Способ изготовления керамзита

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1758031 А 4 В 14/1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ЗИАДИИЕи;, .ТЕ и,ПИСАНИЕ ИЗОБР Т ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИТА онцевСССР78.СССР73.Я КЕРАМЗИИ обретение относится к промышленстроительных материалов и может спользовано в производстве керамнаст быть зита. способ получения керамзита, смачивание глинистого сырья ом для повышения его вспучися способ проом зерна дробя смачивают аствора хлориблизким явля амзита, в кото истого сыр й добавкой из ретения - и мщение вспучи Пример сырье (сланцы, размера зерен н в термоподгото слоевой подгото температуры 30 Известен включающий нефтепродукт ваемости,Наиболее изводства кер леного глин вспучивающе стого кальция Цель изоб ваемости,Способ осществляют следующим обра 1. Камневидное глинистое аргиллиты и т.п.) дробят до е более 20 мм и направляют витель (сушильный барабан, витель и др.) и нагревают до 0 - 400 С. После 15 - 20-ми(57) Сущность изобретения; изготовление керамзита включает получение полуфабриката из глинистого сырья, обработку его при 300 - 400 С парами нефтепродукта в количе- стве 1,2-1,5 мас, 70 от массы полуфабриката или смесью паров нефтепродукта 0,8-1,5 мас. 0 и гидрата хлорида железа 1-3 мас, О/, от массы полуфабриката. Получаемый керамзит имеет насыпную плотность 170 - 220 мг/м .1 табл,утной выдержки при температуре подготовки зернистый материал в горячем состоянии обрабатывают в смесителе принудительного действия, например в двухвальном смесителе закрытого типа (глиномешалка), подавая в агрегат жидкий нефтепродукт из расчета 1,21,5;4 мас. от Овеса глинистого сырья, Неусвоившиеся па- ОО ры нефтепродукта отсасываются вентиля- О тором и подаются на дожигание либо в Д термоподготовитель, либо в обжиговый аг- а регат, Полученный полуфабрикат направляют на обжига керамзита,П р и м е р 2, Камневидное глинистое сырье после дробления до крупности зерен не более 20 мм направляют в термоподгОтовитель и нагревают до температуры в интервале 300-400 С, После 15-20-минутной выдержки горячий материал обрабатывают в закрытом смесителе, в который подают одновременно раствор гидрата хлорида железа 3033;-ной концентрации из расчета 1,03,0 мас, 0 РеОз 6 Н 201758031 и жидкий нефтепродукт, например мазут из расчета 0,8,1,5; мас. от массы глинистого материала, Подготовленный. таким образом полуфабрикат направляют на обжиг керамзита, Неусвоившиеся пары железосодержащей соли и нефтепродукта направляют на утилизацию, Результаты испытаний сведены в таблицу,Получаемый керамзит имеет насыпную плотность 170 - 220 кг/м .з Способ Показатели и едлагаемый известныйЗаказ 29 УО Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Глиняная крошка после термоподготовки обработана в горячем состоянии мазутом,ас оДпри температуре нагрева 300 С: насыпная плотность керамзита фракции 10-20 мм, кг/м з при температуре нагрева 350 С; насыпная плотность керамзита фракции 10-20 мм, кг/м при температуре нагрева 400 С,насыпная плотность керамзита фракции 10-20 мм, кг/м з Глиняная крошка после термоподготовки обработана в горячем состоянии гидратом хлорида железа Ре Озф ВН 20 ( числитель)и мазутом( знаменател, О, мас. при температуре чагрева 300 С : насыпная плотность керамзита фракции 10-20 мм, кг/м при температуре нагрева 350 С; насыпная плотность керамзита фракции 10-20 мм, кг/мз при температуре нагрева 350 С: насыпная плотность керамзита фракции 10-20 мм, кг/мз при температуре нагрева 400 С: насыпная плотность керамзита фракции 10-20 мм, кг/мз насыпная плотность, кг/мФормула изобретенияСпособ изготовления керамзита путемполучения полуфабриката из глинистого сырья, обработку его вспучивающей добавкой и об жиг, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения вспучиваемости, обработку полуфабриката ведут при 300-400 фС парами нефтепродукта, взятого в количестве 1,2- 1,5 мас.от массы полуфабриката или смесью паров 10 нефтепродукта в количестве 0,8 - 1,5 мас. % игидрата хлорида железа в количестве 1,0-3,0 мас. ,ь от массы полуфабриката.