Способ изготовления блоков пеностекла

, (19) (11) А 1 50 4 С 03 С1 О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОтнРытии ПИСА ЗОБРЕТЕНИ ВТОРСНОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТ 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯТЕКЛА ЛОКОВ ПЕ У 45исследовательсельных материаловП. В. Пипук,(57) Изобретени продолжительнос технологический нивания блоки п в печи отжига н в два яруса, пр костью блоков и направлении ее се 10-20, а уг 160-170 , при э устанавливают в 1 табл., 1 ил. ецкий, расько Ф. нижнем яруом ярусепеностекла Производство и- Минск.: На с. 139-145л во вто ом бл ахлест д на друга. с(46) 07.12.86. Бюл. (7,1) Минский научно кий институт строит (72) Б. К. Демидович В. В. Поляков, В. И Н, П. Садченко и К. (53) 666.189.3(088. ,(56) Демидович Б. К применение пеностек ука и техника, 1972 позволь отжигпроцессностеклаконвейичем уголконвейервижения т сократить и упростить После всперасполагают ной сетке между плос-. ой сеткой в12750Изобретение относится к промьшценности строительных материалов и может быть использовано при производстве пеностекла.Целью изобретения явля:ется сокращение продолжительности отжига и упрощение технологического процесса.Способ изготовления блоко пеностекла включает вспенивание пенообразующей смеси в Формах, извлечениеблоков"пеностекла из Форм, установкуих на конвейерную сетку печи отжигамуфельного или конвективного типовв два яруса внахлест друг на друга,причем угол между плоскост:ью блоков "5и конвейерной сеткой в направленииее движения в нижнем ярусе 10-20оа угол во втором ярусе 160-170Такая установка блоков позволяетснизить температурный градиент поовысоте, блока до 5 С и, соответственно, значительно уменьшить возникающие напряжения, что позволяет сократить время отжига пеностекла до 88,5 ч, не снижая качества блоков.25При этом повышается производительнОсть и рационально используетсяпечь отжига, сокращается удельныйрасход природного газа с 55,цо30 нмэ/ч, причем выход годных изделий увеличивается до 975-984%Предлагаемьй способ, кроме того,позволяет отжигать блоки пеностеклас любой конфигурацией торцов и олоки, превышающие по своим габаритнымразмерам высоту рабочего канала пе -чи отжига. Это позволяет проводитьотжиг в стандартных печах без дополнительной их реконструкции. Предлагаемый способ изготовления блоков пеностекла повышает эФфективность производства и упрощает технологическийпроцесс, поскольку отпадает .еобхсдимость применения металлических кассет из дефицитных сталей и разборных 5форм, тем самым, исключаются операцииустановки кассет на конвейерную сеткупечи отжига и операции по сборке иразборке Форм, что в свою очередьпозволяет механизировать процессы выемки и установки блоков,На чертеже показано расположеиеблоков пеностекла после их установкина конвейерной сетке печи отжига. попредлагаемому способу. 55П р и м е р, Проводят термическую обработку пенообразующей смесиследующего состава, мас.%. "стеклоВыход Угол между плоскостьюблока и сеткой в на- о ремятжига,ч годныхизделий,% правлении ее движения град, в ярусе нижнем верхнем 170 8,5 98,18,0 98,4 8,5 97,5 15 165 20 160 формулаизобретения Способ изготовления блоков пеностекла путем вспеннвания пенообразующей смеси в Формах, извлечения блоков из Форм, установку их на конвейерную се"ку и обжига, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью сокращения продолжительности отжига и упрощения технологического процесса, установку блоков осуществляют в два яруса внахлест друг на друга, причем угол между плоскостью блоков и конвейерной сеткойнаправлении ее дви. жения в нижнем ярусе 10-20 а в верх,оУнем ярусе 160-170198,3 газообразователь антрацит) 1,7 Состав стекла, мас.%: 80 72,07; А 0,0 2,05 СаО 6,00; М(,0Стекло и антрацит измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 550-600 м /кг. Полученную смесь2записывают в форму и подвергают вспениванию при 780-820 С,Блохи пеностекла размером 588 х х 488 х 120 мм вынимают из форм и устанавливают в два яруса внахлест друг на друга под углом между плоскостью блоков 1 и конвейерной сеткой 2 в направлении ее движения в нижнем яруосе, равным 5 , и под углом во второмоярусе 165 С, Отжиг блоков осуществляо ют по режиму: нагрев до 570 С в течение 30 мин., выдержка при этой температуре в течение 30 мин, медленное охлаждение до 460 С в течение 120 мин, последу ве быстрое охлаждение до комнатной температуры в течение, 300 мин, Общее время отжига 8 ч,В таблице приведены данные продолжительности отжига блоков пеностеклавыход годных изделий.1275014 Составитель О. СамохинаРедактор Н. Гунько Техред И.Верес Корректор И. Эрдейи Заказ 6531/19 Тираж 457 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5