Патенты с меткой «фосфоритного»

Номер патента: 716972

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Жунев, Климова, Коморников, Смородинников

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, сырья, фосфоритного

...гранул иих спекание, на смешение подают 6070 вес.В от общего количества твердого топлива, а оставшееся его количество перед измельчением и накатыванием смешивают с Флюсом, При этомоставшееся количество твердого топлива и Флюс смешивают в отношении,обеспечивающем модуль кислотностив гранулах 0,8-0,9,Предлагаеьпый способ позволяет повысить прочность продукта, снизив выход мелочи по барабанной пробе до .24, 1 вес.Ъ.При накатывании на ловерхность более 40 вес.Ъ твердого топлива снижается производительность процесса агломерации, а при накатывании менее30 вес.Ъ снижается прочность гранул.716972 формула изобретения Составитель В. ШароновТехредМ,Келемеш Корректор В. БутягаТираж 565 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам...

Номер патента: 1212475

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Вишнякова, Лахтер

МПК: B01D 21/01

Метки: концентрата, обезвоживания, суспензии, фосфоритного

...что проводится при нагревании, он приобретает катионоактивные свойства. В результате взаимодействия такого реагента с отрицательно зараженными частицами суспензии образуются крупные устойчивые флокулы, которые быст. ро оседают под действием силы тяжести и меньше разрушаются при транспортировке осадка к фильтровальным 1 аппаратам, что улучшает процесс фильтрования,Влияние времени контакта полиакриламида (ПАА) с серной кислотой5 до обработки пульпы при соотношенииПАА: серная кислота - 1:100 и темпе"ратуре 70 С представлено в табл. 1.Влияние температуры приготовления раствора ПАА при соотношении10 ПАА: серная кислота - 1:100 за 30мин до обработки суспензии представлено в табл. 2;Влияние введения различных количеств серной...

Номер патента: 1825749

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Даулбаев, Масляшова, Павлов, Симонов, Терликпаев, Уалиев, Усибалиев, Утежанов

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерата, фосфоритного

...нэ колосникооую решетку в составе; фосфорит, воэвраг и кокс в соотношении 58,0;35,5 и 6,5 и спекают зажигание происходит при температуре теплоносителя 1250 С. Дробление спека производят на щеховой дробилке. Среднемассовую температуру спека определяют калориметрическим путем, которая составила 800 С. Объемный вес кусков агломерата замеряют денситометрическим способом, который составил 1,58 кг/см, Пористость агломерата замеряли ьетодом парафинизации, она равна 44%. Прочность агломерата определяли испытаниями его в барабане по выходу фракции + 5 мм, что составило в данном примере 72 , содержание Р 205 - 379 кг/т,агл.П р и м е р 2, Шихту состава: фосфорит, возврат и кокс соответственно 58,0; 35,4 и 6,67 загружали на решетку и спекают,...