Композиция для получения пеностекла

(5)5 с оз с 11/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 23-3 Бюл. 8 ый заочны институт ов, Л.М,С Ю.П.Чер И.А.Кумал 3 (088.8) е свидете СОЗС 1 свидетель С 03 С 1инженерн ко,Ф лим пан гов СССР978.СР979. ст 00 во00,Я ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНО 54) КОМПОЗИ ТЕКЛА(57) Изобрет гии строител ности к прои нителей. С ц ехнолочаст ние относитсяных материаловводству пористлью повышения зап чно хность шламаООООО см/г.одимой операопределенной,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(21) 4403008 (22) 05,04,8 (46) 23,01.9 (71) Всесоюз строительный (72) С,В.ПетБ,С.Черепано В.М.фирсов и (53) 666.189 (56) Авторск )1 697421, клАвторское885166, кл Изобретение относится к технологии строительных материалов, в частности . к производству пористых заполнителейЦель изобретения - повышение прочности и морозостойкости и снижение водопоглощения, а также удешевление.В результате шлифования экранов кинескопов перлитом образуется продукт в виде шлама, который сливают в емкость; после отстоя отделяют твердую фракцию, сушат в естественных условиях. Средняя удельная лове зменяется в пределах 11 лифование является необ ией для придания экрану 2ти и морозостойкости и снижения водо- поглощения, а также удешевления, композиция для получения пеностекла содержит компоненты в следующем соотношении, мас.3: стекло экранов цветных кинескопов 83-88; вода 5-13; перлит 4-7, Смесь стекла с перлитом получают в процессе шлифования экранов цветных кинескопов при следующих режимах: плотность пульпы, состоящей из воды и перлита, составляет 1150-300 кг/мз, дисперсность перлита в пульпе 0,1 0,35 мм, рН пульпы 8-9, продолжи" тельность шлифования экрана 5-10 мин, Средняя удельная поверхность полученной смеси (шлама) составляет 11000- 15000 см 2/г. Полученное пеностеклоимеет плотность 1300-.1470 кг/мЗ, прочность при сжатии 26,1-50 МПа, водо- поглощение 0,74-1,313, морозостойкость 34-55 циклов 1 табл сферической поверхности к оптических характеристик кинескопов, Юлифование. экранов цветных кинескопов осуществляется на шлифовальных станках свободным абразивом-перлитом, Параметры шлифования экранов цветных кинескопов меняют- ся в следующих пределах; плотность пульпы, состоящей из воды и перлита, 1150-1300 кг/мз, дисперсность перлита в пульпе 0,1-0,315 мм, рН пульпы 8-9. Продолжительность шлифования экрана 5-10 мин, при этом количество сошлифованного стекла с одного"экрана достигает 0,2 кг. Меняя количество перлита в составе абразивной смеси и параметры шлифования, можно обеспе-.1537654лов, входящих в его состав, Вместес тем использование шлама от шлифования экранов кинескопов в виде композиции для приготовления пеноматериалов позволяет отказаться от операцийдробления стеклобоя, его помола,что по сравнению с аналогом сокращаетэнергозатраты на 120-140 кВт на 1 ткомпозиции.Использование в составе композициищлама от шлифования экрана цветныхкинескопов благоприятно сказываетсяна структуре получаемого легкого за полнителя. Равномерное выделение гидратной воды в объеме сьевцовых гранулпри термообработке обеспечивает фор"мование однородной пористой структуры. Этому способствует также наличие 20 в композиции перлита. Перлит обладаетразвитой поверхностью, что способствует прочному связыванию значительныхколичеств воды (адсорбированной игидроксильных групп). Мотя для пер лита величина равновесной сорбционнойвлажности не выходит за пределы 1,53,она возрастает с уменьшением размерачастиц. Прочное связывание воды обус."ловливает расширение температурного 30 интервала обезвоживания и повышаетспособность композиции к вспениванию,При этом следует отметить, что стеклодля экранов С-3 или другого состава для этих же целей, составляющееоснову композиции, имеет температуруначала размягчения около 560 С, и образование пузырей в пиропластическомрасппаве стекла начинается в первуюочередь, поскольку температура вспучивания перлита значительно выше,Тем самым перлитовая составляющаяувеличивает вязкость пиропластических спеков и способствует формирова"нию структуры пеностекла с минималь 45 50 55 ным количеством дефектов и более высокими структурно-механическими характеристиками. Вследствие меньшейтеплопроводности зерен перлита посравнению со стеклом при нагреванииони предохраняют тонкие стенки пузырей от перегрева и"способствуют образованию равномерно, распределеннойзамкнутой пористости. В результатевспененный материал характеризуетсяналичием значительной закрытой пористости, Поры равномерно распределеныпо объему материала, В основномдо 704) размер пор колеблется впределах 30-50 мкм,5 15Тонкое измельчение стекла в композиции обычно усиливает кристаллизационные явления в диапазоне температур вспенивания, этому способствуети наличие водяных паров в атмосфере ,печи.Стекла для экранов цветных кинескопов, например, отличаются отсутствием кристаллизации в монолите и весьма незначительной в дисперсном состоянии в области температур вспенивания пеноматериала.В полученных образцах кристаллическая фаза не превышает 1,5-2,0 мас.4равномерно распределена по объемуи представлена призматическими кристаллами анортита.Однородность пористой структурыполученного пеноматериала обеспечивает улучшение его эксплуатационныхсвойств. При пористости до 60 водопоглощение не превышает 0,65-1,353.Плотность заполнения в зависимости от температуры вспучивания 13001470 кг/мз, прочность при сжатии26-50 МПа, морозостойкость до 55циклов, химическая устойчивость материала в виде сухой композиции ксоляной кислоте 78,й, щелочестойкость 53,54П р и м е р 1 Роодукт шлифования экрана по режиму: плотность пульпы 1300 кг/мз, продолжительностьшлифования 5 мин, Композиция содержит, мас.4 г"стекло 84; вода 9; перлит 7, Удельная поверхность 11750 см 2/г. формируют прессованием под давлением 30 МПа. Вспучивание осуществляют при1275 С в течение 20 мин, Полученныйпеноматериал имеет плотность 1470 кг/мз, прочность при сжатии 45,2 МПа, водо- поглощение 0,823, морозостойкость 54 цикла, размер пор около 30 мкм, распределение пор равномерное по объему образца.П р и м е р 2, Продукт шлифования экрана по режиму: плотность пульпы 1250 кг/мз, .продолжительность шлифования 9 мин, Композиция содержит, мас,Ф: стекло 86; вода 12; перлит 4. Удельная поверхность 14800 см 2/г.формуют прессованием под давлением 30 МПа. Вспучивание осуществляют при 1150 С в течение 30 мин. Полученныйпеноматериал имеет плотность 1380 кг/мз,прочность при сжатии 38,2 МПа, моро-зостойкость 42 цикла, водопоглощение1,0,13, размер пор около 50 мкм,рас 37654 бпределение пор равномерное по объемуобразца.П р и м е р 3, Продукт шлифованияэкрана по режиму; плотность пульпы1300 кг/мэ, продолжительность шлифования 7 мин. Композиция содержит,мас.З: стекло 87; вода 7; перлит 6,Удельная поверхность 14000 смэ/г. Формуют прессованием под давлением30 МПА. Вспучивание осуществляют при1300 С в течение 5 мин, Полученныйпеноматериал имеет плотность 1310 кг/мз,прочность при сжатии 32 МПа, водопоглощение 0,783, морозостойкость42 цикла, размер пор 50 мкм, распределение пор равномерное по объему образца. П р и м е р 4. Продукт шлифованияэкрана по режиму:плотность пульпы1250 кг/мз, продолжительность шлифования 5 мин. Композиция содержит,мас.Ф: стекло 83; вода 13; перлит 4.Удельная поверхность 11000 см /г: форг 25 муют прессованием под давлением30 МПа, Вспучивание осуществляют при1200 С в течение 30 мин, Полученныйпеноматериал имеет плотность1470 кг/мз, прочность при сжатии 30 50,0 МПа, водопоглощение 0,74,морозостойкость 55 циклов, размерпор 30 мкм, распределение пор равномерное по объему образца.П р и м е р 5. Продукт шлифования З 5 экрана по режиму: плотность пульпы1300 кг/мз, продолжительность шлифо"вания 10 мин, Композиция содержит,мас,: стекло 88, вода 5, перлит 7,Удельная поверхность 15000 см 2/г.40 Формуют прессованием под давлением30 МПа. Вспучивание осуществляют при1300 С в течение 5 мин, Полученный материал имеет плотность 1300 кг/мэ, прочность при сжатии 26,1 МПа, водопогло" 45 щение 1,31, морозостойкость 34 цикла, размер пор 50 мкм, распределениепор равномерное по объему образца.В таблице приведены физико-механические характеристики пеностекла по 50 примерам 1-5. Формула и з о б р е т е н и я Композиция для получения пеностекла, включающая стекло экранов цветных кинескопов и воду, о т л и ч а ю,щ а я с я тем, что, с целью повыше,ния прочности и морозостойкости и ,снижения водопоглощения, а также1537654 Отходы шлифованияцветных кинескоповВодаПерлит удешевления, она в качестве стекласодержит отходы шлифования цветныхкинескопов и дополнительно перлит приследующем соотношении компонентов,мас.Ф: 83-88 5-13 4-7 Композиция по примеру Г Показатель 83:13:4 88:5:7 87:7:6 86:12:4 84:9:7 1380 1470 1300 1470 1310 26,1 38,2 32,0 0,78 0,74 1,31 0,82 1,01 50 30 50 30 Равно- мерное Равно- Равномерное мерное Равно- мерное Равно- мерное Редактор О,.Юрковецкая Заказ 144 Тираж 388 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Содержание стекло:вода: перлит, мас.4 Плотность, кг/мзПрочность при ,сжатии, МПа Водопоглощение, 3 Морозостойкость, циклыРазмер пор средний, мкм Распределение пор по обьему образца Составитель О,Самохина Техред Л,олийнык КорректорТ.Малец