Способ получения углеродного ферромагнитного адсорбента

,.ЯО, 1134541 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4(59 С 01 В 31/16 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Институт коллоидной химии и химии воды им. А. В.Думанского(56) 1. Свядощ Ю, Н. и др. Ферритизация активированных углей. - В кн.: Синтез и применение ферромагнитных сорбентов, Труды ГНИПИ по обогащению руд цветных металлов. КАЗМЕХАНОБР, Алма-Ата, 1971, с. 166 - 170.2. Авторское свидетельство СССР507524, кл. С 01 В 31/16, 1974 (прототип).(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО ФЕРРОМАГНИТНОГО АДСОРБЕНТА путем пиролиза углерод- и железосодержащего материала в атмосфере инертного газа при ступенчатом повышении температуры, отличающийся тем, что, с целью повышения адсорбционной емкости и улучшения магнитных свойств адсорбента, в качестве указанного материала используют смесь фенолформальдегидной смолы с порошком стали, образующимся в процессе шлифования шарикоподшипников.50 60 70 80 редлагаемый 70 90 90 бО 500 500 чОО 300 90 00 50 50 21 20 15 Изобретение относится к способу получения углеродного ферромагнитного адсорбента и может быть использовано в адсорбционных технологических процессах очистки стоков различных предприятий, для очистки газов, например, от азотсодержащих соединений и т.д.Известен способ получения углеродного ферромагнитного адсорбента путем смешивания активного угля с ферромагнитным компонентом-магнетитом или железом и связующим - раствором силиката натрия 11.Однако получаемый адсорбент характеризуется низкой адсорбционной способностью и неустойчивыми ферромагнитными характеристиками,Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения углеродного адсорбента путем пиролиза металло- полимера на основе фенолформальдегидной смолы и железа (весовое соотношение последних составляет 1:0,2 - 4,0) при ступенчатом повышении температуры до 500 С 121.Получают адсорбент с удельной поверхностью 61 в 2 м/г и магнитной индукцией насыщения 450 - -3220 Гс.Недостатком способа является низкая адсорбционная емкость и невысокая магнитная способность адсорбента. Цель изобретения - повышение адсорбционной емкости и улучшение магнитных свойств адсорбента.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения углеродного ферромагнитного адсорбента путем пиролиза углерод- и железосодержащего материала н атмосфере инертного газа при ступенчатом повышении температуры в качестве углерод- и железосодержащего материала исползуют смесь фенолформальдегидной смолы с порошком стали, образующимся в процессе шлифования шарикоподшипников.В результате пиролиза смеси получают адсорбенты с высокими адсорбционными и магнитными характеристиками: поглотительная способность по иоду 60 - 110/о (удельная поверхность 100 в 3 м/г), магнитная индукция насыщения 560 - 3500 Гс.В предлагаемом способе используют отходы шлифования шарикоподшипников, представляющие собой дисперсный порошок следующего состава, вес.о/О: железо 89,51 - 92,06; хром 0,54 - 1,49; талловое масло 7,4 - 9,0. Для изготовления шарикоподшипников используют преимущественно стали марки ШХ, основное различие в составе которых состоит в содержании хрома, которое увеличивается при переходе от марки ШХ - 6 к марке ШХ - 15 на 0,90 - 0,95 О/о. Такое незначительное изменение состава стали существенно не отр жается ни на адсорбционных, ни на магнитных свойствах адсорбента,Пример. 100 г порошка, образовавшегосяв результате обработки подшипников из стали, промывают три раза водой при соотношении твердой и жидкой фазы 1:1; затем отделяют воду фильтрованием, порошок высушивают в атмосфере воздуха при 100 С и смешивают с 200 г фенолформальдегидной смолы. Полученный материал помещают в кварцевый реактор, затем в трубчатую печь и нагревают в токе гелия в следующем температурном режиме: нагрев до 200 С 1 ч, выдержка при 200 С 0,5 ч, нагрев до 300 С 0,5 ч, выдержка при 300 С 0,5 ч и так далее через каждые 100 до 600 С. При 600 С образец выдерживают в течение 2 ч, затем охлаждают в токе гелия и выгружают из реЗ 0 актора. Получают 200 г образца с удельнойповерхностью 290 м/г, содержащего 49 О/ю железа, поглотительная способность которого по иоду составляет 101 О/О, магнитная индукция насьицения 2600 Гс, коэрцитивная сила 90 Э.Сравнительные данные адсорбционных имагнитных характеристик углеродных ферромагнитных адсорбентов, полученных по известному и предложенному способу представлены в таблице.40 Как следует из данных таблицы, предложенный способ по сравнению с известным позволяет повысить удельную поверхность в 1,2 - 2 раза, магнитную индукцию насыщения в 1,1 - 1,2 раза.1134541 Продолжение таблицыГ Т 1 5 б 7 8 80 2 500 80 101 2 600 90 110 2 700 100 100 3 000 150 ШХ49 100 700 310 100 700 310 700 320 100 100 ШХСГ 40 105 2 650 100 500 65 600 325 700 370 800 240 ШХ21 Известный 500 94 600 180 700 95 800 50 50 20 Составитель А. Шакиров Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор Н. Король Заказ 9870/21 Тираж 4 Б 2 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4