Способ получения пеностекла

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) 04 С 03 С 11/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ ТОР довательсматериа адченко, К.Ф.Крас 6.189.3(088.8 нзбург Д.Б. и ние печей для кла. - Стекло11-3.ович Б.К. Пе Наука и техник атеева Н.И. Ироизводствакерамика, В 9 сле ов еност951,Демид остекло. -а, 1975, с.1 нс 6. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА путем приготовления пенообразующей смеси, спекания, вспенивания, охлаждения, стабилизации и отжига, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочностных характеристик, охлаждение осуществляют в две стадии: от температуры вспенивания на 50-200 С в течение 15-20 мин, затем до температуры газовой среды 260-450 С в течение 5-15 мин, а отжиг ведут от темперао туры газовой среды на 20-80 С ниже температуры начала деформации пеностекла.1 1206Изобретение относится к производству пеностекла и может быть исполь зовано в промьппленности строительных материалов.Цель изобретения - повьппение прочностных характеристик.Процесс пенообразования проходитнеодинаково во времени по массе изделия: он начинается в более разогретых поверхностных частях и пастепенно переходит в глубь изделия,Охлаждение изделия от температурывспенивания на 50-200 С в течение15-50 мин позволяет при уже прекратившемся пенообраэовании поверхностных слоев продолжать вспенивание внутренней части блока, при этомячейки средней части блока достигают размеров ячеек поверхностныхслоев и ячеистая структура формируется равномерной по всей массе изделияПоэтому по предлагаемому способу нет необходимости поддерживатьвысокие температуры газовой средына участке вспенивания, .поскольку25процесс пенообразования продолжается на участке охлаждения за счетвнутреннего тепла в изделии, полученного им в процессе спекания иначала вспенивания. Зто позволяетпроводить вспенивание (при одинаковом времени термообработки пенообразующей смеси) при температуре на20-60 С ниже,чем по известному способу,и тем самым сократить теплозатраты.Кроме того, в процессе охлаждения в течение 15-20 мин изделие успевает равномерно охлаждаться дотемпературы на 50-200 С ниже температуры вспенивания по всей массе,что позволяет проводить далее охлаждение с целью фиксации структурыдо температуры среды 450-260 С безвозникновения усадки и появлениятрещин, поскольку температурный градиент и напряжения незначительныпо всей величине изделия,Размеры ячеек полученного пеностекла при этом практически одинаковы во всех направлениях, их фор ч ма приближается к шарообразной. Физические свойства, измеренные ву разных направлениях, различаются по величине в пределах ошибки измерения.Проведение охлаждения в процесо се отжига от температур на 20-80 С ниже температуры начала деформации пеностекла позволяет проводитьа 243охлаждение при более низких скоростях по сравнению с известным способом. Это позволяет получать изделия с минимальными значениями остаточных напряжений.и с более высокими показателями физико-механических свойств. Выход годных изделий составляет 95-98,3 Х.П р и м е р 1, Проводят термичегскую обработку пенообразующей смеси следующего состава, мас. 7: стекло 98,3; газообраэователь - антрацит 1,7. При этом состав стекла следующий, мас.7: 510 72,20; КпОз 1,8 ; СаО 7,05; М 90 3,66;50 з Оэ 40 Ку.О 14 85Стекло и антрацит измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 550-600 м /кг. Полученную смесь засыпают в форму и подвергают термической обработке по режиму: спекание в течение 53 мин в интервале температур 550-790 С,вспенивание при 790 С в течение 25 мин, охлаждение до 730 С в течение 24 мин, охлаждение до 360 С в течение 8 мин стабилизация при 640 С в течение 21 мин. Полученное пеностекло имеет температуру начала деформации Тн,= 560 С. Блоки вынимают из форм, переставляют в печь, а охлаждение при отжиге проводят от температуры газовойсреды 52 ОС.Общее время отжигапеноблоков составляет 7,5 ч.Режим термообработки и свойства пеностекла по примерам 1-3 сведены в таблицеКак видно из приведенных в таблице данных, использование предлагаемого способа получения пеностеклаобеспечивает возможность получения пеностекла более высокого качества:величина предела при сжатии и изгибе, динамического модуля упругости в 1,4-1,8 раза выше.и при этом она равнозначна в двух взаимно перпендикулярных направлениях (т.е. пеностекло не имеет анизотропиисвойств), что обеспечивает его высокие эксплуатационные свойства.Кроме того, снижается температура вспенивания на 20-60 С за счет ступенчатого охлаждения, а охлаждение в процессе отжига от температуры гаэовойсреды на 20-80"Сниже температуры деформации йеностекла позволяетуменьшить расход топлива в процессе. термообработки и повысить выход годныхизделий с 89,1 Х до 95-98,3 Х.