Способ для получения пористых гранул
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
РЕТЕ ТСРСИОМУ СВИ ЬСТВУ ну ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛЛМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХГРАНУЛ(5) С целью повьппения водостойкостисостав для получения пористых гра лсодержит, мас.З: осадочную кремнеземистую породу 0,5"50; гидрооксиднатрия 2-10; газообразователь 0,051; щелочные алюмосилнкатные отходыгидротермальной обработки горныхпород 1-96; вулканическую стекловидную породу остальное, Пористые гранулы используют в качестве заполнителя при производстве теплоизоляционных материалов. 2 табл.1265161 ЭО 1-96 Остальное Таблица 1 Содержание компонентов, мас,7., в составе Компоненты 1 ( 2 Вулканическоестеклоперлцт 18,95 20,00 туф 1,28 пемза Осадочная кремнеземистая породадиатомит 23,0 50,0 0,5 40,0 трепел 1,61 опока Изобретение относится к составам для получения пористых гранул, используемых как заполнитель при производстве теплоизоляционных материалов.Цель изобретения - повышение водо- стойкости.Пористые гранулы получают по сле" дующей технологии. Отходы гидротермальной обработкигорных пород измельчают в бегунковомсмесителе, туда же вводят измельченную до удельной поверхности 3000 -5000 см /г осадочную кремнеземистуюи вулканическую стекловидную породы.Нерастворимые в воде газообразователи вводят в шихту вместе с порошком пород после совместного измельчения. К подготовленным твердым компоцецтал добавляют раствор гидрооксида натрия и перемещают смесь в бегуцковом смесителе,В качестве осадочной кремцеэемистой породы применяют диатомнт, трепел, опоку. В качестве вулканическойстекловидной породы применяют отходы перлитовой промышленности (перлит), отходы камнеобработки (туф), атакже пемзу и шлак. В качестве газообраэователя используют углеродсодержащие вещества, карбонаты, нитратыи пр,Полученную шихту грацулируют ивспучивают при 780-850 С. ХlПредлагаемые составы для полученияПористых гранул приведены в табл. 1В табл. 2 приведены свойства полученного материала,Предлагаемый состав обеспечиваетполучение пористых гранул с высокимиФизико-химическими характеристиками,при этом утилиэируются отходы производства.10 Формула изобретенийСостав для получения пористыхгранул, включающий вулканическуюстекловидную породу, осадочную кремцеземистую породу, гидрооксид цат 15 рия, гаэообразователь, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что, с целью повышения водостойкости, он дополнительносодержит щелочные алюмосиликатныеотходы гидротермальной обработки гор 20 ных пород при следующем соотношенииколлпоненто, мас.7.: Осадочная кремцеземистая порода 0,5-50Гидрооксиднатрия 2-10Гаэообраэователь 0,05-1Щелочные алюмосиликатные отходыгидротермальнойобработки горныхпородВулканическаястекловиднаяпорода 3 4 5 6 7 12,0 18,93 0,5 38,95 20,0 14,91265161 Продолжение табл. Содержание компонентов,мас,7, в составе Компоненты Щелочные Ьлюмосиликатные отходы Гидрооксид натрия Газообразователь сажа 0,05 0,05 0,5 1,0 нитрат калия 0,44 0,22 - 0,22 азотная кислота Таблица 2 Свойства1 2 3 4 5 6 7 240 400 300 170 224 Объемная масса, кг/м 200 401 Объемная насыпнаямасса, кг/мз 140 240 180 102 135 120 240 Коэффициент теплопроводности, Вт/(м К) 4,5 0,2 Водопоглощение, об.7. 1,0 4,9 4,0 2,0 3,4 Составитель О.Самохина Редактор И.Дербак Техред Л.Олейник Корректор А,ЗимокосовЗаказ 5622/16 Тираж 457 Подписное ВНИИПИ Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Водостойкость (количество вышелочнойЯа О), мг/г 12 3 4 5 6 7 1,0 96,0 40,0 20,0 70,0 50,0 80,010 вО 2 эОО 7 эО 10 э 00 бэО 9 эО 4 э 5 Показатели свойств материала состава 1 1. Х 0,058 0,064 0,063 0,046 0,052 0,049 0,061 0,04 0,034 0,029 0,04 0,025 0,037 0,026
СмотретьЗаявка
3687137, 05.01.1984
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "КАМЕНЬ И СИЛИКАТЫ"
СААКЯН ЭММА РУБЕНОВНА, БАДАЛЯН МАРТЫН ГАЙКОВИЧ, ДАНИЕЛЯН АНАИД СУРЕНОВНА, МЕСРОПЯН НЕЛЛИ ВАЗГЕНОВНА
МПК / Метки
МПК: C03C 11/00
Опубликовано: 23.10.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1265161-sposob-dlya-polucheniya-poristykh-granul.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ для получения пористых гранул</a>
Способ определения открытой пористости глинистых рассолосодержащих пород
Номер патента: 1067410
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Данилова, Козлов, Лопушняк, Толкачев
МПК: G01N 15/08
Метки: глинистых, открытой, пористости, пород, рассолосодержащих
...Оз гое 1 к У (с УблимсаЦию) павроз воды из Образца, При этом тонкодисперсегые кристаллы солей ост-ютс.я В породе. В указан:Ом случаеэ(1(1(ектзакупориваниятонких ггсрглинистой и Орогы св Од: тс я к миниму(му,(лестОРОкдения калийных ГОлей, лс)юц(и( образом(. тт)з 1(сслеДУемого кеуна ОткалыВаЛи ЧС ТЕРЕ. Обраэ (та . ДВа НЛИ На ОПра деле(1 е ОткрытОЙ 11 г гристссти с 11 риМЕЕЕЕНЕМ ТЕР(ЛОСУ (Кт, с( т,н;( ДРУт.ИХЛЕ . %: . т(агВЕ ЕЕ образцы нысушивались в термостате 8-12 ч при 100-105 С до достгжения постсянного веса, Далее Они насыцались керосином под вакуумом, взвешивались на гидростатических весах и керосине, а затем на аналитических весах на воздухе. 1 о Формуле (1) ра ссчитъгв алась открытаяпористость образцсз. Расхождение МажДУ...
Способ определения пористости образцов горных пород
Номер патента: 918430
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Забигайло, Пимоненко, Поляшов
МПК: E21C 39/00
Метки: горных, образцов, пористости, пород
...элементами разрушения и жидкость (вакуумное масло ВМРТУ РСФСР У НП-61)раздельно вакуумируют до величины предельного давления (310 мм рт. ст, ). Средством откачки служит механический насос типа ВНМ, Регистрация отклонения давления во времени осуществляется непрерывно с записью на самописец типа КСП, Газовыделение при насыщении 1 г угля марки "Ж" длится 2- 3 мин, интервал Ьй = й - 1,1 (см. чертеж). Газовыделение прй диспергировании 1 г угля марки "Ж" продолжается 4-6 мин, интервал И(см. чертеж), В качестве средства вибровоздействия используется электролобзик типа ЭЛ.Зарегистрированные кривые (см. чертеж) представляют собой изменение давления при насыщении и диспергировании угля во времени. Общее изменение давления при насьпцении жид костью...
Способ сжигания жидких горючих отходов
Номер патента: 1037020
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Коперин, Найденов, Пурим
МПК: F23G 7/00
Метки: горючих, жидких, отходов, сжигания
...они становятся сыпучими, легко отделяемыми отметалла трубНаиболее близким по техническойсущности к изобретению являетсяспособ сжигания высокосернистыхжидких топлив в присутствии вводимых. в топливное устройство минеральных присадок типа магнезита, доломита, извести. При таком способесжигания жидких горючих отходоввт.ч. мазута) удается улучшить структуру отложений на рабочих поверхностях нагрева, а также снизитьинтенсивность корозии за счет снижения концентрации серного ангидрида в продуктах горения 123.Однако эти присадки не имеют всвоем составе горючих элементов и,являясь балластом топлива снижаютего теплоту сгорания.Цель изобретения - повышение эффективности процесса сжигания жидких горючих отходов и топлив, содержащих соединения...
Способ определения пористости горных пород
Номер патента: 1116379
Опубликовано: 30.09.1984
Авторы: Гурвич, Огородникова, Шимелевич
МПК: G01N 29/00
Метки: горных, пористости, пород
...и по измеренномувремени рассчитывают пористость горной лоро.ды с учетом скорости распространенияакустической волны в жидкости, заполняющей горнуюпороду, и "скелете" горной породы 2.Данный способ не позволяет проводить измерения с высокой точностью, поскольку спра 25вочные данные о скорости распространенияакустической волны в "скелете" горной по.роды не охватывают всего многообразия существующих составов горных пород.Цель изобретения - повышение точности30, измерений,Поставленная цель достигается тем что согласно способу определения пористости горныхпород, заключающемуся в том, что в образцегорной породы возбуждают акустические колебания, измеряют время их распространения вединице длины образца н по измеренному вре.мени рассчитывают...
Сырьевая смесь для получения основного слоя декоративно облицовочного материала
Номер патента: 1184829
Опубликовано: 15.10.1985
Авторы: Денисюк, Пчеляков, Трутнева, Федорова
МПК: C03C 10/00, C03C 6/02
Метки: декоративно, облицовочного, основного, слоя, смесь, сырьевая
...0,5 л. Гранулят получают путем выливания готовой стек"ломассы в воду.Наполнитель и стеклянные гранулысмешивают в заданном соотношении.Формование изделий осуществляют вметаллической форме 10 х 70 х 20 мм сподсыпкой на дно прокаленных ферритовых отходов,Спекание изделий осуществляютпри 800-850 С, отжиг - при 660 С ивремени выдержки при максимальнойтемпературе 3 ч,Сырьевые компоненты Марка состава Ферритовые Стекло- отходы гранулят 10 СфСФСФ10 90 20 80 40 60 В табл. 2 приведены значенияосновных Физико-хических и эксплуатационных свойств составов облицо вочного материала. Таблица 2 СоставСФСФПоказатели СФПредел прочности присжатии, МПа 178 165 165 Предел прочности приизгибе, МПа 49 Коэффициент линейного теплового расширения,...
Предыдущий патент: Грунтовая эмаль
Следующий патент: Солнцезащитное ограждение
Случайный патент: Способ газопрессовой сварки сталей