Сырьевая смесь для получения керамзита

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 711 А 1 1)5 С 04 В 14/1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 2 тся к производству ов и может быть ислении керамзита из месьдля полученимас,%:95,0 - 99,игнин 0,5 - 5,0смеси заключаетсокую объемную ма позиция, содер 97,8 - 98,6ка 1,4 - 2,2яется низкая. меха о техническои сущезультату к изобреырьевая смесь,75,0 - 90,0 10,0 - 25,0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1375607, кл, С 04 В 14/12, 1985,Авторское свидетельство СССРМ 718419, кл. С 04 В 14/12, 1978.(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА Изобретение относи строительных материал пользовано при изготов глинистого сырья. Известна сырьевая с керамзита, содержащая Глинистое сырье Сульфатный шлам-л Недостаток данной в том, что она имеет выс су и температуру обжига Также известна ком щая, мас,%: Глинистое сырье Органическая добав Недостатком ее явл ническая прочность. Наиболее близкой и ности и достигаемому р тению является с содержащая, мас.%: Глинистое сырье Тугоплавкая зола(57) Исп тельных ния: с глинист бентон и Состав глинозе 9,66, Б СаО;окс лочного гидрид 1 средняя прочнос МПа, ко 1 табл. ользование: в производстве строиматериалов, Сущность изобретеырьевая смесь содержит, ое сырье 18,60 - 19,52; замасленный т 2,44 - 6,98; шлак 74,42 - 78,04, шлака, %; кремнезем 60,03 Бф Я 02: м 22,64; Бф А 120 з; оксид железа Ф Ее 20 з;оксид кальция 2,34 Бф ид магния 1,67 Бф М 90;оксид щеметалла 2,52 Бф й 20; серный ан- ,14 Бф ЯОз, Свойства керамзита: плотность в куске 0,29 - 0,3 г/смз, ть при раскалывании 2,91 - 3,32 эффициент вспучивания 8,9 - 10,9,Недостатком прототипа.является высокая плотность, низкая прочность и коэффициент вспучивания,Цель изобретения - увеличение прочности, коэффициента вспучивания и снижение плотности.Это достигается тем, что сырьевая смесь для получения керамзита, включающая глинистое сырье и добавку, дополнительно содержит шлак состава, мас.%: Я 02 60,03; АЬОз 22,64; Ре 20 з 9,66; СаО 2,34; М 90 1,67; 820 2,52; ЯОз 1,14, а в качестве добавки - замасленный бентонит при следующем соотношении компонентов, мас,%:Глинистое сырье 18,60 - 19,52 Замасленный бентонит 2,44 - 6,98 Указанный шлак 74,42 - 78,04 Шлак - это отход, образующийся на Ладыженской ГРЭС в условиях высоких температур в результате взаимодействия топлива и газовой среды,Вводимая добавка представляет собой замасленный бентонит - отход химическойпромышленности, в состав которого входят пластичный минерал бентонит и продукты очистки растительных масел, Бентонит - это пластичная глина, состоящая из минералов группы монтмориллонита, Промышленная ценность бентонита определяется его дисперсностью, пластичностью и адсорбционными свойствами, Химический состав бентонита, мас, : Я 02 60,5 - 61,2; А 20 з 20,9 - 21,7; РезОз 1,19 - 2,07; ТОз 0,11-0,18; СаО + М 90 7,99 - 8,36: КгО + йагО 0,78 - 1,59; п,п.п. 4,1 - 6,2.Отличительными и существенными признаками изобретения в сравнении с прототипом является использование в составе сырьевой смеси шлака и отхода химической промышленности в виде замасленного бентон ита,Введение в состав сырьевой смеси шлака и замасленного бентонита способствует увеличению прочности, коэффициента вспучивания и снижению плотности за счет образования пиропластичной массы при обжиге с оптимальной для парообразования вязкостью,Изветно использование бентонита в химической промышленности для удаления из растительных масел красящих веществ, слизи и белков, которые в коллоидном состоянии остаются в маслах и снижают их качество, В результате очистки масел получается замасленный бентонит, который предлагается использовать в производстве керамзита, Замасленный бентонит в настоящее время не используется, поэтому утилизация его позволяет не только повысить качество керамзита, но и оказывает положительное влияние на экологию,Изготовление керамзита осуществляется по общепринятой технологии его производства в соответствии с ГОСТ 25264 - 82. Для этого глинистое сырье и шлак подвергают сушке и измельчению, Полученные таким образом материалы дозируют и перемешивают в смесителе, куда непосредственно подается замасленный бентонит, При перемешивании масса увеличивается до формовочной влажности, из перемешанной массы формуются гранулы диаметром и высотой 16 мм. Гранулы сушатся при 105 С и подвергаются предварительной термаобработке при 300 С,П р и м е р, Для получения керамзитаготовят сырьевую массу, включающую, мас,; Глинистое сырье 19,055 Шлак 76,19Замасленный бентонит 4,76Измельчение глинистого сырья и шлакаосуществляют на молотковой дробилке дофракции 0,5, а затем тщательно перемеши 10 вают с замасленным бентонитом. При перемешивании добавляется вода додостижения необходимой формовочнойвлажности. Сушку гранул проводят при105 С, обжиг - при 1100 С в течение 7 мин15 с предварительной термообработкой при300 С в течение 20 мин.Конкретные составы, входящие в пределы заявляемого объекта, выходящие за егопределы, известный состав и их сравнитель 20 ные свойства приведены в таблице,Из приведенных в таблице данных видно, что введение в сырьевую смесь замасленного бентонита обеспечивает прочностькерамзита в пределах 2,91 - 3,32 МПо про 25 тив 1,51 МПо. Коэффициент вспучивания повышается в 1,5 - 1,8 раза, а плотностьснижается на 35 - 43 .Указанные в таблице составы являютсяоптимальными, Значения инградиентов за30 граничными пределами - составы, приведенные в таблице, В первом случае количество добавки недостаточно, так каккоэффициент вспучивания остается практически на уровне прототипа, а плотность по 35 вышается; Во втором случае снижаетсяпрочность, что является следствием ослабления структуры пористого керамзита,Формула изобретенияСырьевая смесь для получения керам 40 зита, включающая глинистое сырье и добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюувеличения прочности коэффициента вспучивания и снижения плотности, она дополнительно содержит шлак состава, мас, :45 ЯОг 60 - 03; А 20 з 22,64; =ерОз 9,66; СаО2,34; М 90 1,67; 820 2,52; ЯОз 1,14, а в качестве добавки - замасленный бентонит приследующем соотношении компонентов,мас. Я,50 Глинистое сырье 18,60 - 19,52Замасленный бентонит 2,44 - 6,98Указанный шлак 74,42 - 78,04, ул. Гагарина, 101 акаэ 3231 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5