Способ получения углеродного адсорбента

)5 ЕТЕНИЯ ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫ ГИРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОРЛУ СВИДЕТЕЛЬ(71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета(56) Конецкий Ю,П. Краткий справочник поактивным углям, Пермь, 1959, с.4,Авторское свидетельство СССРМг 966002, кл. С 01 В 31/16, 1980 (прототип),(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГОАДСОРБЕНТА Изобретение относится к способу получения углеродных адсорбентов, используемых для очистки воды от трихлорметана.Очистку воды обычно проводят хлорированием путем введения 2 - 3 мг/л хлора. При этом в воде образуется трихлорметан, являющийся токсичным веществом и удаляемый сорбцией на углеродных адсорбентах.Известен способ получения адсорбента АГпутем гранулирования смеси каменноугольной пыли с древесной смолой, карбонизации и активации гранул,Недостатком данного способа является низкая поглотительная способность адсорбента по трихлорметану,Наиболее. близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения углеродного адсорбента, включающий гранулирование смеси поликонденсата сланцевых фенолов, фурфурола и кислого гудрона с каменноугольной пылью и древесной смолой, карбонизацию и активацию гранул.(57) Изобретение относится к способу получения углеродного адсорбента и позволяет повысить поглотительную способность адсорбента по трихлорметану. Смешивают продукт взаимодействия сланцевых фенолов, эпихлоргидрина и гидроксида натрия, отвержденный полиэтиленполиамином, каменноугольную пыль и древесную смолу при массовом соотношении (50-55):(10- 11):(34-40) соответственно. Затем полученную смесь гранулируют и подвергают карбонизации и активации до обгара 25 - 30 мас.7 ь. 1 табл. Недостатком известного способа является невысокая поглотительная способность адсорбента по трихлорметану.Целью изобретения является повышение поглотительной способности адсорбента по трихлорметану.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения углеродного адсорбента, включающем гранулирование смеси поликонденсата на основе сланцевых фенолов с каменноугольной пылью и древесной смолой, карбонизацию и активацию гранул до обгара 25-30 мас., в качестве поликонденсата используют продукт взаимодействия сланцевых фенолов, эпихлоргидрина и гидроксида натрия, отверждаемый полиэтиленполиамином (ПЭПА), а поликонденсат, каменноугольную пыль и древесную смолу берут в массовом соотношении 50-55;10- 11:34-40.Способ осуществляется следующим образом,При взаимодействии сланцевых феноов эпихлоргидрина и.20-ного раствора1 17538 10 15 20 понентов гранулируемой смеси 50-55:10 -11;34-40 и о гар при активации 25-30 мас. , что обеспечивает достижение степегидроксида натрия в массовом соотношении 100:171;285 при начальной температуре 40 - 50 С образуется зпоксидная смола ЭИС, После слива воды для отверждения добавляют ПЭПА в количестве 10 от массы смолы, выдерживают 24 ч при 20" С и 4 ч при 100 С. Полученный блок поликонденсата измельчают до фракции менее 0,1 мм и смешивают при 60 - 80 С с каменноугольной пылью и древесной смолой в массовом соотношении 50 - 55:10 - 11:34 - 40, Полученную массу выдерживают на воздухе при 15 - 20 С в течение 5-6 ч, Затем проводят во Вращающейся электропечи карбонизацию в токе углекислого газа до 780-800 С и активацию водяным паром при 800-820 С до обгара 25-30 мас. ,П р и м е р 1. В 100 г сланцевых фенолов вводили 171 г эпихлоргидрина и 285 г 20- ного раствора гидроксида натрия при начальной температуре 45 С, После перемешивания выделяющуюся воду сливали и в образовавшуюся эпоксидную смолу вводили при перемешивании ПЭПА в количестве 10 от массы смолы. Смесь выдерживали при 20 С в течение 24 ч, а затем для доотверждения - при 100 С 4 ч. Полученный поликонденсат измельчали до пылевидной фракции, 50 г Порошка поликонденсата смешивали при 70 С с каменноугольной пылью и 40 г древесной смолы, Полученную массу гранулировали на гидравлическом прессе через фильеры 2 мм. Гранулы выдерживали на воздухе при 20 С в течение 6 ч, Затем по вращающейся электропечи проводили карбонизацию гранул в токе углекислого газа до 800 Си активацию водяным паром при 800 Сдообгара 28 мас. ф. 25 30 35 40 П р и м е р ы 2-9, Отличаются от примера 1 массовым соотношением компонентов гранулируемой смеси и обга ром при активации.Результаты приведены в таблице.Поглотительную способность адсорбента оценивали по степени очистки воды от трихлорметана при его начальной концентрации 120 мг/л. Содержание хлора до и после контакта с адсорбентом определяли методом Щенигера.Из данных, приведенных в таблице, видно, что при количестве поликонденсата, угольной пыли и древесной смолы в гранулируемой смеси соответственно более 55, 11 и 50 частей и менее 50, 10 и 34 частей (примеры 4 и 5) степень очистки от трихлорметана составляет менее 85 . Наиболее рациональным является соотношение комни очистки от трихлорметана 85-897,Формула изобретения Способ получения углеродного адсорбента, включающий гранулирование смеси поликонденсата на основе сланцевых фенолов с каменноугольной пылью и древесной смолой, карбонизацию и активацию гранул до обгарэ 25-30 мас., о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения поглоти- тельной способности адсорбента по трихлорметану, в качестве поликонденсата используют продукт взаимодействия сланцевых фенолов, эпихлоргидрина и гидроксида натрия, отвержденный полизтиленполиамином, и поликонденсат, каменноугольную пыль и древесную смолу берут в массовом соотношении 50-55:10 - 11:34-40 соответственно,1717538 Продолжение таблицы П р и м е ч а н и е. " - примеры вне заявляемой сферы. Составитель Ю.ПоконоваТехред М.Моргентал Корректор Н,Ревская Редактор М,Янкович Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 Заказ 848 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5