Способ получения гранулированнойфосфоритной мелочи

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических республик(51)М. Кл, С 01 В 25/01 Государственный комитет СССР ао делан изобретений н открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ ФОСФОРИТНОЙ МЕЛОЧИ ную мелочь смешивают в соотношении90-98;10-2 с феррофосфором, затем смесь перемешивают и подают в гранулятор, куда подают связующее. В качестве связующего используют водную суспеизию коттрельнй пыли плотностью 1,28-1,30 г/см с добавлением триполифосфата натрия. Полученные сырые гранулы сушат при 200-250 С,о после сушки гранулы подвергают обжигу при 800-850 оС в течение 40 мин.Целесообразно наносить на полученные сырые гранулы Феррофосфор в количестве 2-3 от веса фосфатного сырья. Отличиями способа является смешение сырья с Феррофосфором, его количество, а также нанесение Феррофосфора на поверхность гранул, что позволяет повысить степень декарбоииэации до,97 и получать гранулы, имеющие прочность до 297 кг/шт.Предлагаеваай спбсоб позволяет также утилизировать отходы производства Фосфорной промышленности.При снижении дозировки феррофосФора в смеси с фосфоритной мелочью менее 2 увеличение прочности и степени декарбониэации практически незначительно, а при повышении дозировки более 10 за счет интенсивного Изобретение относится к электро-термическому производству желтогофосфора н может быть использованов фосфорной промышленности при подготовке сырья.Известен способ грануляции тонкоизмельченного фосфатного сырья, включающий смешивание сырья с водОй, окатывание во вращающемся барабане, сушку и прокалку полученных гранул.С целью повышения прочности гранулФосфатное сырье смешивают со связующими веществами (1,Известен способ грануляции фос"фатного сырья с помощью связующих, 5например, водной суспензии коттрельной пыли с добавлением триполифосфата натрия, Полученные сырые гра"нули после сушки подвергаются обжигу в обжиговых машинах (2), 26Однако существенным недостаткомданного способа является низкая прочность гранул за счет отсутствия металлической связки, влияющей на прочность гранул и низкая степень декар"бонизации (до 80),Цель изобретения - повышение прочности и степени декарбонизации гранул,Поставленная цель достигается тем,что в предлагаемом способе Фосфорит" 30850576 Приме ержание ферр Фора, % к Фо итной мелочи контный ь 57 148227 2 Накат на поверхность фосфоритных гранул феррофосфор Формула изобрете О а ю- сфо- атыо т л и ч Ъ феррофо сырья нак анул.рмации, ри экспертизе. форная кислота, обрения, 1957 е во внимание аггаман В. Фои фосфорные риняты 1; В осфаты 160. 2. 32281.Ужгород, ул.Проектн:-я ВНИИПИ Заказ 6233/2Филиал ППП "Патент",выделения тепла от сгорания ферроФосфора идет процесс спекания материала, затрудняющий процесс обжига и вызывающий необходимость дробления кусков перед подачей в руднотермическую печьП р и.м е р 1. 980 г мелочи фос:Форита и 20 г порошка феррофосфора тщательно перемешивают, затем подают на плоскость тарельчатого гранулятора и опрыскивают 250-300 г водной суспензии коттрельной пыли плотностью 1,28-1,30 г/см с добавлением триполифосфата натрия. Полученные граиулы сушат при 200-250 оС в течение 20 мин, затем подвергают обжигу при 800-850 оС. За счет сгорания Феррофосфата с поверхности гранул происходит повышение температуры до 950-1000 оС.П р и м е р 2, 950 г пыли фосфорита и 50 г порошка феррофосфора тщательно перемешивают, а затем подвергают грануляции, сушке и обжигу согласно примеру 1.П р и м е р 3. 900 г пыли фосфорита и 100 г порошка Феррофосфора тщательно перемешивают и подвергают грануляции, сушке и обжигу согласно примеру 1. 1, Способ получения гранулированной фосфоритной мелочи, включающий введение в сырье водной суспензии коттрельной пыли и триполифосфата натрия, грануляцию, сушку и обжиг гранул, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности гранул и повышения степени декарбонизации, предварительно фосфоритную мелочь смешивают с Феррофосфатом,2, Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что Фосфоритную мелоч П р и м е р 4. 980 г пыли фосфорита подвергают грануляции подобно процессу в примере 1.На поверхность полученных сырыхгранул с влажностью 10-12 накатыва-ют 20 г порошка феррофосфора при опрыскивании связующим и подвергают сушке, а также обжигу по сушествующей технологии. П р и м е р 5. 970 г пыли фосфорита подвергают грануляции подобнопроцессу в примере 1,На поверхность полученных сырыхгранул накатывают 30.г порошка (пыли)Феррофосфора при опрыскивании связую 15 щим и подвергают сушке, а также обжигу (прокалке) по существующей технологии.Повышение температуры до 9501000 С за счет сгорания пыли феррощ фосфора с поверхности гранул и выдержка в течение 40 мин в режиме обжига обеспечивают высокую прочностьобоженных гранул на сжатие и степеньдекарбонизации.В таблице приведены данные попрочности гранул и степени декарбонизации сырья в зависимости от содержания феррофосфора,Прочность Степень декарбониг/шт эации, Ъ Феррофосфор смешивают в соотнош ии 90-98:10-2. 3. Способ по и. 1,и й с я тем, что 2-3 от веса Фосфатного ют на поверхность гр Источники инфо