: Варламов, Воробьев, Кройчук
МПК: C04B 31/02
Метки: бетона, заполнителя, легкого, производства, смесь, сырьевая
...в снижении температуры1 О обжига заполнителя бетона.П р и м е р 1. Из тонкодисперсного порошка щелочных кремнсземистых отходов с1% золы ТЗС при уьлажнении формуют образцы - цилиндры с высотой и диаметром20 1,б см. Образцы подсушивают на воздухе.Затем их вносят в лабораторную печь, нагретую до 9(ООС. Образцы в течение 10 минподвергатот термической обработке, в результате они вспучиваются. Вспученные об 25 разцы извлекают из псчи и охлаждают навоздухе. Объемная масса полученных образцов составляет около 0,33 г/см, а ихпрочность прн расколе 11 - 13 кгс/см,П р и м е р 2. Из тонкодисперсного порошО;1 ка, содержащего 90% щелочных кремнезе617428 Составитель Ф. Сорина Техред О. Тюрина Редактор А, Соловьева Корректор Л. Брахнина Изд. Мз 502...
Способ получения заполнителя бетона
Номер патента: 701975
Опубликовано: 05.12.1979
МПК: C04B 31/02
Метки: бетона, заполнителя
...обжигом до вспучивания 2 . Этот способ обеспечивает получение легкого заполнителя пористого по всей структуре,ль изобоетення - получение плоти75 4Вах. Плотность породы - 2,73 г/смобъемная масса - 2,69 г/смф, предел прочности при сжатии перпендикулярно слоистости - 17 ОМПа, и параллельно слоистости - 70 МПа,Зерна метаморфических сланцев былинагреты со скоростью 50 в мин до600 С и выдержаны при этой температуре 10 мин, Из портландцемента марки400 Белгородского цементного завода иполученных заполнителей из метаморфических сланцев приготовлена бетоннаясмесь состава 1;1,5:2,5 (по массе).Из бетонной смеси изготовлены образцы бетона. Результаты испытания их через 28 суток нормального тверденияприведены в таблице. барочности, МПЛ....
Композиция для изготовления керамического заполнителя бетона
Номер патента: 726057
Опубликовано: 05.04.1980
МПК: C04B 31/02
Метки: бетона, заполнителя, керамического, композиция
...тех.3 726057 нический продукт. Сульфат натрия вводят в воду затворения глинистого сырья. Из пластичного теста формуют гранулы.При обжиге керамических гранул на ихповерхности образуется водонейроницаемая стекловидная оболочка. 4нагреваются до 700 С с выдержкой при данной температуре 10 мин. Затем температура поднимается до 1100 С, при которой гранулы обжигаются в течение 20 мин, Затем гранулы охлаждают.Конкретные примеры составов композиции и свойства высокопрочного керамического заполнителя с добавкой сульфита натрия приведены в таблице Прочность при сжатии, кг/см Режим обжига Водопогло шеи ие,%за 48 час Состав композиции, вес,% Подъем температурыдо 700 С с выдержкой10 мин, далее подъемтемпературы до1100 С с выдержкой20 мин Глинистое...
Предыдущий патент: Способ получения сырцовых гранул
Следующий патент: Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя
Случайный патент: Устройство для плавления битума