Способ изготовления керамзита

(52)5 С ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) уЗОБРЕТЕНИЯЕЛЬСТВУ ПИСАН ВТООРСКОМУ СВИ%16 научно-исследователь институт строительныхтромпроект"С; В, Муртазаева и С.ПанГравий и песок керамзи тельство СССРВ 20/10, 1988.ТОВЛЕНИЯ КЕР АМЗИе изгормова-: 57) Сущность изобретения: в спосо овления керэмзита, включающем ф Изобретение относится к области про- . В качестве опудривателя использовалиизводства строительных материалов и мо- лессовидный суглинок.жет быть использовано для изготовления Примеры реализации способа,керам зита. 1, Аргиллитоподобная глина Бандыхан- аЦель изобретения - упрощение спасо- ского месторождения фракции 10 - 20 мм,Я)ба, снижение температуры обжига и водо- полученная дроблением в щековой дробил-поглощения, ке и рассевом, обрабатывалась в смесителеВ качестве органощелочного и карбо-смесью, состоящей из 5% технического лигнатнощелочного компонента использовалиносульфонэта и 3% лессовидного суглинка, следующие аиды добавок; отходы целлю- Затем она подвергалась сушке в сушильном возне.бумажнои промышленности - лигно- . шкафу при 100 - 110 С, термоподготовке при сулвфонаты техническиеЛСТ, выпускаемые 400 С и обжипу во вращающеисл печи при по ОСТ 13183-83, СВК - стой кодный кон-1100 вС. Полученныи керамзит имел центрированныи 1 по ТУ 113-03.23-22.88) -насыпную плотноств 380 - 400 кггм, водо. азотход производства капролактама ПО поглощение 6-10% и прочность 2-3 МПа,ыЭлектрохимпром" г. Чирчика УЗССР; КЖН 2. Иртиллит Джебельского месторожде - кубовая жидкость - отход в процессе зкс- ния фракции 5-20 мм, полученный дроблетракции при получении очищенный йа КМЦ нием и рассевом, обрабатывали смесью, (натрий-карбоксиметилцеллюлоза); выпу- включающей 2 О/0 КЖН - кубовой жидкости скаемая по ТУ 6-05-351-7-88 Наманганским Наманганского химического завода плотнок3,химическим заводом. стью 1105 - 1,1 кг/м и 2;4 лессовидного суг(21) 4776448/33 (22) 02.01.90 (46) 30.04.93, Бюл. (71) Ташкентски.й ский и проектный материалов иНИИс (72) З.П.Нуруллаев (56) ГОСТ 9759-83товые",,Авторское свид й., 1629271, кл, С 0 (54) СПОСОБ ИЗГО ние гранул или получение глинистого щебня, покрытие их опудривающей добавкой с органощелочным и карбонатнощелочным компонентом и последующий обжиг, гранулы или щебень покрывают смесью лессовидного суглинка, взятого в количестве 2 - 5 фз от массы гранул или щебня, и раствора технического лигносульфоната, или кубовой жидкости, или стока водного концентрированного, взятого вколичестве 1-5 от массы гранул или щебня. Характеристика керамзита: насыпная плотность 250- 500 кг/м, водопооглощение 7 - 15%,зтемпература обжига 1050-1100 С. 1 табл.1812169 Вид способа производства Темпеоэтура ойкига.ССостав смеси для обработки и исходного мэт ЬИФ Вид и месторожпри- денйе сырьямеры Водопоглащение ф Насыпнаяплотнать,г/м Аргюлитоподоби ая глина Бандыхпанского месторождэйия Аргиллит Дже" бельского месторожденияАргиллитоподобнэя глина Пачкамщи:кого месторвкдэния Аргиллитоподобйвя глина Ввчкамэрского . м 4 стофящемйя Изаестйый способ 250-350 10-15 пороеко ВОЙластъ . чэскийсмесь СВКи лесса 8-12 350-500 смесь СВК и лесса250-300 1070-1100 сухой 20-25 250-300. 1160-1180 линка сверх 100 ф сырьевой смеси. Затем подвергали сушке при 100-110 С, термоподготовке при 500 С и обжигу во вращающейся печи при 1040 - 1060 С. Полученный керамзит имел насыпную плотность 250 - 350 кг/м, водопоглощение 12-15 и прочность 0,9-1,2 МПа,3, Аргиллитоподобная глина Пачкамарского месторождения, измельченная в шаровой мельнице до 1 мм, увлажнялась дю 24 - 2 б и из пластичной массы формовали гранулы, которые обрабатывали смесью 1 СВК - стока водного сверх 100 от массы сырья, 1 пиритных огарков и 5 ф лессовидного суглинка. Затем подвергали сушке при 100-110 С и термоподготовка при 400 С. После гранулы обжигали во вращающейся печи при 1070-1100 С, Полученный керэмзит имел насыпную плотность 300-350 кг/мводопоглощеним 14-18 и прочность 1,0-1,2 МРа,4. Аргиллитоподобная глина Пачкамарского месторождения фракции 5-20 мм, полученная дроблением и рассевом, обрабатывалась смесью, включающей 1 СЙК(сток водный концентрированный и 3 лессовидного суглинка (сверх 100 сырьевой мессы), После сушки при 100-110 С и термеобрвботке при температуре 4 ОФС обжигалиаь при 1040-1100 С, Полученный керамзит имел насыпную плотность 250-300 кг/м, водопоглощение 15-20, прочность - 1,1-1,2 МПа.,Сравнительные данные по примерамсведены в таблицу.Керамзит характеризуется насыпнойплотностью 250-500 кг/м, водопоглощениз5 ем - 7-156. Температура обжига составляет 1050-1100 С,Упрощение способа достигается тем,что сырцовые гранулы покрываются опудривающвй смесью после их формовки или суш 10 ки, а глинистый щебень - после егополучения или сушки. Это значительно упрощает технологию опудривания сырцовыхгранул и щебня, а также улучшает технические и санитарно-гигиенические условия15 труде для выполнения технологических опе- .раций по приготовлению и подаче опудривающей смеси и обработке гранулопудривающей смесью,Формула изобретения20 Способ изготовления керамзита. включающий формование гранул или получениеглинистого щебня, покрытие их опудривэющей добавкой с органощелочным и кэрбонатщелочным компонентом и последующий25 обжиг, отличающийся тем,что,сцельюупрощения способа, снижения темпэратуоыобжига и водопоглощения, гранулы иве щебень покрывают смесью лессовидного суглинка, взятого в количестве 2-5 от массы30 гранул или щебня, и раствора техническоголигносульфоната, или кубовой жидкости юистока водного концентрированного, взятогов количестве 1-. 5 от массы граиуя или щеб. Ня.Ф