Способ получения пенотуфа

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 11/00 5 С ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТТНРЫТИЯМ ния ",ЬСТВУ ельство,СССР11/00, 1983.ьство СССР11/00, 1981. 6,50,12 вулканического туфа мическийаальв табл, 1,ующи м зобретени о сос в которо номатери едставле тву стрсител но к спо соб используемы ограждающих мышленных т проводов. ал получают след о ий зданирегатов проубонст а с овых кон ель изобр терповышениойкости енияор с 1 зо 1,8 игр е 0 мин,молоб авляце ном мостоикост ваю иала. В качеств х мате щелочь сход ырьев т ническую тход камь иалов исползи тонкомолотый т Ф, олуобр ОПИСАНИЕ ИЗК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ 21) 4431012/23-33; 4457144/23-33222) 26.05,88(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОТУФА (57) Изобретение относится к производгству строительных материалов, а именно к способам получения пеноматериалов, используемых в качестве теплоизоляции ограждающих конструкций зданий, промышленных тепловых агрегатов и трубопроводов, С целью повышения термостойкости и морс зостойкоСти в . способе получения пенотуфа, включающем гидротермальную обработку тонкомолстой .кремнезеьястой горной породы относится к производ".ных материалов, а. именолучежя пеноматериалов, качестве теплоизоляции растворс 1 м щелочи, сушку пульпы до остаточной влажности 10-25%, вспенчвание, быстрсе охлаждение до 550-570 С и последующее медленное охлаждение, в качестве кремнеземистой:горной породы используют туф, гидротермальную обработку проводят при 125-135 С, концентрации щелочи 65-78 г/л, Ж:Т=1,2- 1,8 в течение 70-9 С мин, а вспенивание при 960-990 С. При этом при получении гранул пеностекла щелсчь концентрации 6-70 г/л, а при получении блсков пеноматериала - щелочь концентрации 72-78 г/л, причем в пульпу до сушки дополнительно вводят тонкомолотый туФ, а после сушки - известь, По- ди Я лученныи пеноматериал имеет объемную насыпную плотность 250-600 кг/м,о термостойкость 600-780 С, .водостойкость 1-111 гидр, кл, морозостойкость ( 30 циклов, водопоглощение за 1 ч 3- 12 мас,%, прочность при сжатии для гранул 0,8-2,8 МПа, для блоков 1,8- МПа, теплопроводность блоков 0,08- Вт/мфК. 3 табл,вь,) Берут навеску тонкомолотого т г удельной поверхностью 1500 см /г, добавляют раствор щелоч трации Иаф 65-78 г/л, Ж:Т=1,2 непрерывном перемешивании на т до 125-135 С в течение 60-9 олученную пульпу вводят тонко туф, перемешивают, сушат, до известь и измельчают. Затем п1571014 Таблица 1 Летучие при прокалывании Р а. Iзец ЗдО АХО з РеО СаО МдО ТхОа Лай+КО продукты2,12 0,71 6,97 0,26 0,20 0,11 8,77 0,68 Таблица 2 Технологические параметры г 7 ) Я Исходный тонко- молотый туф, кг образец 1 образец 2 10 - 10 .10 .10,10 Щелочь, в пересчете на БаОкг 1,30 1)04 1,22 0,94 0,78 0,98 122 1,07 14 16 12 12 14 18 1618 Вода, л КонцентрацияБа О, г/л 72 74 76 78 65 70 68 671,8 1,4 1,6 1,2 1,2 1,4 1,8 1,6 Ж:Т ченную шихту засыпают и предваритель",но смазанные металлические формы,вспенивают при 960-990 С,.быстро охлаждают до 500-550 С, затем медленнадо 80-100 Св течение 6-6,5 ч, а дальнейшее охлаждение проводится вне ох"ладительного агрегата - в воздушнойсреде.При необходимости в шихту добавля- Оют газообразователь,Для получения гранул пеноматериалапосле смешивания туфа со щелочью приводят гранулирование смеси, которуюзатем также вспучивают и .охпаждак 1 т в 15течение 50"80 мин, Полученный материал как в виде гранул, так и в видепыли представляет собой легкий, тепловодо- морозостойкий, теплоизоляционный материал ячеистой структуры, 20Конкретные примеры осуществленияспособа получения пеноматериала и егосвойства представлены в табл. 2 и 3.Кроме того, йеноматериал имеетводопоглощение за 1 час 3-12 мас. , 25прочность при сжатии для гранул 0,828 ИПа, для блоков 1,8-6,5,ИПа, теплопроводность блоков О, 08-0, 12 Вт/м, К. Об- Содержание оксидов, мас,1 64,08 15,20 6,56 4,10 2 65,30 1964 450 0,80 Формула изобр етения. Способ получения пенотуфа, включающий гидротермальную обработку тонкомолотой кремнеземистой горной породй +раствором щелочи, сушку пульпы до остаточной влажности 10-25, вспенивание, быстрое охлаждения до 550-570"Си последующее медленное охлаждение,отличающийся тем, что, сцелью повышения термостойкости и морозостойкости, в качестве кремнезе.ьыстой горной породы используют туф,гидротермальную обработку проводятпри 125-135 С, концентрации:щедочи65-78 г/л, Ж:Т=1,2-1,8 в теченйе 7090 мин, а вспенивание - при 960 - 990 С.2. Способ по п, 1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что при получении гранул пеностекла используют щелочь концентрации 65-70 г/л,3. Способ по п, 1, отличаю -щ и й с я тем, что при получении блоков пеноматериала используют щелочьконцентрации 72-78 г/л, в пульпу досушки дополнительно вводят тонкомолотый туф, а после сушки - известь,6Продолжение табл. 27101 Ь Техноло гические параметры Примеры 1 23 4 5 6 7 8 Температура гидротермальной обработки, С 125 130 135 130 135 130 130 125 Время гидротермальной обра-.ботки, мин 90 70 80 70 85 80 90 Сушка смесипульпы и тон.комолотого туфатемпература С 1 О время, ч 3,6 110 110 110 ЭО 31 25 Количество вводимой из в ес ти к г О, 6 0,5 0,3 0,2970 980 990 990 980 960 970 Температуравспениваия, С 960 Продолжит ельность охлажде 6,2 6,3 6,5 6,0 ния, ч е Т абли ца Э Пример Мороз остойТермостой. кость,цикл,30 700 600 780 30 30 750 250 500 720 30 30 350 700 Количество дополнитт ель но вводимого тонкомолотого туфа, кгобразец 1образец 2 Объемнаянасыпнаяплотностькг/мЗ Водостойкость,гидролитический клас