Способ агломерации фосфоритовой мелочи

и 729124 Союз СоветскихСоциалистическихРеслублйи ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с(22) Заявлено 23,08.78 (21) 2658466/23.26 с присоединением заявки М -ГаеуАарстаеннмЯ квинтет СССР вв денем нзебратеннЯ н атнрмтнЯ(72) Авторы изобретения Научно. исследовательский отдел Ленинградскогогосударственного научно-исследовательского и проектногоинститута основной химической промышленности(54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФОРИТОВОЙ МЕЛОЧИИзобретение относится к технологии агломерации фосфоритовой мелочи с последующимполучением фосфора иэ агломерата.Известен способ агломерации фосфоритовоймелочи, включающий загрузку шихты, состоящей иэ фосфоритовой мелочи, кокса и возврата,на подвижную решетку, зажигание шихты, спекание и последующее охлаждение. Зажиганиеведут просасыванием через слой шихты газообразного теплоносителя с заменой его на воз.1 Одух при спекании (11.Недостатком такого способа является невы.сокий выход продукта. Выход мелочи по барабанной пробе составляет 36-38%,Цель изобретения - 1 ювышение выхода продукта.Это достигается тем, что в известном сшсобе агломерации фосфсритовой мелочи, вклюющем загрузку шихты, состоящей нз фосфоритовой мелочи, кокса и возврата, на подвижную;колосжковую решетку, зажигание шнхты, спе.каине и охлаждение, верхний слой шихты пос.ле эажигмщя подвергают резке вдоль направления движения колосниковой решетки ло 2центру и сбоку от центрального реза. При этом целесообразно резку вести на глубину центрального реза 30-40 мм и через 1-2 м по ходу процесса на глубину 60.80 мм, Кроме того, резку ведут с интервалом по ширине шнхты 150-250 мм от центрального реза при глубине боковых резон на 10.20 меньше центрального. Отличительными признаками являются проведение резки шихты на участке спекания н ее порядок, Указанные отличия позволяют по.высить выход продукта, снизив выход мелочи по барабанной пробе до 31%. Кроме того, проводя резку, улучшают газопропнцаемость слоя спеченной шихты, что улучшает условия горения топлива на этапе спекания и интенсифицирует в дальнейшем процесс охлаждения. Темсамым повышается производительность процесса до 0,571 т(мф ч,Глубина и расстояние между резами могутменяться в зависимости от конструкции агло. машины.729124иэ фосфоритовой мелочи, кокса и возврата,на подвижную колосниковую рецетку, зажигание шихты, спекание и охлаждение, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повыше.ния выхода продукта и производительностипроцесса, верхний слой шихты после зажигания й подвергают резке вдоль направления движения а колосниковой решетки по центру и сбоку д от центрального реза. 25 1, Тепло.масообменные процессы в технологии подготовки фосфатного сырья к электровозгонке. - .НИИТЭХМ, 1978 (прототип) . Составитель Б, ШароновТехред О.Андрейко Корректор Ч. 1 ароши Редактор Л. Гребенникова Заказ 1897/19 Тираж 565 ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ПП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3П р и м е р 11 ихту состава, вес.%:Фосфоритная рудная мелочьДжанатас фракцию 0-10 мм 54 Возврат фракции 0-8 мм 39 Кокс фракции 0-3 мм 7 Вода 8 подвергают сне "анию на опытно. промышленно агломашине площадью спекания 5,2 м. Высот слоя загружаемой шихты 200 мм. Вакуум по колосниковой решеткой 1000 мм вод.ст, Надрезы верхней части спекшейся шихты производят сразу эа зажигательным горном при достижении температуры поверхности спека 1100-1200 С фрезой, свободно вращающейся вокруг оси за счет продвижения спекателъных тележек, в три ряда по ширине сначала на глубину центральмого реза 35 мм, а боковых 20 мм, а затем через 1 м на глубину центрального реза 60 мм и боковых 50 мм, Расстояние между центральным и боковыми резами составляет 200 мм. га Удельная производительность агломашины0,571 т/м ч. Выход мелочи по барабанной пробе 31%. Вертикальная скорость спекания 12,7 мм/мин.Формула изобретения1, Способ агломерации фосфорнтовой мело.чй, включающий загрузку шихты, состоящей 2, Способ по п 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что резку ведут на глубину централь. ного реза 30-40 мм и через 1-2 м по ходу процесса на глубину 60-80 мм,3, Способ по п,1, о т л и ч а .ю щ и й с ятем, что резку ведут с интервалом по ширинешихты 150-250 мм от центрального реза приглубине боковых резов на 10-20 мм меньшецентрального.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе