C04B 14/12 — вспученная глина

Номер патента: 1418316

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Азизов, Алиева, Аллахкулиев, Заморенова, Мурсалов, Оруджев, Пыльник

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...газоочистки который содержит в своем составе, мас. : Р 10-30; А 1 О 10-20;Ба 0 + К О 10-25; С 20-40; Ре Оэ 2-5,Технология производства алюминия 30обуславливает содержание указанногоколичества фторав отходах, получаемых в виде шлама в цехе флотации пригазоочистке.Отработанный гумбрин, получаемыйпри контактной очистке масел от смол,является отходом нефтеперерабатывающих заводов и содержит 75-807 бентонитовой глины, 5-103 смол и 10-207.минеральных масел. 40П р и м е р, Готовят шихту из глины следующего химического состава,мас.7; БО 56,82; А 10 14, 22; РеОз.6,09; СаО 4,9 ИдО 3,63; Иа 0 + К. О3,8; БО 1,53; п,п.п. 8,2, отходов,взятых из общего отвала, добавок -отработанного гумбрина и шлама, представляющего собой отходы...

Номер патента: 1421719

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Нестерцов, Савченко

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...кжелеэосодержащим в породенаходится в пределах(2,3- ): 1Готовят сырьевую смесь из глиннстого сырья - слабовспучивающейся35глины, органической добавки - дизельного топлива, и; высокоглино"земистой вскрьппной породы фракциименее 0,5 мм: Глину, высокоглиноэемистую вскрышную породу и дизельное топливо вначале смепивают, а затем увлажняют водой до полученияпластической массы,Отформованные иэ приготовленнойпластической сырьевой смеси грану 4 лы - цилиндрики размером 1616 мм высушивают при 105-10 С до постоянсной массы, затем подвергают термоподготовке в муфельной печи при 400 С в течение 20 мин. После чего их переносят для вспучивания в лабораторную силитовую печь, разогретую до 1050-1230 С, с интервалом 30 С и выдерживают 7 мин,...

Номер патента: 1433927

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Гальперн, Давыдов, Терехин

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита

...образование завесы в этой зоне печи. При достиженик лопатками определенного положения материал 3 полностью ссыпается с их поверхнос. ,ти эа счет чего и образуется завеса.:9ДДВключение дозатора по 1:эшка 4 и вентилятора 5 осуществляют периодически при помощи реле вре .ени в мо" мент поворота барабана иа угол 95 .205., При включении вентилятора и д- затора порошок попадаег в пневмо" систему б и далее направляется к обжигаемому слою. Падающиенасадки гранулы, имеияцие размягченную поверхреагируют с уносим,ш. печными 1 азами порошком. Часть порошка осев-шая в слое насадками интенсивно пе- ремешивается с гранулыи,. что способ" ствует более полной и равномерной поверхностной обработке гранул опудривателем.П р и м е р, Обжиг песчано-глинистого...

Номер патента: 1447776

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Антимонов, Вебер, Петров, Федоров

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, легкого, производства

...Уплотнение производят .без специальных связующих, что расширяет возможности использования способа и упрощает его.При движении. порций уплотненного опудривающего материала.в печи совместно с обжигаемыми гранулами под действием давления паров и газов, выделяемых при высокой температуре внутри порции, а также сдвиговых сил со стороны пересыпающегося слоя.гра нул порции опудривающего материала разрушаются, рассыпаются и распределяются равномерно в межзерновом пространстве по всему объему обжигаемых гранул, При этом непосредственно перед зоной обжига в межзерновом пространстве гранулированного обжигае" мого материала образуется некоторый избыток дисперсного опудривающего материала, который затем при образовании новых поверхностей....

Номер патента: 1447777

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Бейнарович, Габидуллин, Коробовский, Попов, Просвирнин, Шакиров

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита

...способа представлены в таблице. Предлагаемый способ обеспечивает снижение насыпной плотности керамзита до 285-445 кг/м, уменьшение температуры вспучивания до 1050-1140 С, увеличение выхода кврамэитового песка фракции 0-5 мм до 18, 1-35 при уменьшении пыпеуноса.При загрузке в печь зола с углистыми частицами опудривает сырцовыегранулы и налипает на их поверхность,а в зоне обжига, сгорая на поверхности гранул, повышает температуру последних, позволяя получать более прочную оболочку, что приводит к увеличению прочности и снижению водопоглощения. При приготовлении керамзита по обычной технологии пОлучается мелкая фракция, которая из-за отсутствия восстановительной среды практически не вспучивается. При обжигеранул в среде золы частицы с...

Номер патента: 1447778

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Бейнарович, Габидуллин, Галеев, Керпель, Коробовский, Просвирнин, Ремизникова, Рыбьев, Шакиров

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого

...алюминияи эолы непрерывным потоком вводят вовращающуюся печь и обжигают нри температуре вспучивания 11100-1130 С),Техническая характеристика получаемого заполнителя-керамзита представлена в таблице.Прн обжиге гранул из глистого сырья способ обеспечивает снижение насыпной глотности керамзита до 335- 397 кг/м уйеньшение температуры обжига (впучивания) до 1100-1130 С и возможность использования в качествесреды твердого теплоносителя отходов травления алюминия и золы. При этом улучшаются показатели свойств запол" нителя по прочности и водопоглощению за счет образования плотной оболочки, препятствующей проникновению воды,Снккение насыпной плотности керамзита обусловлено тем,что твердый твплоноситель, представляющий собой смесь отходов...

Номер патента: 1447783

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Аксенов, Витер, Каштан, Кравчук

МПК: C04B 14/12, C04B 18/24, C04B 26/26 ...

Метки: масса, теплоизоляционная

...образуются при рубке стебля хлопчатника, который подходит к плоскости ножа под острым углом При подаче 55 стебля на 5 мм к ножу гранулы его практически более 30 мм не могут по лучаться. Количество гранул с разме рами 15-30 мм составляет 0,1-10%. При дроблении гуэапаи нет надобности в сортировке гранул по фракциями последующем составлении оптимального гранулометрического состава,поскольку этот состав образуется приуказанной подаче стеблей при рубке,Если увеличить шаг подачи до 10 ммгранулометрический состав становитсяболее крупным, что ухудшает свойстватеплоизоляционной массы. уменьшатьшаг подачи гузапаи менее 5 мм нецелесообразно, так как сокращается производительность установки по нзмельчению.Теплоизоляционную массу...

Номер патента: 1451120

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Арав, Бурдаков, Дешпит, Мирвис, Мусиенко, Переверзев

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителей, легких, обжига

...керамзита марки 400 (в кг/м Способ Показатель Предлагаемый по примерам Известный 2 1 3 960 1100-1160 940 Подача водовоздушной сме"си в зону вспучиванияФгранул Температура поверхностигранул, С по насыпной плотности) представленыв таблице (режим обжига гранул вовращающейся печи размером 2,5 х 4 м.Ф опри температуре вспучивания 1100 С). В результате обеспечения равномерности прогрева гранул в объеме обжи-. гаемого слоя за исключением местных перегревов до температуры сплавления материала повьшается производительность вращающейся печи за счет увеличения ее загрузки. Это позволяет по лучить дополнительный прирост готовой продукции, в частности керамзита марки 400, в размере 10-20% при сохранении качества керамзита по насыпной плотности в...

Номер патента: 1451121

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Алиева, Меликова, Оруджев, Пыльник, Самедов, Чентемиров

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...состава, %:ЯОг 7,0 - 12,0 15А 1 гО 0,4 - 0,8Ре О 0,4 - 0,5СаО 1,2 - 1,7МдО. 0,4 - 0,6К О + БагО 36,0 -38,020п. п.и. 49, 0 -52, 0 (в том числе Р 10 - 14%)Малладрит содержится в отходах в количестве 15"25 мас.%.П р и,м е р. Готовят шихту иэ 25 глины Чекаловского месторождения следующего химического состава, %; 80 64,8; МЕО 2,9; А 1 гО 15,1; 80 э 0,8; п,п,п, 4,6, и минеральной фторсодержащей добавки, являющейся отходом . Ижорского металлургического завода с включениями малладрита. Смесь равномерно перемешивают и увлажняют. Отфор мованные из приготовленной сырьевой35 смеси образцы гранул размером 16 х х 16 см высушивают при 105-110 С до постоянной массы, затем подвергают термоподготовке в муфельной печи при Характеристика эапол теля фракции...

Номер патента: 1456386

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Бейнарович, Габидуллин, Кутышев, Ремизникова, Шептицкий

МПК: C04B 14/12

Метки: аглопорита, масса

...химический состав, мас,%: А 10 75,03 РеО 1,2; Тд 02 0,08 СаО 0,73; МяО 3,09; ЯОз 2,19 КО 0,22; МаО 117; гидратная вода 2,56; Б 0,52; вода и смазочные масла остальное.Для изготовления аглопорита из сырьевой смесипредварительно отдозирован" ные компоненты смешиваются с сухой золой, а затем увлажняются алюмонатриевыми отходамии гранулируются в лаборато" рном грануляторе. Гранулы слегка подсушиваются и подвергаются спеканию в лабораторной агломерационной печи при 1150 С в течение 30-40 мин.В таблице представлены составы и их физико-механические показатели,При спекании аглопорита происходит образование алюмосиликатного нат" рия и жидкой стекловидной фазы с учативногокачества Жидкие алюмоЗолаунос Суглинок натные отходы 17,2 608 127.10-э...

Номер патента: 1468879

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Гальперн, Чернышев

МПК: C04B 14/12

Метки: глинистого, заполнителя, производства, сырья, углеродсодержащего

...2,70 2,75 2,27 0,25 0,64 0,85 0,75 0,83 0,84 0,95 по содержанию углерода, Часть сырья с большим содержанием углерода (8- 40% С) подают в бункер печи кипящего слоя, Остальную часть сырья с количеством углерода 0,3-7,9% С на второй . стадии разделяют по плотности с выделением фракций плотностью более и менее 2,75 г/см . Часть сырья с мень 3шим содержанием углерода (0,3-6,9% С) 10 плотностью менее 2,75 г/см направ 3 ляют на сушку в сушильный барабан 6.з Часть сырья плотностью более 2,75 г/см исключают иэ технологии производства заполнителя из-за повышенного содер жания,в ней серы (15-48%). Термообработанную частья сырья после охлаждения в аэрожелобе 7 подают доэаторами 8 в расходные бункера 9 мельницы 10, Из расходных бункеров помольного...

Номер патента: 1470717

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Вейде, Вилшкерст, Гуревич, Далка, Розе, Русс

МПК: C04B 14/12, C04B 28/34

Метки: производства, смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...гравия фракции 1-3 мм,10 мас.% отходов керамзитового производства Фракции 0-0,6 мм и перемешивание продолжают еще 3-4 мин. Из готовой сырьевой смеси формуют теплоизоляционные иэделия методом прессования или виброуплотнения и подвергаоют их термообработке при 100 С в течение 8 ч,П р и м е р 2, По аналогичнойпримеру 1 технологии готовят сырьевую смесь и формуют теплоизоляционные изделия следующего состава: смеськарбонатсодержащей глины, отстоявозвратных вод Фарфорового производства и ортофосфорной кислоты всоотношении 1:3,2:4,3 16 мас,%,вода 14 мас.%, керамзитовый гравийФракции 5-10 мм 34 мас.%, керамэитовый гравий фракции 1-3 мм 25 мас.%,отходы керамэитового производствафракции 0-0,6 мм 11 мас.%, Термо 17обработку проводят...

Номер патента: 1479433

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Верба, Войтенко, Кобзев, Медведев, Пивен, Пустовойтовский, Рыщенко, Семенихина

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...п.п.п 10,75, имеет объемный вес в куске 0,160 - 0,168 г/см и коэффициент вспучивания 10,8-11,4, 2 табл,Метасиликат натри Триполифосфат нат БелофорСырьевую смесь готаСМС, содержащих мас, 5,5; сульфат натрия натрия 6; полифосфат на р 29лафар 10,5; глинистого сырья,тав которого приведен в табл, 1 имазута,Для приготовления сырьевой смесиводу, ОСМС и мазут вводят в составглинистой смеси, Иэ тщательно перемешанной массы формуют гранулы высотой и диаметром 16 м и обжигаютпри следующем режиме: подсушка при80 С 20 мин; сушка при 200 С - 5 мин1479433 Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глинистоесырье и органоминеральную добавку, . о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,Таблица 1 Состав сырья, мас,у11 1 1 1 Уп/п п.п.п, ЯдО А 1 оз Реваз...

Номер патента: 1479434

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Петросян, Рябченко, Шеметов

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...ему определенных технологи- ф ческих свойств. Состав бурового раст. вора, мас.Х:Глина 761479434 Отработанный глинистый буровой 35 растворГКЖ НТф-кислота 99,67 0,3 0,03 99,0 0,95 0,05 99,3 О,бб 0,04 Та блица 2 Смесь состава Прототип Показатели 1 2 3 0,28 0,2738 34 0,20 340 266 278 1,487,4 1,8 1,8 92,6 93,2 целлюлоза, гипан, углещелочной реагент,окзил и др) 4Минеральные вещества(МаОН, ИаС 1 и др.) 2Вода 18Сырьевую смесь готовят следующимобразом.В исходный глинистый буровой раст.вор последовательно вводят при перемешивапии гидрофобизирующую кремнийорганическую жидкость (ГКЖ) инитрилотриметилфосфоновую (НТФ) кислоту. После введения укаэанных ингредиентов смесь перемешивают до гомогенного состояния. Иэ полученноймассы формируют гранулы и...

Номер патента: 1491838

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Акулов, Бакалин, Балятинская, Клименко, Козырин

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...илом вводят в глинистое сырье и перемешиванием распределяют по всему объему. На стадии сушки гранул иэ смеси происходит выделение воды, которая разрыхляет и активизирует поверхность соединений гли1491838 нистого сырья и продуктов нейтрализации. На этой стадии происходит обугливание органической смолы. На стадии обжига начинается удаление летучих, входящих в структуру соединений сырьевой массы, и образования кальциево-силикатного расплава. При интенсивной диссоциации сульфатов и карбоната кальция, а также 10 дегидратации проникновения кислорода внутрь гранул керамэита затруднено. В условиях недостатка кислорода органические смолы и другие высокоуглеродистые соединения подвергаются частичному пирогенетическому разложению.Наличие в...

Номер патента: 1491839

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Верещагина, Димакова, Павлихина, Рыжкова

МПК: C04B 14/12

Метки: гравия, керамзитового, производства, смесь, сырьевая

...корректирующей модифицированной добавки способствует полномупроникновению ее в капилляры и порыглинистого сырья и созданию на частицах глины сольватных оболочек,которые снижают силы сцепления междуниЮи и позволяют получить при механической переработке гомогенную глинистую смесь.При действии высоких температуртехнический лигносульфонат натриядиссоциирует с выделением сернистыхгазов. Присутствие. в добавке оксиэтилированных алкилфенолов приводитк связыванию сульфогрупп технического лигносульфоната натрия функциональными группами алкилфенолов врезультате химического взаимодействия и обогащению ими легкоплавкихэвтектик, появлякпцихся в результатеплавления глинистых минералов.Обогащение жидкой фазы сульфосоединениями вызывает снижение...

Номер патента: 1512945

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Гуйталюк, Емельянов, Косарева, Кучеренко

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...Составитель Л. МагницкаяТехред Л. СердюковаКорректор М.Самборская Редактор И, Горная Заказ. 6034/23 Тираж 591 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент , г.ужгород, ул. Гагари а,11Г на 101 3 151294и соответственно обеспечивает припримерно равной насыпной плотности,значительно меньшее водопоглощениеи больший коэффициент размягчения за 5полнителяФормула изобретения10 Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глину, нефтепродукты и минеральную добавку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения водопоглощения и повышения коэффициента размягчения, она 54в качестве минеральной добавки содержит...

Номер патента: 1516474

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Астрелин, Богачев, Дешпид, Костенко, Крупа, Солоха, Толстопалова

МПК: C04B 14/12

Метки: гравия, керамзитового, масса

...керамэитового гравия соде ас. 7: глинистое сырье 98,0- отход производства получения са гексафторкремниевым разлофосфорного сырья, содержащий ы шелочных и щел чноземельных тов, алюминия и железа, 0,5-3. гексафторкремниевым разложением фосфатного сырья, который представляет собой мелкодисперсный порошок следующего химического состава, мас. 7: Р 19,5; СаО 28,2; Г 1 яО 0,3; А 10 1,7; ГеО 1,5; Р.О,5: 8 О 51,4; (Г 1 а, Ка)0 1,2,Глинистое сырье подвергают дроблению до прохождения через сито размером ячеек 1 мм. Тонкость измельчения 1добавки составляет менее 0,2 мм.Глинистую породу и добавку смешивают, затворяют водой, формуют гран высушивают до воздушно-сухого состояния и подвергают термополготовке при 400 С на протяжении 20 минос дальнейшим...

Номер патента: 1528757

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Аллахкулиев, Кязимов, Мехтиев

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...45 мин при 950-1000 С.Конкретные примеры составов смесей представлены в табл. 1, свойства керамзита представлены в табл. 2в сопоставлении с известным соста 20 вом.Побочные продукты жидкофазного, окисления вторичных алкилтолуолов40 обладают высокими поверхностно-активными свойствами, легко смешиваются (особенно в виде соответствующих водных растворов солей) с остальными компонентами сырьевой смеси - глиной и остаточными продуктами фильтрации нефтепродуктов нафтенового основания, и, проникая в них, способствуют улучшению их взаимодействия, образованию легкоплавких эвтектик гри невысоких температурах, структурированию и равномерному распределению по всей массе, определяющих в итоге прочностные и другие свойства элементов сырьевой смеси,...

Номер патента: 1537661

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Алиев, Аллахкулиев, Амрахов, Ахмедов, Исмаилов, Кулиев, Кязимов, Мамедова, Мехтиев

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...продукта фильтрации нефтепродуктов нафтенового основания, мас. 7: БьО 42,0; А 1016,1;5 Ре О 2,6; СаО 2,5; К О 1,8; Иа 0 1,0; ИяО 1,5, вода+прочее 2,5; углеводороды нафтеновые 13,8; парафиновые 62; ароматические 8,1; смолистые ве щества 1,9.Тяжелые углеводороды очистных сооружений представляют собой консистентную массу нефтеперерабатывающих заводов, накапливающуюся в очистных сооружениях нефтеперерабатывающих заводов и включающих наряду с тяжелыми нефтепродуктами механические, включающие песок и полиметаллические примеси, а также воду в соотношении (мас,7) 20 (40-60):(10-25):(20-25).Исходное глинистое сырье и органоминеральную добавку в соответствующих количествах дозируют в глиномешалку. Смесь легко перемешивают, а затем...

Номер патента: 1544743

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Бейнарович, Габидуллин, Керпель, Коробовский, Крупин, Луканин, Хозин

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...032 195 236 251 227 0,125 О, 1150,13370,1083 95,0 2 96, 5 1 3,0 0,39 042 0,38 О, 58 27,1 2,5 33,5 24,8 92,0 3 92,0 3,0 94,5 3,0 965 10 5,0 5,0 350 32,7 О, 093 0,093 0,084 О, 51 2,5 312 409 29,1 34,2 0,67 2,5 собой мелкодисперсный порошок из опилок и волокон, пропитанных фенолформальдегидной смолой в соотношении фенолформальдегидная смола: опилки;(11,5-15,6) мас.ч.Подмыпьный щелок - это жйдкие отходы химического комбината состава,.: жирные кислоты 1 хлорид натрия 15, свободная едкая щелочь 1,2, свободная углекислая сода 1,5, вода остальное. Для изготовления сырьевых смесейиспользуют две партии глин, среднеВсп учи Вающуюся (К вспч 2 5)имеющуюсостав, мас.: 810 63,42, А 10 +Т 10 г 17,24, ГеОй 5 бб СаО 2,08,МдО 1,45, К О + Иа О 3 ЗО...

Номер патента: 1551682

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Оруджев, Пыльник, Самедов, Чентемиров

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...способствуя тем самым смещению газовыделения при выгорании органики в зону более высокихтемператур,Наличие в составе вуческого стекла, котор на1551682 нии плавно изменяет свою вязкость, обеспечивает образование в гранулах замкнутых пор и снижение водопоглощения заполнителяРезультаты испытаний показывают, что введение в состав сырьевой смеси порИстых стеклосодержащих вулканических пород позволяет значительно снизить водопоглощение и теплопровод О ность керамзитового гравия. Формула и э о б р е т е н и яСырьевая смесь для изготовлейия керамзита, включающая глинистое сырье 5-20 Табли ца 1 Химический состав, 3 Глина е,Г,БС п,п.п. СаС 11 РС Еа 20+7 61,54 17,16 5,79 2)69 2,01 3,67 0,38 6,60...

Номер патента: 1553525

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Вайнер, Верба, Косоголова, Мицнефис, Парахин, Пивен, Сосков, Федоров, Ципкина

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...ингредиентов,г (мас.%) на 1 кг сырьевой смеси:Глинистое сырье 965 (9,5)Отходы очисткиминеральных масел отбеливающими глинами 15 (1,5)Отходы произ1553525 При использовании предлагаемой сырьевой смеси улучшается качество изделий за счет снижения объемной массы керамзита. Повышение коэффициента вспучивания создает благоприятные условия для расширения сырьевой базы (по глинистому сырью) получения керамзита. Кроме того обеспечивается охрана окружающей среды (прим нение отходов). Состав Компоненты сырьевой смеси Содержание,мас. 7 ОбьемПрочностьна сжатиеНПа озффидивнтвспучи- ваннл нан масса,/ Отходы производствадиоксида титанаОтходы очистки минеральных масел отбеливакщими глинами Глинистое сырье 1 О 210 9,3 0,5985 Отходы...

Номер патента: 1555309

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Куприянова, Оруджев, Пыльник, Чентемиров

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителей, пористых, смесь, сырьевая

...Сырье Химический состав, мас.% 810 Т 10+ Ре,Оз+ СаО МдО НаО + 80 з п.п.п. ,Е. +А 10 +РеО +К О 66,16 16,55 5,48 1,57 1,70 0,79 0,05 7,67 99,97 Глина 1 Глина 2 51 в 30 18 ьОО 8 е 17 1 з 40 1 ь 88 390 007 Оь 46 85 у 1854,70 21,11 12,10 3,44 3,80 4,60 0,89 0,56 101,20 Т а б л и ц а 2 Фракционный сосНасыпная ПрочОбъемнаяплотплотность Глинистое ОрганичесМинераль- тав, ая до- Аракция,ностьг/см ность кг/см сырь кая добавка ка ив нии вцилиндре,ИПа тработаая Аутеовка2,02,02,52,53,03,0 Глина 1 оляровоеасло 164 162 162 150156 150 1,0 0,2 97,0 97,0 96,0 96,0 95,0 95,0 10-20 5-10 10-20 5-10 10-200,5 0,5 0,4 0,5 0,4 1,5 15 0,27 0,25 0,26 0,25 10 мин, Состав сырьевой смеси и свойства полученного заполнителя приведены в табл,2,Содержание в отработанной...

Номер патента: 1560508

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Елагина, Землянухин, Неумеечева

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, производства, смесь, сырьевая

...фильтровпредставляет собой шлам с влажностью45-507., содержащий соли азотнокислых металлов, мас.7.: Сг(МО )э 47,4;Ге(ИО э) 9,6; Со(МО э)э 43Для изготовления керамзита пред-.варительно измельченную глину перемешивают с добавкой до формовочнойвлажности 25 мас,7 Из полученных лени имен полни ления Цел ной мароизв глин инещ а ральную добавку, с я тем, что, с объемной массы к низконспучинающих ича елью сниж и мзита наглин оннеральноенных филе соли сионесо- добаньтрон,ром оот следующемн, мас,7:93 7-10 льт ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к п пенности строительных материал именно к составам смесей для и ления пористого заполнителя, С снижения объемной массы керамз на основе...

Номер патента: 1564137

Опубликовано: 15.05.1990

Автор: Федоров

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита

...размягчения), превьпнает температуру вспучивания 1050 о 5 1150 С обжигаемого материала - сырцовых гранул, упрощает технологический процесс за счет исключения операции по подготовке к опудриванию, таких ак измельчение до тонкодисперсного остояния и гранулирование на связке, ак как уголь подают в естественном ернистом виде после грубого измельчеия, что снижает себестоимость продука. Кроме того, снижаются затраты оплива на нагрев и обжиг материала. за счет тепла, выделяющегося в слое ранулированного материала в результа" е сгорания органической составляющей гля, а также улучшаются условия вспу-щ ивания.и снижается температура обжиа за счет создания восстановительной реды.Поскольку уголь, подаваемый в печь, аходится в грубодисперсном...

Номер патента: 1564138

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Закиров, Касимов, Тулаганов

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...составе исйользованного глауконитового песка преобладает мелкопесчаная фракция (0,25-0, 10 мм), составляющая 50-657., Элевритовая фракция (О, 10-0,01 мм) арьирует снизу вверх в глауконитоосном слое, мощность которого составяет 4,0-4,5 м, от 12 до 247., глинисая же фракция изменяется от 18 до 8%. В верхней части слоя (около ,8 м) глинистость сильно.увеличиватся, достигая 377., увеличивается и 15 левритовая до 247., а песчаная уменьается до 18%,Содержание глауконитовых зерен в том интервале составляет около 30- 57. В средней части содержание уве ичивается порядка 56-657, а в нижней асти около 257.Среднее содержание глауконитовых : ерен по слою составляет 35-407.В минералогическом составе преоб Аадают: глауконит (35-407), кварц...

Номер патента: 1574560

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Алиева, Оруджев, Пыльник

МПК: C04B 14/12

Метки: аглопорита, производства, смесь, сырьевая

...аглопорита фракции 10 - 20 мм 420-463 кг/м , фракции5-О мм 460-488 кг/м . Прочность при9сдавливании в цилиндре 16,319,8 кгс/см и 20,7-24,7 кгс/см соответственно, 2 табл,Для получения аглопорита приготавливают смеси, состав которых приведе в табл,1, путем смешения глинистого компонента, угля, возврата,и углефторсодержащей добавки. Все компоненты шихты тщательно перемешивают, гранулируют и обжигают на агломграционной установке по известному способу производства аглопорита.В табл,2 приведены физико-механические свойства аглопорита на основе предлагаемой и известной смесей. Содержайие углефторис в сырьевой смеси способс нию температуры контактн ния и резко интенсифицир1574560 Формула изобретения Сырьевая смесь для производствааглопорита,...

Номер патента: 1574561

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Гунчак, Зажарский

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого

...в следующейпоследовательности.Сначала определяют оптимальноезначение остаточной влажности гранул,в частности черных сланцевых глин,Остаточная влажность определеннаяпри наименьшей насыпной плотности,составляет 107 Исходная влажностьна основании лабораторного анализасырья, отобранного на призаводском5 1 складе, составляет 25 К. Затем опредецяют значения К, которые для значений влажности 1 О и 25 ь составляют соответственно 1,1 и 0,4 МПа. Значения П и Кч определяют методом лабораторного анализа глинистого сырья, Для черных сланцеватых глин П = 20, К= 1,5. Продолжительность сушки принимаем равной 50 мин (средний показатель).Подставив значения расчетных показателей в формулу, получим значение ч на начальной и заключительной .стадиях сушки:...

Номер патента: 1574562

Опубликовано: 30.06.1990

Автор: Ожигова

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...МАМБО 0,4-1,1; 0 009Отработанная контактн ляется отходом химическо ства кремнийорганических и представляет собой тон ный порошок темно-серо-к вета. Отраб тн1574562 производствакремнийорганических мономеровХлормагниеваярапа 1-3 Состав смеси Компоненты и свойства известный 96,50,5 99, 50,5 93175 910,75 1 2 3 3,5 5 350 400 700 320 2,5 3,0 2,8 18,5 17,1 23. 2,220,2 28 30 12 28 Хлормагниевая рапа является отходом химического производства полиэтилсилоксановых кремнийорганическихжидкостей.Она представляет собой водныймагнезиальный раствор соли плотностью1,2-1,3 г/см следующего химическогосостава, мас.7.:Хлористыймагний 1-25 10Гидроокись магния 0,1-1,0Вода ОстальноеСырьевую смесь готовят путем затворения глинистого сырья воднымраствором...