C03C 11/00 — Пеностекло

Номер патента: 1201250

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Григорьян, Мелконян, Саркисян

МПК: C03C 11/00

Метки: композиция, конструктивно-изоляционных

...материалам, используемым для изготовления конструктивных и конструктивно-изоляционных. плит и блоков.Цель изобретения - повышение термостойкости, механической прочности и химической стойкости.Аморфные щелочные алюмосиликаты получают гидротермальнощелочной обработкой перлита с последующим выделением жидкого стекла, как товарного продукта.Химический состав используемых аморфных щелочных алюмосиликатов приведен. в табл. 1. Химический состав используемыхгорных пород приведен в табл.2. 2В качестве газообразователя используют сажу или графит,Технология приготовления предлагаемых составов смесей и изделий на их основе следующая. Берут расчетные количества тонко"молотых исходных компонентов и тща 1 О тельно перемешивают до получения...

Номер патента: 1206242

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Бадалян, Григорьян, Мелконян, Шатирян

МПК: C03C 11/00

Метки: композиция, пеноматериала

...0,9 0,05 0,13 0,04 О, 11 83 0,2 Т а б Содернанме, нас, Х 0 Н 00 10 + Ка тучие лрмохаливенниодухтм 3,50 17,30 4,О,6 1,26 2,.9,85 6,6 ,78 8,0 2,5 62 16,93 396 9 15 Э Изобретение относится к составам для изготовления пеноматериалов, используемых в строительстве.Цель изобретения - повышение термостойкости, химической устойчивости, температуроустойчивости и, механической прочности.В качестве щелочных алюмосиликатов используют продукт в виде осадка, образованный при пслучении жидкого стекла гидротермально-щелочной обработкой перлита.Химический состав используемых щелочных алюмосиликатов приведен в табл.1; перлита - табл.2; туфов - табл.З.В качестве плавня используют кремнефтористый натрий или криолит, а в качестве газообразователя - сажу...

Номер патента: 1206243

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Демидович, Красько, Пилецкий, Садченко, Шипук

МПК: C03C 11/00

Метки: пеностекла

...сократить теплозатраты.Кроме того, в процессе охлаждения в течение 15-20 мин изделие успевает равномерно охлаждаться дотемпературы на 50-200 С ниже температуры вспенивания по всей массе,что позволяет проводить далее охлаждение с целью фиксации структурыдо температуры среды 450-260 С безвозникновения усадки и появлениятрещин, поскольку температурный градиент и напряжения незначительныпо всей величине изделия,Размеры ячеек полученного пеностекла при этом практически одинаковы во всех направлениях, их фор ч ма приближается к шарообразной. Физические свойства, измеренные ву разных направлениях, различаются по величине в пределах ошибки измерения.Проведение охлаждения в процесо се отжига от температур на 20-80 С ниже температуры начала...

Номер патента: 1211235

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Демидович, Мелешкевич

МПК: C03C 11/00, C03C 17/22

Метки: газообразующий, декоративной, листового, многослойного, отделки, состав, стекла

...состав при следующем соотношении компонентов, мас.7.: жидкоестекло 98; тетраборат натрия 1,0;нитрат калия 1,0. Остальные операциианалогичны примеру 1.В результате получают декоративное стекло, имеющее газовые пузырьки размером 5-6 мм. Плотность распределения пузырьков по поверхности48-50 на 100 см 2, а количество пропускаемого света 587 от падающего. Использование предлагаемого газо- образующего состава на основе жидкого стекла исключает необходимость применения дорогостоящих глазурей,что значительно повышает экономичность способа.Получаемое декоративное стекло может быть использовано для различных архитектурно-художественных целей. 1211235 2Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству рельефного...

Номер патента: 1211236

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Давидович, Ревякина, Хресина, Черепанов, Шишина

МПК: C03C 11/00

Метки: пеностекло

...Содержание компонентов,мас.7., в составах г 56,6 54,9 55,2 13,2 14,0 10,5 9,8 9,3 Т а б л и ц а 1 15СаО ею ееааа Ф/Еа ВЮ И 80 5,9 1,6 6,7 1,7 6,3 1,5 6,5 5,7 одержание компоненов, мас.Х, в состае Компоненты 20 11 а 203 0,2 0,25 0,3 1,854,0 1-5,0 0,150,5 64 э 9 46 ь 7 70 э 8 25Б 3.С Глина 0,051,0 0,3 0,7 Глауконитоглинистый 25,5 45,7. 16,7 песок 6,6 11,5 9,1 Датолит Карбид кремния 0,5 1,0 1,0 Свойства Состав1 1 35 1 2 3 Объемная масса, ,/ з 350 280 300 40Предел прочности при сжатии,кг/см 50 35 40 Водопоглощение, 7 0,8 1,3 1,0 Получение пеностекла проводят по следующей технологии,Глауконито-глинистьй песок измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности не менее 8000 см /г, Измельченную массу, глину, датолит и карбид кремния...

Номер патента: 1248980

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Демидович, Красько, Пилецкий, Садченко, Шипук

МПК: C03C 11/00

Метки: пеностекла

...и понижение водопоглощения,Способ осуществляют следующим образом.Приготавливают пенообразующую 10смесь на основе стекла и антрацита.Стекло и антрацит измельчаЮт в шаровой мельнице до удельной поверхности550-600 м/кг. Полученную смесь засыпают в форму и подвергают вспениРванию при 820-840 С. Вспененный блоквынимают из формы и подвергают отжигу по следующему режиму; подогревизделия до температуры, соответствующей вязкости стекла 10П,О Е,Ь20выдержка при этой вязкости в течение15 мин, ответственное охлаждениев течение 5 ч до температуры, соответствующей вязкости 10П,46,4-. 4,4быстрое охлаждение до вязкости стекла, соответствующей комнатной темпе- .ратуре, в течение 3 ч. Общее времяотжига составляет 8,5 ч.П р и м е р. Приготавливают...

Номер патента: 1261922

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Баграмян, Григорьян, Мелконян, Шатирян

МПК: C03C 11/00

Метки: пеноматериала, шихта

...пеноматериалов, используемых в строительстве, для получения изоляционных материалов,Цель изобретения - повышение термостойкости и прочности при сжатииПеноматериал получают из шихты сле.дующего состава, мас. %:Щелочные алюмосиликаты 70-90Жидкое стекло 10-30Щелочные алюмосиликаты получаютгидротермально-щелочной обработкойосадочных горных пород, напримердиатомита, опоки или трепела, с последующим выделением жидкого стекла.Шихту готовят следующим образом.Берут осадочную горную породу иобрабатывают раствором щелочи приконцентрации Иа О 60 г/л; Ж."Т = 4,температура 100-120 С, время обработ 2 Оки 2 ч,В результате взаимодействия щелочи с кремнеземом породы образуетсяжидкое стекло, которое отделяется отосадка фильтрованием и выпускаетсякак...

Номер патента: 1265161

Опубликовано: 23.10.1986

Авторы: Бадалян, Даниелян, Месропян, Саакян

МПК: C03C 11/00

Метки: гранул, пористых

...применяют диатомнт, трепел, опоку. В качестве вулканическойстекловидной породы применяют отходы перлитовой промышленности (перлит), отходы камнеобработки (туф), атакже пемзу и шлак. В качестве газообраэователя используют углеродсодержащие вещества, карбонаты, нитратыи пр,Полученную шихту грацулируют ивспучивают при 780-850 С. ХlПредлагаемые составы для полученияПористых гранул приведены в табл. 1В табл. 2 приведены свойства полученного материала,Предлагаемый состав обеспечиваетполучение пористых гранул с высокимиФизико-химическими характеристиками,при этом утилиэируются отходы производства.10 Формула изобретенийСостав для получения пористыхгранул, включающий вулканическуюстекловидную породу, осадочную кремцеземистую породу, гидрооксид...

Номер патента: 1275014

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Демидович, Красько, Пилецкий, Поляков, Садченко, Шипук

МПК: C03C 11/00

Метки: блоков, пеностекла

...того,позволяет отжигать блоки пеностеклас любой конфигурацией торцов и олоки, превышающие по своим габаритнымразмерам высоту рабочего канала пе -чи отжига. Это позволяет проводитьотжиг в стандартных печах без дополнительной их реконструкции. Предлагаемый способ изготовления блоков пеностекла повышает эФфективность производства и упрощает технологическийпроцесс, поскольку отпадает .еобхсдимость применения металлических кассет из дефицитных сталей и разборных 5форм, тем самым, исключаются операцииустановки кассет на конвейерную сеткупечи отжига и операции по сборке иразборке Форм, что в свою очередьпозволяет механизировать процессы выемки и установки блоков,На чертеже показано расположеиеблоков пеностекла после их установкина...

Номер патента: 1276642

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Демидович, Красько, Пилецкий, Поляков, Садченко, Шипук

МПК: C03C 11/00

Метки: отжига, пеностекла

...отжига пеностекла путемрегулируемого охлаждения, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения стабильности эксплуатационных характеристик, охлаждение осуществляют в режиме от верхней тем пературы отжига на 40-100 С - со скоростью 1-9 С/мин, затем до нижнейотемператур отжига - со скоростью0,1-0,5 С/мин, после че; о на 60160 С - со скоростью 1,9-0 С/мин идо комнатной температуры - со скоРростью 2,2-7,5 С/мин.276642Изобретение относится к промышленности строительных материалов иможет быть использовано при отжигеизделий из пеностекла.Цель изобретения - повышение стабильности эксплуатационных характеристик.В способе отжига,пеностекла, включающем нагрев до температуры началадеформации, собственно отжиг и быстрое охлаждение до...

Номер патента: 1278319

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Демидович, Красько, Садченко, Стаховская, Тригубович, Шипук

МПК: C03C 11/00

Метки: пеностекла

...щелочь 1:2 6,0 7 150 137 7,0 0,047 0,065 98,65 Антрацит 1,7 845 4 ажв 1,35 90 98,75 4о Изв няк 90 94,0 Нитрат: щелочь 1 Заказ 6803/21 В изводств,-полиграф ед Изобретение относится к способамполучения пеноматериалов и можетбыть использовано в промышленностистроительных материалов. 5Целью изобретения является снижение водопоглощення и плотностиДля приготовления шихты использу ют молотое стекло, газообразователь и отходы пеностекла, причем темпера О тура разложения газообразователя на 20-150 С ниже температуры разложения газообразователя отходов пеностекла. При вспенивании шихты по предлага емому способу повторная термообработка отходов пеностекла не вызывает кристаллизацию стеклофазы, спобствующей появлению микродефектов в структуре и...

Номер патента: 1291564

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Демидович, Красько, Параховник, Хайновская

МПК: C03C 11/00

Метки: пеноматериалов

...и силикатной надглазурной краски обеспечивает возможность получения пеноматериала с 30 широким интервалом плотности и раз,нообразным декоративным качеством лицевойповерхности.П р и м е р. Пенообразующую шихту для основного слоя пеноматериала при готавлиьают измельчением 99,45 мас.Е боя тарного стекла и 0,55 мас.7 мела в шаровой мельнице до удельной поверхности 400 м /кг. В шихту для пойкровного слоя из измельченного 40 98,8 мас.боя тарного стекла и О, 2 мас.Е мела вводят 1,0 мас.Х си- , ликатной надглазурной краски, Все Нагревание Выдержка Охлаждение 64 2компоненты покровного слоя измельчают в шаровой мепьнице непрерывногодействия до удельной поверхности2200 м /кг. Приготовленную пенообразующую смесь основного слоя...

Номер патента: 1291565

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Демидович, Красько, Параховник, Хайновская

МПК: C03C 11/00

Метки: пеноматериалов

...25слой толщиной 2 мм. Двухслойную шихтуподвергают термической обработке потемпературно-временным режимам, приведенным в таблице с градиентом температур 20-60 С по высоте канала печи,30Формула изобретения Способ изготовления пеноматериаловпо авт.св. У 914512, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения морозостойкости и снижения водопогло щения, термообработку ведут с положительным градиентом температур по высоте формы с пенообразующей смесью, равным 20-60 С. бработка до температуры над пенообаэующей шихтой/под пенообраэующейшихтой, С, при Водопог- лощение роз т имер и с ь це лажден 40 мин гревании выдержк 20 мин 20 мин иклы и поерхно и, г/ 840/82,01 600 840/80840/78 20/560 8 40/78 Тираж 42 70/ одписн ак ная,Произв-полигр....

Номер патента: 1315403

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Беляева, Варшал, Виноградова, Голозубов, Карамнов, Кисиленко, Костин, Семирова

МПК: C03C 11/00

Метки: пеноматериала, стекло

...и измельчают до порошкообразного состояния20В качестве вспенивателя применяются отходы производства - мраморная крошка. Температура вспенивания 780- 830 С.Свойства стекол приведены в табл. 2.Данное пеностекло может найти применение как теплоизоляционныи материал во многих областях народного хозяйства, в частности в строитель. стве.Отходы производства в виде крошки можно использовать для засыпочной изоляции как наполнитель в производстве теплоизоляционных изделий. 35Указанное стекло имеет низкую температуру варки и вспенивания, высокую скорость спекания и низкое поверхностное натяжение.Использование в качестве сырья диопсидовой породы, содержащей оксиды кремния, кальция, магния, алюминия, железа, дает воэможность не только...

Номер патента: 1318565

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Пименов, Сипливый

МПК: C03C 11/00

Метки: гранулированного, пеностекла, смесь, сырьевая

...стекло - главныйкомпонент вулканического пеплаизотропное водяно-проэрачное, обломки зерен угловатые, часто остроугольные. Показатель преломления 1,498,Химический состав, мас.%: 80 68,972 у 2; Т 10 01-021 А 1 Оз 1 Зю Зз 81Ре О+РеО 1,2-2,7; СаО 0,8-1,7; М 80п.п.п. 3,6-4,4.Для изготовления гранулированного пеностекла отходы добычи вулканического пепла сушат и рассеивают пофракциям. Сырьевую смесь готовят изматериала фракции 0-5 мм путем перемешивания его с вулканическим пепломи раствором едкого натра. Из полученной сырьевой смеси в тарельчатомгрануляторе формуют гранулы, сушатих и обжигают во вращающейся печипри 980-1150 С. Составы предлагаемой(1-3) и известной сырьевой смеси(5 и 6) приведены в табл. 1.Из сырьевых смесей...

Номер патента: 1335544

Опубликовано: 07.09.1987

Автор: Истру

МПК: C03C 11/00

Метки: пеностекло

...ними не менее 2 Й (где Й - диаметр гранулы).Время вспенивания 15 мин, По истечении этого времени гранулы из печи выгружаются, Для уменьшения водопоглощения гранулы после формования загружают в печь с температурой 800 -830 С и выдерживают при этом режиметермообработки в течение 15 мин, затем выгружают беэ промежуточной операции отжига,Составы пеноматериала приведены вв табл35544 2Образцы состава 1 (табл.1) характеризуются тем, что тело гранул вспенено, оболочка гранул сплошная; образцы состава 2 представляют собойполые сферы с вспененной оболочкой исплошной наружной поверхностью; об"раэцы состава 3 представляют собойсплошные вспененные гранулы со сплош- О ной оболочкой.Составы, полученные на основесырьевых материалов, приведены...

Номер патента: 1337357

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Демидович, Красько, Садченко, Титова

МПК: C03C 11/00

Метки: отжига, пеностекла

...потенциальной энергии, которая вьщеляется в процессе выдержек, при этом ее выделение происходит не спонтанно, а растянуто во времени, что приводит к структурной мо дификации пеностекласопровождающейся формированием в твердой фазе микропор и снижением теплопроводности пеностекла вследствие уменьшения кондуктивной ее составляющей, Разруше ние пеностекла и образование в них трещин, превышающих по своим размерам ячейки пеностекла, при этом не происходит.П р и м е р. Производят отжиг50 блоков пеностекла размером 588 х 488 х х 120 мм, полученных на основе пенообразующей смеси, мас.l: ЫО 72,07; А 1;О 2,05; СаО Ь,ЬО; М 80 4,00; Иа 20 14,86БОЬ 0,42Верхняя и н и няя температуры отжига пеностекла, изготовленного из стекла такого состава,...

Номер патента: 1339099

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Брызгалин, Гликман, Горин, Тимошенко

МПК: C03B 19/08, C03C 11/00

Метки: пористого

...бурление стекломассыв выработочном канале стекловареннойпечи, подавая газовую смесь из 0,17.объемных 51 Н (моносилан) и 99,97,эаргона. Расход газовой смеси 5 м /ч, 35Под действием тепла стекломассы происходит разложение моносилана и настенках пузырьков отлагается пленкаметаллического кремния, Толщина пленоки 200 А, показатель преломления 403,2, Затем полученную пористуюстекломассу подвергают прокатке вленту отжигают и разрезают на листынужного размера Объемный вес полученного пористого материала - 900 кг/м , 457П р и м е р 2 Через системусопел проводят бурление стекломассыв выработочном канале стекловареннойпечи, подавая газовую смесь на 307.объемных 51 Н (моносилан) и 707 азота.;оРасход смеси - 2 м -/ч, Под действиемтепла стекломассы...

Номер патента: 1359259

Опубликовано: 15.12.1987

Автор: Саакян

МПК: C03C 11/00

Метки: пеностекло

...шихту на основе вулканических стекол (например перлитов,туфов), раствора гидроксида натрия,добавки (являющейся структурообразователем и красителем) и азотной кислоты. Полученную смесь сушат при80-2000 С и измельчают. После этогогранулируют путем разбрызгивания воды. Полученные гранулы фракционируютна зерна размером 2,5-5; 5-10,10-20 мм. Гранулы с содержанием одной из фракции не менее 807 засыпаютв форму или на ленту (при непрерывном способе вспенивания) и подвергают термообработке по режиму: подъемтемпературы до температуры вспучивания со скоростью 25-30/мин, вспучивание, при температуре 700-850 С 5-,1формула изобретения 1. Пеностекло, включающее вулканическое стекло, гидрат окиси натрия,нитрат тяжелого металла, о т л и -ч а ю щ е е с...

Номер патента: 1413067

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Гогосашвили, Самолетов, Хресина, Черепанов

МПК: C03C 11/00

Метки: пеностекло

...струкеричесру и состоит и ких пор.40 Формула и обре ния нкретныесвойства. л и ц а 2 Компоненты показатели Содержание, мас.%,в составах г Яд 14,43 14,40 14,39 О Изобретение относится к производству пеностекла и может быть использовано в строительной индустрии как легкий конструкционный, теплоизоляционный материал, который заменяет та 5 кие стеновые материалы, как кирпич, бетонные блоки и т.д.Цель изобретения - повышение механической прочности пеностекла. 10Для получения пеностекла используют легкоплавкую глину, перлит и карбид кремния.Шихтовой состав сырьевой смеси приден в табл. 1. 15Таблица 1 Получение пеностекла.проводят по ледующей технологии.Перлит дробят в бегунах или дробилках, измельчают в шаровой мельнице до удельной...

Номер патента: 1426955

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Африкян, Бабаян, Гаспарян, Саакян, Саркисян

МПК: C03C 11/00, C03C 6/00, C04B 38/10 ...

Метки: гранул, стекла, шихта, ячеистого

...раствора в шихте обеспечивают лучшую гомо генизацию и более полное прохождениереакций взаимодействия компонентов свозникновением гидратных новообразований, приводящих в комплексе с ионамиструктурообразующей добавки к большейстепени вспучивания и получению. вконечном итоге, более легкого ячеистого стекла, Применение комплексныхрастворов, содержащих основное вещество более или менее указанного пределанецелесообразно, так как не приводитк достижению поставленной цели иухудшает показатели материалов. Всильно разбавленных растворах низкастепень взаимодействия и; кроме того,возникает необходимость в удалениибольшого количества воды при сушке. Формула изобретения Шихта дпя получения гранул ячеисто, го стекла, включающая вулканическую...

Номер патента: 1452803

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Бибикин, Демидович, Кирик, Красько, Садченко, Шипук

МПК: C03C 11/00

Метки: пеностекла

...скоростью из"мельчения (скорость образования новой 25Яповерхности) -, равной 1,0-1,5 м /, /кг с, где Я - удельная поверхностьприготовленной пенообразующей смеси,м 2 /кг; о - продолжительность циклазагрузки стекла и антрацита в мельницу или выгрузки пенообразующей смеси из мельницы, с.Предлагаемый способ предусматривает получение пенообраэующей смесис однородным содержанием (60-70%)частиц (2-16 мкм), близких среднемедианному (10,1-10,7 мкм), что притермообработке позволяет получатьпеностекло с равномерным размером40ячеек, не превьппающих 2 мм, и равномерной толщиной неперфорированных, стенок ячеек. В результате водонасыщение пеностекла уменьшается и приснижении его плотности а теплопроЭ45водность уменьшается как в воздушносухом состоянии...

Номер патента: 1470691

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Демидович, Дубинка, Красько, Садченко

МПК: C03C 11/00

Метки: отжига, пеностекла

...скоростью 0,1-0,5 С/мин позволяет существенно изменить эпюру остаточных напряжений. В блоке сохраняются напряжения сжатия на поверхности и; -570-410зт1 Ьас 570 500стай 460 450 475-450 .В 480 450 -; - 490-450 ЧГ;В 500 450 орЯ 450-3402 т450 340 2 рй450 34045 О-З 4 О 7;45450 340- й; у340-20- 202340"20- гоз340 20205340-20 2,5 1,0 5 11 2,6 1,8 б 13 2,4 1,8 6 12 1 б 12 252,2 Составитель О.вамохинаРедактор О.Юрковецкая Техред Л.Олийнык Корректор С,Шекмар Заказ 1427/25 Тираж 416 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород ул. Гагарина,101 жига. Это способствует сохранению целостности изделий при их...

Номер патента: 1470692

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бабаян, Гогинян, Даштоян, Казарян, Саакян, Язычьян

МПК: C03C 11/00

Метки: гранул, пористых, состав

...теплопроводности гранул пеностекла и увеличению ихпрочности и модуля упругости. Таблица 1 Содержание компонентов, мас.Х 1111111Образец Бх 0 ТО А 10 РеОэ СаО МяО 80 БаО К О п.п.п. 1 12,23 0,40 5,8 2,60 2 15,36 0,45 5,72 3,70 44,45 1,47 53, 17 0,90 6,71 0,74 2,88 22,72 1,29 0,50 1,0 17,91 Таблица 2 Образец Содержание компонентов, мас.%1 1 1 1 1 п,п.п,80 ТхОа АОРеОз СаО+МеО Ма О+К О 1 5597 0,25 18, 13 1,0 1,69 12,2 2 36 е 2 030 29 в 4 1 ь 2 2 эО 20,5 10,7610,4 з 1470692ф понент, в меньшей - глинистый и же- Например, увеличение количества лезистая добавка, структурообразующей добавки болееВ предложенном составе использу мас.Х приведет к раэрыхлению и ется цементная пыль, полученная на ломкости гранул, увеличению водо- цементно-шиферном...

Номер патента: 1470693

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Гогосашвили, Гоготишвили, Давидович, Харатишвили, Хресина, Черепанов

МПК: C03C 11/00

Метки: пеностекло

...материал. Цель - повышение механической прочности и снижение температуры вспенивания, Пеностекло содержит, мас.Е: БО 69,25- 70,57; А 10 э 11,40-11,99; РеОэ 1,07 - 1,34; Сао 2,83-2,87; МяО 207-2,37; КО 3,20-3,25; НаО 6,82-7,11, Б 1 С 0,20-0,30; Т 10 т 0,38-0,43, ГеО 0,47- 0,55, МпО 0,70-0,83. Материал облаобъемной массой 495-570 кг/м.лом прочности на сжатие 9,5- ИПа, Температура вспенивания текла 1050 С. 3 табл.14-5 ч сухим способом. Иэ полученного порошка при влажности 8-97 прессуют заготовки, сушат до влажности 1,0-1,57., обжигают и вспенивают беэ 41 форм при 1050 С. Скорость нагрева ф до температуры вспенивания 230 -о300 С/ч. Выдержка при конечной температуре 0,5-1,0 ч. Вспененный ма- цф териал оюлалдают в течение 16-20 ч.Примеры...

Номер патента: 1537654

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Кумалагов, Петров, Сулименко, Фирсов, Черепанов

МПК: C03C 11/00

Метки: композиция, пеностекла

...образованию равномерно, распределеннойзамкнутой пористости. В результатевспененный материал характеризуетсяналичием значительной закрытой пористости, Поры равномерно распределеныпо объему материала, В основномдо 704) размер пор колеблется впределах 30-50 мкм,5 15Тонкое измельчение стекла в композиции обычно усиливает кристаллизационные явления в диапазоне температур вспенивания, этому способствуети наличие водяных паров в атмосфере ,печи.Стекла для экранов цветных кинескопов, например, отличаются отсутствием кристаллизации в монолите и весьма незначительной в дисперсном состоянии в области температур вспенивания пеноматериала.В полученных образцах кристаллическая фаза не превышает 1,5-2,0 мас.4равномерно распределена по...

Номер патента: 1537655

Опубликовано: 23.01.1990

Автор: Закиров

МПК: C03C 11/00

Метки: горизонтального, относительно, перемещения, питателя, стекломассы, стеклоформующей, установки

...которые закреплены на салазках 3 и 4 с воэможностью углового перемещения относительно вертикальных осей, лежащих в плоскостях продольных винтов 9 и 10. Привод 35 18 жестко закреплен на установке 13 и связан посредствоммуфты 19 и поперечного винта 20 с одной из повоторныхгаек 16 или 17. Направляющие 1 и 2жестко закреплены на Фундаменте 21. Возвратно-поступательное продоль- .ное перемещение осуществляют синхронным включением приводов 5 и 6, Возвратно-поступательное поперечное перемещение осуществляют приводом 18. Угловое перемещение осуществляют одним из приводов 5. или 6 при неработающем параллельном приводе либо обоими приводами 5 и 6 с реверсивным включением,Обеспечение возможности углового перемещения стеклоформующей установки...

Номер патента: 1564130

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Бондаренко, Краснюк, Руд, Терновая, Удачкин

МПК: C03C 11/00

Метки: гранулированного, пеностекла, смесь, сырьевая

...и хвостов флотации углей в шаровой мельнице до удельной поверхности смеси 300 в 4 м /кг, гранулирования смеси на тарельчатом грануляторе раствором гипохлоридных щелочных сточных вод производства монохлорамина (влажность сырцовых гранул 18 - 227), сушки гранул и их обжига в печи при 660-800 С.В табл. 2 приведены конкретные составы сырьевой смеси для изготовления гранулированного пеностекла.В табл. 3 приведены показатели свойств гранулированного пеностекла из предлагаемой и известной смесей.Из данных табл.3 видно,что использование предлагаемой сырьевой смеси по сравнению с известной позволяет получить гранулированное пеностекло, обладаю- щее насыпной плотностью в 1,4-2,6 раза меньшей известного и при более низких температурах вспенивания...

Номер патента: 1571013

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Григорьян, Даниелян, Мелконян

МПК: C03C 11/00

Метки: пеноперлит

...фильтрат которой представляет собой водный раствор. девятиводного метасиликата натрия, который после кристаллизации при ниже,15 С используют в качестве товарного метата натрия, а осадок, представсобой щелочные алюмосиликаты, вают и измельчают до крупности 0,141571013 Таблица 1 ОбСодержание ок дов, мас,Х 30УД,о,СаО и, и. и. ра эе А Рз е 03 МЯО 1 34,91 1876 0,72 0,25 23,13 0,6 сл, Ов 70 20,93 1,86 1 ф 2 , 30,00 24,14 0,80 О, 45 22,60 О, 38 сл, 4,06 17,57 1,2 О,лица 2 Предл Компоненты аемыи сост 3 чные алюмосиликаты, полученные двухстадийной гидротермально-щелочной обработкой перлитовой ородыОбразе 4 0 5 38 бразец 2 пученный парт 70 4 62. Отдоэированные исходные сухие компоненты перемешивают в смесителе дополучения однородной массы,...

Номер патента: 1571014

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Григорьян, Мелконян, Саркисян

МПК: C03C 11/00

Метки: пенотуфа

...сушат, до известь и измельчают. Затем п1571014 Таблица 1 Летучие при прокалывании Р а. Iзец ЗдО АХО з РеО СаО МдО ТхОа Лай+КО продукты2,12 0,71 6,97 0,26 0,20 0,11 8,77 0,68 Таблица 2 Технологические параметры г 7 ) Я Исходный тонко- молотый туф, кг образец 1 образец 2 10 - 10 .10 .10,10 Щелочь, в пересчете на БаОкг 1,30 1)04 1,22 0,94 0,78 0,98 122 1,07 14 16 12 12 14 18 1618 Вода, л КонцентрацияБа О, г/л 72 74 76 78 65 70 68 671,8 1,4 1,6 1,2 1,2 1,4 1,8 1,6 Ж:Т ченную шихту засыпают и предваритель",но смазанные металлические формы,вспенивают при 960-990 С,.быстро охлаждают до 500-550 С, затем медленнадо 80-100 Св течение 6-6,5 ч, а дальнейшее охлаждение проводится вне ох"ладительного агрегата - в воздушнойсреде.При...