Шихта для получения фосфора
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических Рвспублин(22) Заявлено 06.01.76 (21) 2313330/23)М, Кл С 01 В 25/01 присоединением заяв Государственный комнтет Соовтв Иннеотров СССР по делам нзобретеннй и отнрытнй. С, Шу . А. Пе 71) Заявит ский Гссударственный научць-исследовательскийтй институт основной химической пронышленности проек 4) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРА ного сырья, кдополнительнопри следующемвес. %ФосфатноеКоксКварцит са, кварцита,и воды, одержит окись марганц соотношении коннонент 54-7 76-115-301-4 ыр ганца кнсь тО а дляфосфат 1Изобретение относится к технологии окускования фосфатных руд, в частности к составлению шихты для последующего ее аглонерирования н получения фосфора,Известна шихта для получения фосфора, содержащая фосфорит, кокс и глинозен при следующен соотношении онпонентов, вес. %:Фосфорит 85 88Ко,кс 9,5-12,5ГлинозенИзвестна также шихта для получения фосфора, содержащая фосфатное сырье, кокс, кварцит и воду при следующем соотношении компонентов, вес, %;Фосфорит 73-7 8Кокс 6-11Кварцит 5-12Вода 6-8.Недостатком известной шихты является невысокая скорость спеквиия 0,41 т/мфчас,Оель изобретения - повышение скорос . ти спекання.Это достигается тен, что шихт получения фосфора, состоящая из Коневскнй, В. Н, Ковалев, В, Н, Белов,Голинский, А. И, Паршаков и Р, А. Джурабае Вода 6-8,При этом окись нарганца вводят ввиде марганцевой руды, марганцевого концентрата, марганцевого шлама,Отличительными и ризнаками являютсядополнительное содержание марганца,соотношение компонентов в шихте, а также материалы, в виде которых окисьмарганца вводят в шихту.Эти отличия позволяют повысить скоросспекання шихты до 0,55-0,58 т/и час,Кроне того, цри электровозгонке фоофора из полученного аглонерата марганец распределяется нежду шлаком и феррофосфорон так, что 50 60% его концентрируется в последнеМ и, таким образон, получается высокосортный для не633804 Составитель Ь. ШароновРедактор Н. Разумова Техред Н. Андрейчук Корректор Н. Ковалева Заказ 6697/21Тираж 613 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва,. Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3таллургии ферроманганофосфор, используемый для выплавки специальных сталей,Й р и м е р . Смешивают 11,3 кг фосфорита крупностью 0-10 мм, 6,26 кг возврата, 1,32 кг кокса крупностью О Змм и 0,84 кг марганцевой руды никопольского месторождения, содержащей 60% марганца. Количество окиси марганца составляет 3% от веса исходной шихты. Шихтуувлажняют, окомковывают и загружают в агломерапионную чашу на слой готового агломерата высотой 20 мм. Отношение веса загруженной шихты к готовому агломерату составляет 80%. Шихту зажигают под вакуумом, поддерживаемым в даа13 нейшем на уровне 900 мм вод. ст, Выход опека составляет 87,3%, Полученный спек сбрасывают с высоты 2 м и истирают в барабане Фракция с размером частиц выше 10 мм представляет собой годный29 продукт, направляемый в злектропечь для получения фосфора, выход которого составляет 37,3%, фракция 0-10 мм проходит процесс обработки еше раз, Удельнаяпроизводительность составляет 0,56 т/м час,Формула изобретения 1, Шихта для получения фосфора, состоящая из фосфатного сырья, кокса, кварцита и воды, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения скорости ее спекания, она дополнительно содержит окись марганца при следующем соотношении компонентов, вес, %;Фосфатное сырье 54-7 7 Кокс 6-11 Кварцит 5-30Окись марганца 1-4 Вода 6-82. Шихта по и. 1, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что окись марганца вводят в виде марганцевой руды, марганцевого концентрата, марганцевого шлама.
СмотретьЗаявка
2313330, 06.01.1976
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ОСНОВАНОЙ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ШУМАКОВ НИКОЛАЙ СЕРГЕЕВИЧ, КОНЕВСКИЙ МИХАИЛ РОМАНОВИЧ, КОВАЛЕВ ВАЛЕРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, БЕЛОВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ПЕТОХИН ГРИГОРИЙ АРКАДЬЕВИЧ, ГОЛИНСКИЙ АЛЕКСАНДР АБРАМОВИЧ, ПАРШАКОВ АНДРЕЙ ИЛЬИЧ, ДЖУРАБАЕВ РУСЛАН АСАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01B 25/01
Опубликовано: 25.11.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-633804-shikhta-dlya-polucheniya-fosfora.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для получения фосфора</a>
Шихта для получения агломерата, используемого в производстве желтого фосфора
Номер патента: 939384
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Арлиевский, Битней, Голинский, Гольдман, Ишханов, Ковалев, Сандыбаев, Фролов, Шляпинтох
МПК: C01B 25/01
Метки: агломерата, желтого, используемого, производстве, фосфора, шихта
...твердого топлива при следующем соотношении комнонентов в шихте, вес,%:МФосфатнае сырье 87-93Твердое топливо 4-5Вода Остальное до 100Предлагаемые фракционный состав твердого топлива и соотношение комцонентов кикты позволяют снизить количество образующегося фосфорного шлама на 4-6% (або.) и повысить содержание фосфора в фосфоре-сырце до 95-98%. Кроме того, оптимизация гранулометрическо-го состава твердого топлива позволяет снизить ненроизводигельные потери твердого топливаза счет исключения пылевых фракций 0,5-0 мм, которые не участвуют в процессе агломерации и на стадии печного передела, Уменьшение расхода твердого топлива позвонит снизить расход воды на окомкование шихты, что уменьшиг эйергозатраты в процессе агломерации. 939384...
Шихта для производства доменного феррофосфора
Номер патента: 1765174
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Ермолаев, Кожуркова, Мяконьких, Турковский
МПК: C21B 5/02
Метки: доменного, производства, феррофосфора, шихта
...с использованием различныхсоставов компонентов шихтовых материалов Варианты Состав компонентов доменной шихты мас.2Содержание фосфора вчугуне,Удельныйрасходкокса,кг/т рудажелез"ная рудама рганцевал фосфилно силнцидныйсплав рудафосфоритная кокс металло- квардобав ки цит т 1 Все компонен; ты выше верх" него предела 15 17,04 29,2 13,11 1326,0 компонена верхнемеле 93,0 00 170 1730 29,00 22,00 5,00 . 1 О 6,09 3 Оптимальноесодержаниекомпонентов 9,4 Все компонентына нижнем пре"деле 593 39,77 25)37 16,73 3,6 16,60 1160,0 О 57,50 21,50 1 0,7 6,00 1182,0 5 Все компонентыниже нижнегопредела 4956 Шихта - прототип 12,57 Шихта " аналог 10,0 0,29 62,96 1,50 34,77 . 1,Оо 44,00 13,9 0,69 95 13,67 1298,000 15,90 1238,015,61 1275,0 29,13 30,00 14,15...
Шихта порошковой проволоки
Номер патента: 872131
Опубликовано: 15.10.1981
Авторы: Журба, Карпенко, Катренко
МПК: B23K 35/36
Метки: порошковой, проволоки, шихта
...наплавленного металла. 10Введение никеля обеспечивает необходимую ударную вязкость наплавленного металла при сварке подкрановых рель.сов.Улучшение технологических свойств порошковой проволоки и легирование наплавленного металла никелем позволяег добиться повышения необходимых механических свойств и эксплуатационных характеристик наплавленного металла.Изготавливают и испытывают три варианта шихты (см, табл. 1) .Таблица 1 Предложенная шихта порошковой проволоки обеспечивает хорошие сварочнотехнологические свойства при сваркепри следующих режимах. 4Для проволоки диаметром 3 мм сварочный ток должен быть 460-480 А,а напряжение на дуге 26-28 В,Для изготовления порошковой проволоки применена лента из стали 08 КПразмером 0,6 х 2...
Сплав для легирования стали
Номер патента: 1694678
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Байрака, Богуцкий, Величко, Вихлевщук, Грищенко, Кондрашкин, Люборец, Носов, Омесь, Поляков, Черногрицкий, Юзов
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, сплав, стали
...пределы содержания меди и титана (0,01%) приняты от величины, когда начинает проявляться их влияние на снижение температуропроводности сплава. Верхний предел содержания титана (2%) ограничен значением, позволяющим использовать сплав для легирования неуспокоенных сталей; а меди - величиной (3%), превышение которой приводит к значитель- ным затруднениям технологии производства сплава,П р и м е р. Получение сплава предлагаемого состава (62% марганца, 1,2% кремния, 0,08% алюминий, 5,9% углерода, 1,1% фосфора, 0,6% меди, 0,7% меди, остальное железо),Выплавку сплава ведут непрерывным процессом в руднотермической печи с установленной мощностью печного трансформатора 240 кВт. Габариты ванны печи; диаметр 450 мм; высота 300 мм; диаметр...
414288
Номер патента: 414288
Опубликовано: 05.02.1974
МПК: C10L 9/00
Метки: 414288
...жирные и коксовые угли, а такке газовые с толщиной пластического слоя более 10 мм измельчают так, чтобы в них содеркалось 65 - 70% класса ниже 3 мм.Слабоспекающиеся компоненты шнхты измельчают до 90 - 95% содержания класса цижс 3 мм. Избыточное количество классов 3 - 0,5 и 0,5 мм окомковывают, например, путем гранулировация с получением гранул оолее 3 мм, которые затем вводят в шихту.Предлагаемый способ подготовки шихтыопробован в полупромышленпых условиях на опытной установке Харьковского КХЗ. Хорошоспекающиеся жирные и коксовые угли, а также газовые с толщиной пластического слоя более 10 мм поступали на грохот или центробежный отделитель, где отделялись 5 классы более 12 мм, и затем они додрабливались до размера...
Предыдущий патент: Способ абсорбции серного ангидрида
Следующий патент: Способ получения сорбента для поглощения соединений серы из сточных вод
Случайный патент: Плавучее устройство для отклонения течения водного потока