163595

Номер патента: 1666559

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Кирсанов, Мороз, Негода, Поюровский, Рудовский

МПК: C22B 1/14

Метки: брикетов, металлургического, сырья, углеродсодержащих

...материал, например коксик, в количестве, соответствующем соотношению железа общего к углероду 5,5 - 7:1, компоненты шихты смешивают, прессуют, а термообработку брикетов ведут при 950 - 1100 С. 2 табл. 3102 2,16; ЧЧ - 52,03; ЧЧщц 20,89, ппп 7,82 в количестве 5,10,13,15,20 мас,% сухой шихты. В качестве железосодержащего компонента шихты использовали окалину прокатного производства состава, %: всеобщ 72,60. ГеО 65,02; Ре 20 з 31,54: СаО 0,065; ЯЮ 2 0,70, Шихта из окалины и карбидного ила смешивалась с коксиком в количестве, соответствующем отношению железа общего шихты к углероду 5,0:1; 5,5:1; 6,0:1; 6,5:1, 7,0: 1; 7,5:1.Затем из полученной шихты прессовали брикеты, которые подвергались термообработке при 900, 950, 1000, 1050, 1100...

Номер патента: 1627509

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Алтеев, Ассер, Борисова, Гальперина, Махмутов, Слатова, Талхаев, Фролов

МПК: C01B 25/01

Метки: окускованного, подготовки, сырья, фосфатного, электровозгонке

...94-96 94-96 94-96 94-96 94-96 94-95 94-Э 5 92-94 94-96 94-96 94-96 94-96 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,25 0,5 0,55 0,3 300-320 ЗОС300-320 300-320 300-320300-320 280-300 250-280 230-260 300-320 300-320 300-320 300-320 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 8,5 10,5 1 1,0 11,5 9,0 9,09.0 9,0 6 7 10 12 13 10 10 10 10 10 10 10 10 слой, что ведет к потере прочности окатышей при хранении. Выдержка более 12 ч не увеличивает положительного эффекта.Е, процессе обжига фосфоритных окатышей образуются двух- и трехкальциевые силикаты, дающие при взаимодействии с водой щелочную среду. Аналогично происходят реакции и для алюминатов, В дальнейшем продукт гидролиэа Са(ОН)р активно взаимодействует со шлаком (затвердевшая жидкая фаза) и образует цементирующие вео...

Номер патента: 551247

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Жунев, Лотош, Смородинников

МПК: C01B 25/01

Метки: возгонке, подготовки, сырья, фосфора, фосфорного

...нагревают во 60 250 С до содеоъя;тчя хими.ги 1,2.3,0%, а в качес:эс гидра. З тационно твердеющих добавок берут доменныешлаки в смеси с соединениями щелочных металлов.Целесообразно брать доменные шлаки в коли.честве 3.17%, а соединения щелочных металлов - вколичестве 0,15-3,0% от веса шихты. Гндратационнотвердеющие добавки целесообразно измельчать сов.меспю с фосфорным сырьем,Способ позволяет получать окатыши более вы.сокого качества с прочностью гранул (размером 20.22 мм) около 250-300 кг, что снижает количествовозврата до 10%. П р и м е р,К 4 кг (88,5%) руДы добавляют440 г (10%) доменного шлака, предварительно пе.ремешанного с бб г (1,5%) углекислого калия, Полученную шихту измельчают до крупности 0,1 ммокомковывают е добавлением...

Номер патента: 1717537

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Алыбаев, Жучков, Кашин, Кирпичников, Кузьмин, Кунаев, Левинтов, Мостовой, Сухарников

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, сырья, фосфатного

...и скорость фильтрации теплоносителя, Прочность 50 обожженых окатышей и выход годного продукта определяли по стандартным методикам. П р и м е р 1 (по прототипу). 10,5 кг 55 Шлама смешивают с 4,5 кг зернистой фракции руды, Полученные 15,0 кг фосфатно-ниобиевого шлама с содержанием фракции минус 0,074 мм 69,5 мас. окатывают, полученные окатыши обрабатывают в следующем режиме 5 10 15 20 25 занной воды не успевает пройти до конца даже при максимально допустимой температуре 500 С, а увеличение времени не целесообразно вследствие того, что к 17 минуте химически связанная вода удаляется практически полностью и при минимально необходимой температуре 420 С,Таким образом, именно совместное сочетание предлагаемых фракционного состава...

Номер патента: 1787934

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Донцов, Дубовиков, Ершов, Жантасов, Жумартбаев, Зверев, Исмаилов, Каймекин, Мирошников, Самохин, Сулейменов, Хохлов

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, сырья, фосфатного

...более 50 град/мин, то также происходит снижение выхода продукта и производительности процесса вследствие необходимости дробления крупных кусков конгломерата.Авторами заявленного технического решения в течение ряда лет проводились исследования по термической обработке кусковых фосфоритов Каратау, В ходе исследований была установлено, что декарбонизационный обжиг фосфоритов Каратау начинается с процесса разложения доломита при температуре 720 С,Поэтому за начало зоны обжига во вращающейся печи принята зона с температурой материала 720 С, обеспечиваемой газом-теплоносителем с температурой 750 С.Начало процесса декарбонизации фосфоритов Каратау при температурах более 700 С было установлено и другими исследованиями, см.М,В,Киреева,...