C01B 31/16 — получение ионообменных веществ из веществ, содержащих углерод

Номер патента: 821405

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Лапицкая, Ляхевич

МПК: C01B 31/16

Метки: сульфокатионита

...уротропина или окиси кальция, и отверждают смесь при 70-200 С с последующим сульфированием массы при 60-120 С олеумом или коноцентрированной серной кислотой из расчета 2-4 г/г сульфомассы продолжительностью 5-20 мин, Сульфомассу промывают от непрореагировавшей серной кислоты, сушат, измельчают, подвергают рассеву и анализируют.Ниже приводятся конкретные примеры реализации предлагаемого способа, подтверждающие, что он обеспечивает достижение поставленной цели.П р и М е р 1. 42 масс. % фенолформальдегидной смолы и 55 масс. % гидролизного лигнина нагревают при 123 С и постоянном перемешивании до получения однородной массы (в течение . Количество, масс, %: фенолформ альдегидной смолы 42 Удельный расход сульфирующего . агента, . г/г...

Номер патента: 844569

Опубликовано: 07.07.1981

Авторы: Валуева, Гуляева, Ефимов, Зезин, Кабанов, Лопухин, Моргунов, Розкин, Эльцефон

МПК: C01B 31/16

Метки: гемосовместимыхадсорбентов, кровиот, токсинов

...раствором и хранят под последним,П р и м е р 2. Активированный уголь СКТА обрабатывают, как в примере 1, заменяя 2,5-ионен на 6,3-ионен.П р и м е р 3, 100 см (50 г) угля СКТА обрабатывают 200 см водного раствора поликомплекса гепарина и 2,5-ионена, полученного смешением 100 см" раствора гепарина концентрации 0,28 осн-моль/л и 100 см раствора 2,5-ионена концентрации 0,14 осн-моль/л. Соотношение гепарин: 2,5- ионен равно 2: 1, адсорбент: комплекс 5: 1, Дальнейшие операции проводят, как в примере 1.П р и м е р 4. 50 см (25 г) угля СКТА обрабатывают 200 см водного раствора поликомплекса гепарина и 2,5-ионена. Раствор поликомплекса готовят, смешивая 100 см раствора гепарина концентрации 0,28 осн-моль/л и 100 см раствора 2,5-ионена...

Номер патента: 905193

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Варфоломеев, Лоскутов, Маликов, Олейник, Поконова

МПК: C01B 31/16

Метки: адсорбента, углеродного

...гранул осуществляютво вращающейся печи в атмосферу СПоопри повышении температуры до 800 Ссо скоростью нагрева 600 град/час.Через, 1 ч после карбониэации гранулцактивируют при 800 оС водяным паромдо обгара 55,6.20Выход угля составляет 334. Параметры угля, найденные иэ изотермысорбции паров бензола на весах ИакБена при 20 С: Ио = 0,21 см/г,В 10 = 1 45, Чмзо 0,16 см /г, г 55,ело -- 85 м/г Чоу 0,26 см/г. Механическая прочность 864, Статическаяемкость по бензолу 155 г/л, по толуолу 140 г/л,30П р и м е р 2. Получают адсорбент аналогично примеру 1, но активацию углеродного адсорбента проводят до обгара 70. Выход угля 223. Параметрц пористой структуры: Ы= 0,32 сиюг85 В 10 ь = 1,60, Чмвзо= 0,32 смЗ/г мезо= 156 мг ЧмакРо= 036 см/г...

Номер патента: 905194

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Булгакова, Волкова, Дрожалина

МПК: C01B 31/16

Метки: молекулярного, сита, углеродного

...5 Ь 9,5 9,0 ПушицевосФагновый 50 Тростниковый 50 Древесный 30 10,0 Магелланикум 70 Осоковый 30 гТо же 50 Древесный 50 1 О 5 3 90519 жают в спиртовый раствор смолы на 30-60 мин для пропитки, После этого проводят сушку гранул при комнатной температуре (до испарения спирта), загружают их в реактор, нагревают до 160 ОС со скоростью 80 град/ч и выдерживают при этой температуре 2 ч для отверждения смолы. Затем температуру поднимают до 600 С со скоростью 4-5 град/мин и выдержива о ют при этом температуре 30 мин. Полученный карбонизованный материал после охлаждения до комнатной температуры загружают в печь активации, нагревают до 830 вС со скоростью 15 1 О град/мин и активируют перегретым до 300 С водяным паром расход пара 0,55 г/мин)...

Номер патента: 937331

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Ляхевич, Проскуряков, Яковлев

МПК: C01B 31/16

Метки: сорбента

...и механическуюпрочность 96%.П р и м е р 2. В 1 мас.ч. предварительнонагретого до 92 С КГСП при перемеп 1 иваниивводят 0,7 мас.ч. гидролизного лигнима, Оаернагревают до 423 С и выдерживают при этойтемпературе 14 мин. Полученный твердыйостаток измельчают н активируютром при 625 С. в течение 92 ьпп 1расходе 0,3 л/ч.,3 Химическии состав, ма рная кислота 20,6 54 5,вода,8 сульфокислоты и ц аименоваи лементныи состав, мас.% углерод, Сг 66,32 12 ород, Нг азот, й Э 9Получают сорбент, имеющий поверхность 1695 м /г, общий объем пор 1,73 см/г, иодное число 1589 мг иода/г сорбента, сорбционную способность по отношению к тетрапро пилбензолсульфонату 19,7 мас,%. и механи. ческую прочность 95%.В табл, 3 приведены сравнительные данные по сорбционной...

Номер патента: 966002

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Нахина, Поконова

МПК: C01B 31/16

Метки: адсорбента, углеродного

...кислоты.Полученный блок аополнконденсата дробят и измельчают в шаровой мельнице до фракции с размером частиц менее 0,1 мм, затеМ смешивают в двух966002 лопастной Мешалке при 60-80 С 510 мин с лесохимической смолой икаменноугольной пылью. Полученнуюмассу гранулируют на гидравлическомпрессе через фильеры 1,5-2,0 мм идавлением в формующей части 200- 5300 кгс/сгл. Гранулы выдерживаютна воздухе при 15-30 С 5-10 ч,Карбонизацию гранул осуществлягютво вращающейся печи в атмосфере углекислого газа до температуры 780- 1 О800 С. Уголь-сырец активируют водяным паром при температуре 800-820 Содо обгаров 20-30. При этом получают углеродные адсорбенты,имеющиепараметры пористой структуры: Уг =0,25-0,32 см/г, Ущ=0,05-0,08 см /г,Ч= 0,33-0,40 см/г,...

Номер патента: 966003

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Кононенко, Коюда, Литвиненко, Носалевич, Сергиенко, Татаренков, Тютюнников, Шульженко

МПК: C01B 31/16

Метки: сульфокатионита

...олеума с ми желаэа образуются нераствори в серной кислоте сульфаты. Переход, например хлорида железа в сульфат сопровождается увеличением объема более чем в 3 раза. Образующаяся плотная, нерастворимая пленка суль-.966003 1Фата железа непроницаема для олеума, Это снижает расход олеума, предотвращает образование кремниевой кислоты и размывание минеральных включений, что приводит к повышению обменной емкости и прочности сульфо катионита.Способ осуществляют следующим образом.Угольную крупку иэ рядового угля с размером частиц 0,5-3,5 мм обраба". 10, тывают 5-15-ным раствором хлорного железа, сушат и сульфируют олеумом.П р и м е р. Приготавливают угольную крупку из рядового донецкого угСульфоуголь из угля Показатели Угольная крупка с...

Номер патента: 971790

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Айзенберг, Вилесов, Дяминов, Калько, Момот

МПК: C01B 31/16

Метки: паров, поглощения, ртути, сорбента

...угля, насыщенную сероводородом, пропускают газовую смесь с относительной влажностью 98, содержащую 2 сернистого ангидрида, остальное азот. Температура газовой смеси - 95 С. По достижении привеса 1,56 г .навески угля 40 подачу газовой смеси прекращают,Приготовленный адсорбент испытывают на эффективность улавливания паров ртути. После достижения на выходе из адсорбента ПДК поглощение 45 ртути прекращают. В результате взвешивания адсорбента определено, что адсорбент поглощает 2 г ртути.П р и м е р 2. Через 20-граммовую .навеску угля БАУ пропускают га О зовую смесь, содержащую 1,0 сероводорода, остальное азот. Температура смеси 20 С. По достижении насыщения угля сероводородом подачу газовой смеси прекращают. 55Затем через навеску угля,...

Номер патента: 983044

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Абакумов, Биенко, Гаврилов, Ивахнюк, Матюхин, Матяш, Федоров

МПК: C01B 31/16

Метки: адсорбента, гранулированного, углеродного

...д, 4/5 Заказ 9822/25 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 термообрабатывают в потоке хлора прй 600 К в течение 8.ч. Получают 16,2 углеродных гранул. Степень обуглеро живания карбида составляет 990; Объем пор, см/смз: мйкро 0,361 ме. зо 0,02; макро 0,10Механическая прочность по методу сжатия 3,7 кг/мй, адсорбционная емкость по бензолу 0,35 см 3/г.П р и м е р 3. Адсорбент получают из 78 г карбида титана по примеру 1, 1 О за исключением того, что гранулы обрабатывают в потоке хлора при 1300 К в течение 4,5 ч. Получают 15,5 г углеродных гранул. Степень обуглероживания карбида составляет 15 99,3. Объем пар, см/сьев микро 0,41; мезо 0,02, макро 0,10. Механическая прочность по методу сжатия 3,3 кг/мм,Я адсорбционная емкость по...

Номер патента: 988763

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Костомарова, Полушкин, Суринова

МПК: C01B 31/16

Метки: адсорбента, углеродного

...достижения среднего размера частиц 2-5 мк, смешиваютс 2,5 Ъ-ным раствором сульфатнодрожжевой бражки и с 95 кг угля с размером частиц 50-100 мк н гранулируют на тарельчатом грануляторе. По- лученные гранулы сушат воздухом при 20 С, карбониэуют во вращающейся му988763 фельной печи и активируют в кипящем слое при 820 ОС 1 ч.Насыпная плотность адсорбента составляет 0,51 г/см 3, прочность по КИС90,2;П р и м е р 2От 100 кг угольной пыли, являющейся отходом производст-. ва и имеющей размер частиц 50-100 мк, отделяют 7 кг пыли и добавляют к ней 0,28 кг 5-ного водного раствора ОП(0,2 вес. ОП). Полученную смесь измельчают на вибромельнице до достижения среднего размера частиц 2"5 мк, смешйвают с 2,5-ным раствором сульфатно-дрожжевой бражки и с...

Номер патента: 994405

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Булгакова, Дрожалина

МПК: C01B 31/16

Метки: адсорбента, газоадсорбционной, углеродного, хроматографии

...град/мин до 600 фС., После карбониэации полученный полукокс подвергают обезэоливанию 10 соляной кислотой кипячением в течение часа. Затемпроводят отьывку дистиллированной водой до исчезновения реакции на ионхлора. Промытые и подсушенные до влажЫности 5-10 гранулы загружают в кварцевую трубку дпиною 1 м, диаметром25-30 мм, которую помещают в печьактивации, нагревают до 830-. 850 С .со скоростью 8-10 град/ин и активируют перегретым до 300 аС водяные паром в течение 13-15 мин пои расходепара 0,55 г/мин. После окончания активирования реторту охлаждают до ком.натной температуры беэ доступа возду-рха и разгружают, Выход углеродного .адсорбента составляет 20-22 в пересчете на органическую массу исходноготорфа30-32 г ) . 25Полученный...

Номер патента: 1018906

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Лисова, Резников

МПК: C01B 31/16

Метки: ионообменного

...50-60 г/л и обработку ведут при 100-120 С.Обработка древесных опилок раствора серной кислоты (инактивация) с концентрацией 1,5-3 обусловлена тем, что при более низкой концентрации .серной кислоты уменьшается выход целевого продукта, а при более высокой концентрации происходит значительная деструкция полисахаридов.Температурный интервал обработки серной кислоты (100-130 С) обусловлен тем, что при более низких температурах происходит переход лигнина в раствор в процессе сульфирования (обработки комплексом серного ангидрида), а при более эысоких температурах лигнин значительно инактивируется и в лигнинную часть древе" сины вводится незначительное количество сульфоксильных групп.Сульфирование при более низких температурах 100 ОС) приводит,...

Номер патента: 1020372

Опубликовано: 30.05.1983

Авторы: Нахина, Поконова

МПК: C01B 31/16

Метки: адсорбента, гранулированного, углеродного

...свою очерщь, снижает динамичесжую адсорбционную емкость и механическую прочность адсорбента, Недостаточное количество сланцевой смоли (менее 45 мас. %) приводит к снижению объеме адсорбционного пространстве. Технология сподобе состоит в следующем.Смешивают сланцевую амолу, фурфурол и кислый гудрон в соотношении 4850 ф 25-3025; 30 вес. % соответственно. Полученный сополиконденсат смешивают с каменноугольной пылью и лесохимической смолой. Полученную пасту гранулируют на гидравлическом прессе придавлении 200-300 кгс/см и гренулывыдерживают на воздухе при 18-ЗОф Св течение 8-40 ч. Подсушенные гранулы подвергают термоокислению во вращающейся печи в пронизывающем потокевоздуха при 100-150 о С в течение 4 О 70 мин. Затем проводят...

Номер патента: 1031900

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Бабкин, Ивахнюк, Матюхин, Тетенов, Федоров

МПК: C01B 31/16

Метки: адсорбента, углеродного

...способ получения углеродного адсорбента путем обработки кар биде металла или металлоида хлором при 1073-1873 К с продувкой хлора иад слоем карбида 1 ,Недостатком способа является низкая емкость адсорбента, а также зна- щ чительный расход хлора.Наиболее близким по технической сущиости и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения углеродного .адсорбента пу-тем пропускания хлора через слой кар 5 бида металлоида при 800-1400 К с удельным расуодом 0,07- 0,10 г/мин см 2 1,Однако в известном способе недостаточная емкость получаемого ад О сорбента по отношению,к бензолу.Цель изобретения - повышение адсорбционной емкости по бенэолу.Поставленная цель достигается способом, заключающимся в том, что карбид...

Номер патента: 1082758

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Высокосов, Давыдов, Малоземова, Солодкая, Солодовник

МПК: C01B 31/16

Метки: веществ, высокомолекулярных, низкои, разделения, сорбента, углеродного

...в присутствии растворителя, отделение частиц угля с нанесенным на них слоем пленкообразующего материала, удаление остаточного количества растворителя пленкообразующего материала и последующую сушку продукта, частицы активного угля предварительно пропитывают жидкостью, смешивающейся с растворителем пленкообразующего материала, и избыток этой жидкости отделяют от частиц угля.В качестве жидкости используют растворитель, ограниченно смешивающийся с растворителем для пленкообразующего материала, например хлороформ, в качестве пленкообразующего материала используют поливиниловый спирт и в качестве растворителя пленкообраэующего материала - воду.Кроме того, в качестве жидкости используют растворитель, неограниченно смешивающийся с...

Номер патента: 1117280

Опубликовано: 07.10.1984

Авторы: Грабовский, Иванова, Кричевская, Нахина, Поконова

МПК: C01B 31/16

Метки: адсорбента, гранулированного, углеродного

...к способу получения гранулированного углеродного адсорбента и может быть использовано для извлечения драгоценных металлов - золота и серебра из их 5 промышленных растворов.Известен способ получения гранулированного углеродного адсорбента путем гранулирования смеси сополиконденсата на основе суммарных слан- О цевых фенолов, каменноугольной пыли и лесохимической смолы с ее последующей карбонизацией и активацией водяным паром до обгара 20-30% Ц ,Недостатком этого способа явля ется низкая адсорбционная емкость адсорбента по драгоценным металлам.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ полу - чения углеродного адсорбента, вклюЧающий смешивание сополиконденсата суммарной сланцевой...

Номер патента: 1134540

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Киприанов, Попова, Прохорчук, Юринова

МПК: C01B 31/16

Метки: сульфокатионита

...целевого продукта.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу получения сульфокатио- Зонита путем обработки сырья на основе лигнина серной кислотой при нагревании вкачестве сырья используют продукт поликонденсации сульфатного лигнина и форма-лина в кислой среде.При этом нагревание ведут при 190 -200 С.Технология получения сульфокатионитазаключается в следующем., Сульфатный лигнин суспендируют в небольшом количестве воды, подкисляют 4 Всерной кислотой до рНи смешиваютс формалином в соотношении 1:2, послечего смесь выдерживают 5 ч на кипящейводяной бане. Полученный продукт поликонденсации представляет собой смолутемно-коричневого цвета, нерастворимуюв воде, термостабильную. Выход смолы составляет 90 - 95% от массы...

Номер патента: 1134541

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Ворон, Химченко, Чубарь

МПК: C01B 31/16

Метки: адсорбента, углеродного, ферромагнитного

...цель достигается тем, что согласно способу получения углеродного ферромагнитного адсорбента путем пиролиза углерод- и железосодержащего материала н атмосфере инертного газа при ступенчатом повышении температуры в качестве углерод- и железосодержащего материала исползуют смесь фенолформальдегидной смолы с порошком стали, образующимся в процессе шлифования шарикоподшипников.В результате пиролиза смеси получают адсорбенты с высокими адсорбционными и магнитными характеристиками: поглотительная способность по иоду 60 - 110/о (удельная поверхность 100 в 3 м/г), магнитная индукция насыщения 560 - 3500 Гс.В предлагаемом способе используют отходы шлифования шарикоподшипников, представляющие собой дисперсный порошок следующего...

Номер патента: 1147695

Опубликовано: 30.03.1985

Авторы: Поконова, Поташов

МПК: C01B 31/08, C01B 31/16

Метки: адсорбента, углеродного

...- повышение адсорбционной емкости углеродного адсорбента.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему смешивание каменноугольной пыли с сум марным и сланцевыми фенолами в количестве 25 - 31 мас. % с последующим гранулированием смеси, карбонизацией и активацией гранул). В качестве связующего используют суммарные сланцевые фенолы в количестве 25 - 31 мас. %При содержании суммарных сланцевых фенолов в смеси менее 25% паста получается сухой и требуются высокие давления прессования, а при содержании более 31% паста становится вязкой н образующиеся в процессе грануляции гранулы слипаются вследствие избытка связующего.Для получения углеродного адсорбента каменноугольную пыль смешивают с суммарными сланцевыми...

Номер патента: 1148834

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Алексеев, Жуков, Матвеев, Панов, Петрова, Степанов

МПК: B01J 20/20, C01B 31/16

Метки: сорбента, углеродного, ферромагнитного

...так как это привело бы к удорожанию продукта и усложнению процесса за счет получения мас сы, жидкой по консистенции, что повлекло бы за собой дополнительную операцию термообработки.Карбоновые кислоты являются не только прекрасным пластифицирующнм 15 материалом, но и прочно сорбируются на поверхности мельчайших частичек железа и его окислов. При термообработке происходит разложение органических кислот и их солей и дополни тельное науглероживание поверхности неорганических примесей, что в целом положительно сказывается на сорбционных характеристиках материала. Этому способствует также введение гидроокиси калия как активирующей добавки, позволяющей также исключить дополнительную операцию активирования сорбента. Достаточное активирующее...

Номер патента: 1158225

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Ворожбитова, Поконова, Поташов

МПК: B01J 20/20, C01B 31/16

Метки: адсорбента, состав, углеродного

...пасту гранулируют шнек прессованием через фильеры 2,0 мм при давлении 150-10 кг/см . Гранулы сушат в термошкафу при 120 С 5-6 ч. Карбонизацию осуществляют во вращающейся электропечи в атмосфере СОепри повышении температуры до 850 Ссо скоростью 300 град/ч. Затемуголь-сырец активируют водяным паромпри 850 С цо обгара 2,47.П р и м е р 2. Отличается от примера 1 тем, что для получения углеродного адсорбента 650 г сополиконденсата смешивают с 125 г сланцевых фенолов и 125 г фурфурола в соотношении 72: 14:14 мас.7 Уголь-сырец активируют до обгара 2,37 Выход адсорбента 60,587 Содержание компонентовв шихте, мас.% 25 2П р и гл е р 3. Отличается от примера 1 тем, что для получения углеродного адсорбента Ь 50 г сополиконденсата смешивают с 180 г...

Номер патента: 1159882

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Балыкин, Заевская, Казаков, Нечаев, Суринова

МПК: C01B 31/16

Метки: адсорбента, углеродного

...слоя при 830 С, Полученные гранулы обрабатывают кипя/щим водным раствором серной кислоты 1 О с различной концентрацией в течениеразличного промежутка времени, В про.. цессе кипячения массу периодическиперемешивают, Затем ее промываюттремя объемами питьевой воды.15 Условия обработки гранул и иххарактеристика приведены в таблице. рочность о МИС,Е Объем Насыпная Емкость рНраствора микропор,см 3/г поСг(иД)мг-экв/ плотность г/см 1 Время,онцентрация,Е0,45 0 0 0 0,44 0,30 0,43 0,55 0,44 0,60 0,44 0,45 0,44 0,35 0,44 0,43 1,.0 50 0,30 0,45 7,00,46 7,0 0,46 7,0 0,46 7,0 0,44 0,30 74 0,44 0,60 0,65 0,44 10 0,65 0,44Процесс проводят по известному способу Составитель Н. СтрогановаТехред З.Палий Корректор А.Обручар Редактор Н. Егорова Заказ...

Номер патента: 1161465

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Аладьина, Гаврилов, Германский, Ивахнюк, Кожина, Матюхин, Федоров

МПК: C01B 31/16

Метки: адсорбента, углеродного

...900 0,00 0,07 0,69 От 16 Оэ 56 0,606 0,492 1100 0,00 Составитель Н. СтрогановаРедактор Т. Веселова Техред Ж.Кастелевич Корректор И. Пожо Заказ 3931/22 Тираж 462 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 11.3035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 1Изобретение относится к получени 1 о углеродного адсорбента и может быть использовано в химической промышленности в адсорбционных процессах.Целью изобретения является повышение адсорбционной емкости по бензолуП р и и е р 1. 154 г карбида гафния с дисперсностью частиц 4 мкм загружают в реактор и нагревают до 750 К в атмосфере аргона. Затем через реактор пропускают смесь хлора и аргона в объемном отношении...

Номер патента: 1261903

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Алейников, Бурушкина, Донстер

МПК: B01J 20/20, C01B 31/16

Метки: катионита, углеродного

...10 С) воздуха в течение 1 ч,охлаждают сухим воздухам комнатнойьтемпературы и подают озона-воздушную смесь с содержанием озона0,005 об.7. Расход смеси 1,б л/мин(линейная скорость, 15 м/мин). Такой 61903 1расход обеспечивает кипящий слойматериала, Через 40 ч окисленныйуголь выгружают. Обменная емкостькатионита 8,2 мг-экв/г, Выходмас.7 98.П р и м е р 3. Все операции аналогичны примеру 2, за исключением того, что окисление ведут при содержании озона в смеси 0,05 об.7. Время О обработки 16 ч. Обменная емкость катионита 7,7 мг-экв/г. Выход продук -та 97,2 мас,7П р и м е р 4. Все операции аналогичны примеру 2, за исключением 15 того, что процесс окисления ведутпри содержании озона в смеси 0,1 об.7Время обработки 2 ч. Выход продукта957....

Номер патента: 1274996

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Алексеева, Волкова, Круглов, Щаулов

МПК: C01B 31/16

Метки: катионита

...0,72 0,79 0,39 0,47 0,51 3 .0,35 0,43 0,48 Ф о р м у л а изобретения Составитель Н, СтрогановаРедактор Е. Папп Техред И.Верес Корректор И. Эрдейи Заказ 6531/19 Тираж 450 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Цель изобретения - повышение биохимической устойчивости катионита. П р и м е р 1. 50 г осокового низинного торфа со степенью разложения 207 и влажностью 15% смешивают с 10 мл 563-ного раствора азотной кислоты и подвергают окислению при 190 С в течение 30 мин. Полученный катионит подвергают биохимическому воздействию. Для этого образец в количестве 50 г (в пересчете на сухое...

Номер патента: 1339091

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Белозовский, Костарева, Солнцев

МПК: C01B 31/16

Метки: осушителя

...к суммарному объему пор, 71,20 при С" 0,25 мг/дм 1.18 г Синтанол ОП 0,7(420) 0,8(480) ь 220 220 93 44,0 80 0,7 0,35 42,70 0,65 0,5 5 48,4 85 0,7 0,5 Ь ч 9,00 0,8 0,5 9 50,2 09(540) ъ 80 0,5 92 ч3 0,65 1,О Изобретение относится к химической технологии,а именно к способамполучения осушителей воздуха, применяемых в противогазовой технике,в частности в фильтрующих самоспасат елях.Целью изобретения является повышение динамической активности осушит еля,П р и м е р 1. К 500 г высокопористого угля с суммарным объемомпор 1,25 см /г приливают при перемешивании 440 см раствора синтанолазДСс концентрацией 1,3 мас,7. втечение 5 мин, подсушивают полупроодукт при 120 С в течение 30 мин, кимпрегнированному углю, на поверхность которого нанесено 17....

Номер патента: 1527151

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Белова, Блинова, Круглов

МПК: B01J 20/20, C01B 31/16

Метки: анионита

...продукта приведена в табл,4,П р и м е р 4. 20 г воздушно-сухого торфа низинного осокового состепенью разложения 153 засыпают в 15лодочку и помещают в трубчатую печь,куда подают из баллона газообразныйаммиак, Температуру в печи повышаютдо 350 С в течение 35-140 мин (скорость нагревания 2,5-10 С/мин), Лодочка с торфом выдерживается при данной температуре 120 мин, охлаждают втечение 30 мин в потоке аммиака, после чего подачу газа прекращают.1 1 О Таблица 1 Значения показателей для образца торфа Показатели 1 4 5 Ь 2 3 НизинныйОсоко- вый НизинныйОсоковый ВерховойСосноВерховойМедиум Верховойфускум Тип торфа Вид торфа вопушицевый Степень разложенияК) ХЗольность, ХЭлементный состав 40-453-49 256,14 156,13 15-202-78 50,46 52,34 4,74 42,82 58,24...

Номер патента: 1581693

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Бондаренко, Бутузова, Дмитрук, Заритовский, Ковалев, Кочканян, Стадник

МПК: C01B 31/16

Метки: катионита

...Техред Л,Сердюкоав Корректор М.Шароши Заказ 2064 Тираж 418 Подписное ВКИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская ыаб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 в течение 3 и 5 ч соответственно,Продукт промывают водой и сушат. Прифес 6,6 и 9,1% СОЕ по Си 2,5 и1,5 мг-экв/г .соответственно. Способ по прототипу включает обработку двумя реагентами в течение 12 ч и позволяет получить катионит 15 с СОЕ по Сциз 0,1 САМБО 1,01 мг-экц/г,; Способ получения катионита, включающий обработку каменного угля органической кислотой, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения и снижения продолжительности процесса и повышения обменной емкости...

Номер патента: 1613431

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Мазитов, Фетисова

МПК: C01B 31/16

Метки: сульфокатионита

...В течение 10 мин температуру смеси поднимаютдо 140 Си приперемешивании выдерживают 60 мин. Готовый продукт охлаждают, промывают черной кислотой с(57) Изобретение относится к способам получения сульфокатионита и позволяет повысить выход продукта. В разогретую концентрированную серную кислоту вводят талловый пек, повышают температуру смеси до 140 - 160 С и выдерживают 40 - 60 мин, Продукт охлаждают, промывают и высушивают. 1 табл,концентрацией 30;, затем отмывают кислоту водой и высушивают при 110 С, Характеристика продукта приведена в таблице.П р и м е р 2. 160 г концентрированной серной кислоты разогревают до 110 С, и порциями подают 20 г таллового пека и в течение 10 мин поднимают температуру до 160 С и при перемешивании выдерживают 40...

Номер патента: 1717538

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Олейник, Поконова

МПК: C01B 31/16

Метки: адсорбента, углеродного

...смеси 50-55:10 -11;34-40 и о гар при активации 25-30 мас. , что обеспечивает достижение степегидроксида натрия в массовом соотношении 100:171;285 при начальной температуре 40 - 50 С образуется зпоксидная смола ЭИС, После слива воды для отверждения добавляют ПЭПА в количестве 10 от массы смолы, выдерживают 24 ч при 20" С и 4 ч при 100 С. Полученный блок поликонденсата измельчают до фракции менее 0,1 мм и смешивают при 60 - 80 С с каменноугольной пылью и древесной смолой в массовом соотношении 50 - 55:10 - 11:34 - 40, Полученную массу выдерживают на воздухе при 15 - 20 С в течение 5-6 ч, Затем проводят во Вращающейся электропечи карбонизацию в токе углекислого газа до 780-800 С и активацию водяным паром при 800-820 С до обгара 25-30...