Способ получения сульфокатионита

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ н 1966003 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик.(23) Приоритет -Опубликовано 15.10.82, Бюллетень Ко 38 РЦМ.Кл. С 01 В 31/16 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий.2(088.8) Дата опубликования описания 151082 Ю.Б. Тютюнников, М.И. Носалевич, Л.П. Кон Н.И. Сергиенко, В.А. Татаренков, А.М. Ли Е,А. Шульженко и В.А, Коюда) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФОКАТИОНИТА 2 суль- Рану- рупку мому рчениялей, эрядово0,5-3,солямые Изобретение относится к изготовлению ионообменных материалов, преимущественно сульфокатионитов иэ веществ, содержащих углерод, и может быть использовано для деминерализации воды на тепловых электростанциях и котельных установках.Известны способы получения фокатионитов воздействием на г лированные угли или угольную к сульфирующими агентами ( 1Однако эти способы неприемлемы для сульфирования рядовых углей.Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаееэультату является способ полусульфокатионита из рядовых уг-:аключающийся в измельченииго угля, выделении фракции5 мм (угольной крупки), ее сушку и смешение с олеумом. Для обеспечения глубины сульфирования олеум берется в избытке: на 1 т угольной крупки идет 3-3,5 т олеума (,21. 2Однако. ( несмотря на значительный: избыток олеума)данный способ нев состоянии обеспечить получение катионита с высокой обменной емкостью и прочностью, так как зольность рядо вых углей за госледние 10-15 лет увеличилась и составляет 30-35,Кроме того, значительное количество олеума расходуется на взаимодействие с минеральными компонентами угольной крупки (породой), при этом образуется кремневая кислота, которая покрывает угольную крупку, препятствуя ее сульфированию, а размывание минеральных включений угольных частичек снижает прочность сульфокатионита, что сказывается в образовании большого количества мелких классов.Цель изобретения - увеличение обменной емкости сульфокатионита.Поставленная, цель достигается тем, что согласно способу, включающему сульфирование рядового угля с размером частиц 0,5-3,5 мм (угольной крупки) олеумом, уголь перед сульфированием обрабатывают 5-15-ным раствором хлорногожелеза.При взаимодействии олеума с ми желаэа образуются нераствори в серной кислоте сульфаты. Переход, например хлорида железа в сульфат сопровождается увеличением объема более чем в 3 раза. Образующаяся плотная, нерастворимая пленка суль-.966003 1Фата железа непроницаема для олеума, Это снижает расход олеума, предотвращает образование кремниевой кислоты и размывание минеральных включений, что приводит к повышению обменной емкости и прочности сульфо катионита.Способ осуществляют следующим образом.Угольную крупку иэ рядового угля с размером частиц 0,5-3,5 мм обраба". 10, тывают 5-15-ным раствором хлорного железа, сушат и сульфируют олеумом.П р и м е р. Приготавливают угольную крупку из рядового донецкого угСульфоуголь из угля Показатели Угольная крупка с пропиткой раствором хлорного желаза с концентрацией,без пропитки.6 ,4 27 20 части поверхности угольной к т.е. нижний. предел концентра 5 вора (5) обусловлен его ст иостью, а верхний предел (15 экранированием сульфируемой ности угля. Таким образом, предложенн 0 соб позволяет получить сульф нит. с высокой обменной емкос прочностью. Экономический эффект от в ния способа. составляет .50 т 5 в год за счет снижения расхорупки,ции растабиль)поверхый споокатиотью и недре-.ыс. руб да олеКак .следует из таблицы, обработка хлорным железом позволяет повысить обменную емкость сульфокатионита даже при использовании меньшего количества олеума, причем применение растворов хлорного железа с концентрацией менее 5 не целесообразно вследствие их гидролиэа и образования осадка гидроокиси, а обработка угля раствором с концентрацией более 15 приводит к снижению обменной емкости вследствие покрытия не только растворимой, но и сульфируемой ля с,гранулометрическим составом,приведенным в таблице. Отдельные порции угольной крупки (по 120 г) параллельно пропитывают 5,10,15, и 20-ным раствором".хлорного железа и сушат при 100-105 С . до постоянного веса. Обработанные таким образом порции крупки параллельно смешивают с 312 г олеума (на 1 г крупки расходуют 2,6 г олеума). Необработанную крупку сульфиру- ют в аналогичных условиях.Результаты приведены в таблице.966003 Составитель В ВиноградоваРедактор М. Келемеш Техред М.Рейвес Корректор О.Билак Заказ 7763/32 Тираж 509. . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРшшшаеаЬшшшш Филиал ППП.фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ума .и получения сульФокатионита с большей обменной емкостью и прочностью.Формула изобретенияСпособ получения сульфокатионита, включающий сульФирование высушенного оядового угля с размером частиц 0,3- 3,5 мм олеумомо т.л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения обменной емкости сульФокатионита, уголь йеред сульфированием обрабатывают5-15%-ным расфгвором хлорного железа.,Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРВ 295393, кл, С 01 В 31/16, 25.01.68,2. Семенов Л.В, и др. Экономикахимическойпереработки угля. М.,фМеталлургияф, 1972, с. 10-16 (прототип).