Абличенков

Номер патента: 358265

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Абличенков, Воронин, Мирошников, Пирогов, Поборцев, Постников, Таланов

МПК: B01J 2/28, C01B 25/01

Метки: 358265

...фосфоритную мелочь (О - 10 мм) или ее смесь с кремнистыми фосфатами с модулем кислотности 0,5 - 1,1 увлажняют водной суспензией фосфорного шлама до содержания фосфорного шлама в смеси 0,1 - 10% в пересчете на сухое вещество.Шихту нагревают во вращающейся печи до температуры 1100 в 13 С в течение 1 в1,5 час, при этом происходит одновременно окускование и кальцинация гранулята.По данному способу материал гранулируется на 95 - 9 оо, крупность гранул колеблется от 10 до 50 млт, Отходящие из печи газы обрабатывают известными способами.Пр и мер 1. 100 кг исходной фосфоритной мелочи (О - 10 мм) увлажняют 7 кг 40%-ной водной суспензией фосфорного шлама и нагревают во вращающейся печи при температуре 1180 - 1210 С в течение часа, при этом...

Номер патента: 184819

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Абличенков, Инсектофунгицидам, Миникс, Научно, Шебло

МПК: C01B 25/027

Метки: желтого, фосфора

...пропускают через слой фосфорита при давлении от 3 до 30 атм. Недостаток способа заключается в применении дорогого и сложного оборудования.Предлагаемым спосооом можно про процесс няуглероживания при атмос давлении в аппарате для обжига фос чем упрощается весь процесс получени фора из фосфоритов. Получение фосфора описываемым способом состоит в предварительном прокаливании природного фосфорита при температурах от 250 до 950 в 10 С, с целью придания ему пористости, дальнейшем охлаждении фосфорита до 700 в 300 ц пропускации при атмосферном давлении через слой охлаждаемого фосфорцта отходящих газов фосфорных электропечей, содерукаших до 85% СО, с целью науглероживяция фосфата. Этот процесс идет в результате разложения окиси углерода по...

Номер патента: 172730

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Абличенков, Большакова, Красинский, Миникс, Петров, Постников, Стрельцов

МПК: C01B 25/027

Метки: 172730

...ЖЕЛТОГО ФОСФОРА Благодаря примесококарбонатногоэлектроэнергии пржается на 15 - 20/5 производительностьчем на 40/о снижаразующихся при элтельно, улучшаютсяэлектрофильтрах и10 фора. Известен способ получения желтого фосфора из природных фосфоритов путем возгонки в электропечах. Выход фосфора низкий, что обусловлено присутствием в высококарбонатном фосфатном сырье летучих и влаги. При осуществлении способа расходуется много электроэнергии, вследствие высокого содержания в сырье карбонатов, диссоциация которых протекает с поглощением тепла. Кроме того, расходуется много кокса.Предложенный способ отличается от известного предварительной термической обработкой сырья при температуре 950 - 1050 С, осуществляемой перед загрузкой сырья в печь. При...

Номер патента: 169086

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Абличенков, Иноземцева, Инсектофунгисидаг, Минине

МПК: C01B 25/01

Метки: брикетов, электровозгонкифосфора

...в шихту стп шихты 20 - 2 на шнековом пр 50 гк/см 2, получен 120 С и обжигаю атмосфере.Предм из о бр ете н и я Подписная группа4 Известные способы получения брикетов из фосфатного сырья для электровозгонки фосфора не дают возможности получать прочные брикеты, не обеспечивают постоянного содерхчания и равномерного распределения восстановителя в шихте.Предложенный способ получения брикетов, отличающийся от известных тем, что процесс сушки и обжига брикетов проводят в инертной атмосфере, в которой не происходит выгорания углерода, обеспечивает постоянное содержание и равномерное распределение восстановителя в шихте, а такке высокую прочность брикетов.При осуществлении способа мелкое сросфатное сырье смешивают с кварцптом н ксксиком в...

Номер патента: 50975

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Абличенков

МПК: C09B 11/10

Метки: красителя, фиолетового, формилового

...в 5 с,ва 5 ОО-го раствора аммиака, По окончании сульфирования сульфомассу пе. редавливают в железный гомогенно освинцованный автоклав, в который предварительно налито 540 сл воды. Реакционную массу размешивают и при температуре 60 - 80 нейтрализуют до слабо кислой реакции на конго так, чтобы общая кислотность всей массы была равна 12,5 г 100/,-й серной кислоты. После этого в автоклав загружают 6,75 слР 40/в-го формалина при температуре 75, закрывают плотно загрузочное отверстие, нагревают автоклав до 106 - 108 и поддерживают эту температуру в течение 6 часов.Давление в автоклаве поднимаетсч до ,2 атмосферы. По окончании нагрева реакционную массу охлаждают до 90, разбавляют водой до объема 1200 сл и загружают 14 слР диметиланилина,...