Способ окускования фосфатных руд

Союз Советскик Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ о 11859289(51)М. КлС 01 В 25/01 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий71 Заявители и Ленинградский государственный научно-исзяедовательск и проектный институт основной химической промйшйенност(54) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНЫХ РУД тен и ф особа 15 ий вы- бараасходкования 20 Иэобре ие относится к технологииподготовк осфатных руд, в частностик процессу получения из них фосфора вэлектротермических печах.5Известен способ окускования. фосфатных руд путем нагревания шихты,состоящей из фосфорита, кварцита, возврата и кокса, газообразным теплоносителем до 980-1315 С с последующимпрососом через слой шихты воздуха.Теплоноситель подают при скоростифильтрации через шихту 0,45-0,05 м/си.разрежении под слоем шихты 1010100 мм вод.ст. 111.Недостатками укаэанного спявляются относительно невысокход продукта (выход мелочи побанной пробе 34) и большой ркокса (5 вес.),Известен также способ окусфосфатных руд путем двухслойной загрузки .шихты, содержащей фосфорит,возврат и твердое топливо фракциикласса 1-3 и 0,1-1,0 мм на подвижнуюрешетку агломерационной машины, и нагревания шихты газообразным теплоносителем до зажигания твердого топлива с последующим прососом через слойшихты воздуха. Твердое топливо подают в нижний слой в количестве на 10" 20 меньшем, чем в верхний, фосфорит и возврат распределяют по слоям равномерно, в количестве соответственно 56,0-56,5 и 30;5-20,95 вес Расход .твердого топлива составляет 4,79 вес. Удельная производительность установки 0,75 т/м ч, Выход мелочи по барабанной пробе 36,0 2).Недостатками известного способа являются также невысокий выход продукта и большой расход топлива.Цель изобретения - повышение выхода продукта и снижение расхода твердого топлива.Поставленная цель достигается тем, что в способе окускования фосфатных руд, включающем иэмельчение твердого топлива, разделение его по фракциям, смешение полученных фракций с измельченными фосфоритом и возвратом, двухслойную загрузку полученной шихты на подвижную решетку агломерационной машины, нагревание шихты газообразным теплоносителем до зажигания топлива с последующим прососом через нее воздуха, твердое топливо разделяют на фракции класса 0,09-0,5 и 0,5-3,0 ми, первую фракцию подают в нижний слой в количестве на 20-40 большем, чем в верхний, содержание возврата в ниж 85928940 нем слое увеличивают дс 45-85 отобщего его количества в слое и в шихту дополнительно вводят кварцит в ко-личестве 1-9 вес При этом твердоетопливо подают в нижний слой в количестве на 10-30 меньшем, чем в верхний, а высота верхнего слоя составля 5ет 20-60 общей высоты слоя. Исходныекомпоненты подают в верхний слой в количестве, обеспечивающим их соотношение, вес,:10фосфорит 47-68Кварцит 1-9Возврат 15-48Твердое топливо 4-8Предлагаемый способ позволяет снизить расход топлива до 3,6 и повыситьвыход продукта, снизив выход мелочипо барабанной пробе до 31.При содержании кварцита в шихтеменее 1 увеличивается температураспекания, что приводит к нерациональному увеличению расхода твердогб топлива и снижению скорости окускования.При увеличении его в шихте более чемдо 9 температура плавления фосфорита значительно снижается, образуется 25много жидкой фазы в слое, что ухудшает газопроницаемость и снижает скорость спекания.Содержание возврата в нижнем слоеменее 45 от общего содержания его вшихте уменьшает эффективность предлагаемого способа, Увеличение содержания его более чем до 85 снижаетпроизводительность процесса.Уменьшение количества твердого 35топлива более чем на 30 приводит кухудшению условий спекания. Уменьшение количества его в нижнем слое менее чем на 10 снижает эффективность предлагаемого способа,Увеличение содержания топливафракции 0,09-0,5 мм в нижней частислоя менее чем на 20 по сравнениюс верхним слоем снижает эффективностьспособа, увеличение же содержания топлива фракции 0,09-0,5 мм в нижней части слоя более чем на 40 по сравнению с верхней частью ухудшает условиятеплообмена в нижней части слоя.П р и м е р 1. На колосниковуюрешетку спекательной машины послойно 0загружают щихту, состоящую из фосфорита, кварцита, твердого топлива ивозврата. Высота верхней части слоясоставляет 20 от общей высоты слоязасыпки шихты. Шихту готовят отдельно для каждой части слоя.Состав шихты для верхней частислоя, :Фосфорит 68Кварцит 9Возврат 15 60Твердое топливо 8В нижней части слоя количествотвердого топлива уменьшают на 10,а количество возврата увеличивают до85, оставляя соотношение фосфорита 65 и кварцита таким же, как в верхнейчасти слоя. Тогда в нижней части слоясоотношение компонентов шихты следующее, :фосфорит 63,5Кварцит 8,3Возврат 21Твердое топливо 7,2При этом в верхней части слоя вгранулометрическом составе твердоготоплива содержание фракции 0,090,5 мм составляет 20, а в нижнейчасти слоя содержание этой фракцииувеличено на 40 и составляет 28.Уложенный таким образом на колосниковой решетке слой шихты подвергаютобработке газообразным теплоносителемс температурой 800-1300 ОС до зажигания кокса и образования устойчивогогорения его в слое. Затем через шихту просасывают атмосферный воздух испекают при разрежении под колосниковой решеткой 1000 мм вод.ст,При осуществлении предлагаемогоспособа выход годного продукта увеличивается по сравнению с известным на4, а расход топлива снижается на0,64 абсП р и м е р 2. На колосниковуюрешетку спекательной машины послойнозагружают шихту, состоящую из фосфорита, кварцита, твердого топливаи возврата, Высота верхней части слоясоставляет 60 от общей высоты, Шихту готовят отдельно для каждой частислоя,Состав шихты для верхней частислоя, :фосфорит 47Кварцит 1Возврат 48Твердое топливо 4В нижней части слоя количествотвердого топлива уменьшают на 20,а количество возврата увеличивают до45 от общего его содержания в слое,оставляя соотношение фосфорита и кварцита таким же, как в верхней частислоя, Тогда в нижней части слоя соотношение компонентов шихты следующее, :фосфорит 35,9Кварцит 0,9Возврат 60Твердое топливо 3,2Гранулометрический состав твердого топлива в верхней части слоя содержит фракцию 0,09-0,5 мм в количестве 20, а в нижней части слоя содержание фракции увеличено на 20 исоставляет 24.Уложенный таким образом на колосниковой решетке слой шихты подвергают обработке газообразным теплоносителем с температурой 800-1300 С дозажигания кокса и образования устойчивого горения его в слое. Затем через шихту просасывают атмосферныйвоздух и спекают ее при разрежении859289 Формула изобретения Составитель Б. ШароновРедактор М. Митровка Техред М, Рейвес Корректор А, Гриценко Тираж 505 Подписное ВНИИПИГосударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 7452/35 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 под колосниковой решеткой 1000 мм вод.ст.При осуществлении предлагаемого способа выход годного продукта увеличивается по сравнению с известным на 4,5, а расход твердого; топлива сокращается на 0,32 абс 101. Способ окускования фосфатных руд, включающий иэмельчение твердого топлива, его разделение по фракциям, смешение полученных фракций с измельченными фосфоритом и возвратом, двухслойную загрузку полученной шихты 15 на подвижную решетку агломерационной машины с подачей твердого топлива в нижний слой в большем количестве, чем в верхний, нагревание шихты газообразным теплоносителем до зажигания топли-Ю ва с последующим прососом через нее воздуха, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода продукта и снижения расхода твердого топлива, твердое топливо разделяют на фракции класса 0,09-0,5 и 0,5 3,0 мм, твердое топливо фракции класса О, 09-0,5 мм подают в нижний слой в количестве на 20-40 большем, чемв верхний, содержание возврата в нижнем слое увеличивают до 45-85 отобщего его содержания в слое и в шихту , дополнительно вводят кварцит в количестве 1-9 вес2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в нижний слойтвердое топливо подают в количествена 10-30 меньшем, чем в верхний.3Способ по,п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что высота верхнегослоя составляет 20-60 общей высотыслоя.4. Способ по п. 1, о т,л и ч а ющ .и й с я тем, что исходные компонен.ты подают в верхний слой в количестве, обеспечивающим их соотношенне,вес,:Фосфорит 47-68Кварцит 1-9Возврат 15-48Твердое топливо 4-8Источники информации,принятЫе во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 545580, кл. С 01 В 25/02, 22.03.73.2. Авторское свидетельство СССРР 551246, кл. С 01 В 25/01, 04.04.74