Способ получения гранулированного углеродного адсорбента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Изобретение относится к способу получения углеродного едсорбенте и может быть использовано для улавливания паров органичвских веществ .; из потоков воздуха и для очистки и обесцвечивания загряз 5 ненных растворов.Известен способ получения гранулироЬанного углеродного адсорбенте путемгранулирования смеси полукоксе нефтяных асфыьтитов, каменноугольной пыли и лесохимической смолы с ее последующей карбонизецией и активацией водяным паром до обгара 55,6-70,0% 3.Недостатком способа является невысокая едсорбционнея активность по ощо 5 шению к бензолу и низкая механическая прочность получаемого углерОдного адсорбента.ьНаиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получениягрйнулированногоуглеродного адсорбэнта пу тем гранулировения смеси сополиконденсата суммарных сланцевых фенолов, фурфурола и кислого гудрона, кеменноутоль25 ной пыли и лесохимической смолы с ее последующей карбонизацкей и активацией водяным" пйром до обвара 20 30% (,2,Недостатком известного способа является невысокая адсорбционная емкость адсорбента по отношению к бензолу.Цель изобретения - цовышение адсорбционной способности адсорбента.Поставленная цель достигаешься гем, что 5 согласно включающему смешивание сополиконденсате продукте переработки керогена сланца, фурфуроле и кислого гудрона с каменноугольной пылью и лесохимической смолой, гранулирование полученной смеси,О карбонизецию и активацию гранул, в, качест ве продукта переработки керогена сланца используют сланцевую смолу в количестве 45-50 мас. %.Использование сланцевой смолы в ко-. личестве более 80 мас. % приводит к развитию в основном крупных пор (мезои макропор), что в свою очерщь, снижает динамичесжую адсорбционную емкость и механическую прочность адсорбента, Недостаточное количество сланцевой смоли (менее 45 мас. %) приводит к снижению объеме адсорбционного пространстве. Технология сподобе состоит в следующем.Смешивают сланцевую амолу, фурфурол и кислый гудрон в соотношении 4850 ф 25-3025; 30 вес. % соответственно. Полученный сополиконденсат смешивают с каменноугольной пылью и лесохимической смолой. Полученную пасту гранулируют на гидравлическом прессе придавлении 200-300 кгс/см и гренулывыдерживают на воздухе при 18-ЗОф Св течение 8-40 ч. Подсушенные гранулы подвергают термоокислению во вращающейся печи в пронизывающем потокевоздуха при 100-150 о С в течение 4 О 70 мин. Затем проводят карбонизациюгранул во вращающейся печи в токе углекислого газе при 880-670 ф С со скоростью нагрева. продукта в печи 200400 град/ч.,Карбонизованный уголь активируютводяньм паром при 800-820 С до обгара по изменению кажущейся плотности 30.ф 25 вес, %). При этом температура смеси повышается до 75 С, Затем получен.оный сополиконденсат охлаждают и дробятв поропвк с размером частиц менееОЛ мм, ЗЗО г. сополикокденсата смешивают с 170 г квменноугольной пылисоотношеиие 66.;34 вес. %) и с 306подогретой до температуры размягчения нека(60-80С) лесохьщической смолой в те чение 5 мин, Полученную пасту гренулируют на гидравлическом прессе черезфильеры с диаметром отверстий 3.,8 мм,давление нресеования 200 кгс/см,Сырые гранулы вылекивеют не воздухепри 20С в течение 8 ч. Подсушенныефгренулы термоокисляют при 3500 С в токе воздуха во вращающейся печи, карбонизуют во вращакицейся печи в токе углекислого газа до 680 С и активиРуют водяным а+эм при 8 бО ОС до обгара 3 2%, Характеристика полученного ,адсорбента приведена в таблице.1020372 140 0,16 3.3 3.,3. 78 91 0,3 Пример ООВ 034 12 0 молы и рактщпус т пр нденсата предлаг щей углеро 62 г костью и есной фективн емцй способ дный адсор по бензолу ть способl 9 . Тираж ВНИИПИ. Государстпо делам113035, Мос Подписное итета СССР открытий ская наб., д, ива,фПате оектнаа г. Ужгород у П р и м е р 2, Аналогичен примеру1 за исключением того, что соотношенивсланцевой сионы, фФфуроиа и кислого .гудрона еоставлает 46 .2727 вес. %соответственно, 310 г сополикосмешивают с 19 О г каменноуголйцли (соотношение компонентов., 38 вес. %) и:с 306 г лесохим обгара 30%. Хаа приведена в таб иведенной таблицы,озволиет йолучить с улучшепвй еми опредажет еф
СмотретьЗаявка
3253582, 19.02.1981
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНСОВЕТА
ПОКОНОВА ЮЛИЯ ВАСИЛЬЕВНА, НАХИНА ЛЮДМИЛА АЛЕКСАНДРОВНА
МПК / Метки
МПК: C01B 31/16
Метки: адсорбента, гранулированного, углеродного
Опубликовано: 30.05.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1020372-sposob-polucheniya-granulirovannogo-uglerodnogo-adsorbenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения гранулированного углеродного адсорбента</a>
Способ пакетировки печей для графитации и одновременной очистки углеродных заготовок
Номер патента: 1155563
Опубликовано: 15.05.1985
Авторы: Авдеенко, Перевезенцев, Петров
МПК: C01B 31/04
Метки: графитации, заготовок, одновременной, пакетировки, печей, углеродных
...40 кг/т заготовок с равномерным распределением по времени.П р и м е р 1 (прототип). Графита" цию углеродных заготовок проводили в печи графитации длиной 16 м, шириной 2,6 м. В качестве керновой засыпки использовали пековый кокс Фракции 15 мм, нижней и боковой теплоизоляций - нековый кокс фракции 0-5 мм, нижнего дренажного слоя толщиной 100 мм - графнтированный пековый кокс Фракции 5-15 мм, верхнего теплоизоляционного слоя - пековый кокс Фракции 5-15 мм. Ввод электроэнергии осуществляли по следующему режиму: начальная мощность 1300 кВт, рост мощности по 650 кВт ч до максимума. Отключение печи прозводили при достижении температуры в керне 29003000 С. Температуру керна контролировали оптическим пирометром "Проиинь" через граАитовую...
Способ отгонки свинца и цинка из шлаков шахтных печей двухстадийной продувкой углевоздушной смесью
Номер патента: 135428
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Джон
МПК: C22B 13/00, C22B 19/00, C22B 7/04
Метки: двухстадийной, отгонки, печей, продувкой, свинца, смесью, углевоздушной, цинка, шахтных, шлаков
...окнслигельный аявлено 1 октября 1959 г. за640183/22 в Комитет по делам изобретен и открытий при Совете Министров СССР135428газ для удаления из шлака свинца и серы. Затем расплав продувают углеродистым топливом с малым содержанием водорода в смеси с воздухом, При этом восстанавливается металлический цинк, который выделяется из шлака в виде паров.После первой продувки расплавленный шлак переливают во вторую печь, где его снова продувают углеродистым топливом с низким содержанием водорода вместе с кислородом воздуха, При этом, содержание воздуха в смеси должно быть достаточно для сжигания углерода в газ, содержащий окиси углерода больше, чем углекислого газа.Полученный при второй продувке газ подается в конденсатор, где он...
Электрическая печь сопротивления типа ачесона для графитации углеродных изделий
Номер патента: 1803690
Опубликовано: 23.03.1993
Авторы: Знамеровский, Коцюр, Павлов
МПК: F27B 3/08, F27D 11/02
Метки: ачесона, графитации, печь, сопротивления, типа, углеродных, электрическая
...- конструкция печи, ОКонструкция предлагаемого токопод-, С) водящего торца печи содержит графитовые токоподводы 1, графитовый экран 2, графитированную стружку 3, торцовую стену 4, печи из шамотного огнеупора, водяную систему 5 охлаждения контактов, графит - медь; медные шинопроводы 6 к источнику электропитания, подину 7 печи из шамотного огнеупора, теплоизоляционную шихту 8 на основе каменно-угольного кокса, пересыпку 9, кокс 10 - 25 мм; графитируемые заготовки 10.Как показали исследования на лабораторной печи, величина зазора между торцами токоподводов и графитовым экраном целесообразно выполнять из условия возможности тщательного и равномерного его 5 заполнения, что составляет 100 - 20 мм, Кроме того, при заполнении этого зазора...
Способ выделения фенолов изреакционных смесей разложениягидроперекисей бензола или толуола
Номер патента: 798084
Опубликовано: 23.01.1981
Авторы: Абрамович, Богданов, Бондаренко, Кива, Кириченко, Майданова, Мозговая, Понькина, Сушко
МПК: C07C 37/08
Метки: бензола, выделения, изреакционных, разложениягидроперекисей, смесей, толуола, фенолов
...Методом газо-жидкостной хроматографии (ГЖХ) в рафинатном растворе обнаружено 0,22 фенола, в экстрактном растворе - 0,11 диметилфенилкарбинола (ДМФК) . Это соответствует отбору в экстрактный раст 30 Соотношение экстр- агент: сырье Температураэкстракции, С Раство ряющая способность,К ИзбиСодержаниеводы в экстрагенте,вес. Опыты ВНаименование экстрагентов Разделяемыекомпоненты рательность 100 2;1 4 Вода 20 0,5:1 20 4:1 70 20 2:1 20 2:1 2:1 20 10 Метанол 2:1 40 20 100 отгонки ацетона, экстракцией водосодержащим растворителем и реэкстракцией фенола органическим растворителем, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения чистоты фенолов, в качестве водосодержащегорастворителя берут этиленгликоль илидиэтиленгликоль с содержанием воды2...
Устройство преобразования силы веса во временной интервал
Номер патента: 1016691
Опубликовано: 07.05.1983
Авторы: Беда, Бухалов, Власенко, Кучеренко, Рощин, Русин, Самарцев, Семенов, Сергеев
МПК: G01G 23/36
Метки: веса, временной, интервал, преобразования, силы
...во временной интервал.Устройство преобразования силы веса во временной интервал содержит грузоприемную платформу 1, образцовый груз .2, распределитель 3 нагруэ ки, нуль-орган 4, гидравлический датчик 5, заполненный жидкостью.Гидравлический датчик 5 представляет собой замкнутую емкость. внут ренняя полость которой разделена на 65:Ко где Г площадь сечения отверстия7;плотность жидкостиэффективная площадь торцовой стенки 8;коэффициент пропорциональности;сила тяжести взвешиваемогогруза. Рх две части стенкой б с отверстием 7 и заполнена жидкостью, а торцовые стенки 8 и 9 присоединены к ее корпусу посредством гофрированных трубок 10 и 11 сильфонов). Грузоприемная платформаи образцовый груз 2 связаны с распределителем 3 нагрузки. Нуль-орган 4...
Предыдущий патент: Способ получения активного угля
Следующий патент: Способ автоматического регулирования процесса синтеза аммиака
Случайный патент: Термочувствительное стекло