Способ агломерации фосфатных руд

Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл з С 01 В 25/01 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения А.В.Смородинников, Г.И.Коморников, Н.С Климова и А Г Жун в Научно-исследовательский и проектный институт обогащенияи механической обработки полезных ископаемых "Уралмеханобр".(54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФАТНЫХ РУД Изобретение относится к технологииокускования Фосфатного сырья, котороев дальнейшем используют для производства фосФора методом электровозгонки,Известен способ агломерации фосфатных руд путем обжига шихты состоящей из измельченных фосфорита,кварцита и кокса, на подвижной колосниковой решетке, Фосфорит дробят до10-0 мм, кварцит до 3-0 мм, добавляют кокс, измельченный до размерачастиц 3-0,09 мм, шихту увлажняют,и загружают . на колосниковую решет 15ку. Спекание осуществляют за счеттепла, выделяющегося при горениикокса, зажигание которого производятгазообразным теплоносителем с температурой 1200 ФС с. последующим про-сосом через слой шихты атмосферного воздуха.Полученный агломерат дробят иотделяют продукт с размером частиц8-50 мм, выход которого составляет643111 .Известен способ агломерации Фосфатных руд путем обжига шихты, состоящей иэ измельченных фосфорита,кварцита и кокса, на подвижной колосниковой решетке. Зажигание кокса шихты ведут газообразным теплоносителем с температурой 700-1000 С, которую непрерывно повышают со скоростью 500-1800 оС/мин по мере движения колосниковой решетки до 1100- 1300 С. При этом под решеткой соэодают разрежение 800-850 мм вод.стПо достижении указанной температуры ее подцерживают в течение 1-1,5 мин, а затем снижают со скоростью 100- 600 С/мин до 600-900 С с последующей заменой теплоносителя воздухом. Полученный агломерат дробят и отделяют продукт с размером частиц 8-50 мм, выход которого составляет 68 121 .Недостатком известного способа является относительно невысокий выход продукта.С целью повышения выхода продуктов в известном способе агломерации фосФатных руд газообразный теплоноситель подают на обработку при температуре 500-700 С и поддерживают ее в течение 30-40 с при разрежении под решеткой 250-350 мм вод,ст., повышение температуры ведут до 1000- 1050 С с,одновременным увеличением разрежения, а после снижения темперазрежении 250 мм вод,ст. влагаудаляется недостаточно быстро, чтосказывается на производительности процесса. Нагревать газообразный теплоноситель до температуры выше1050 С нецелесообразно, так как этоне дает повышения выхода продукта,а при температуре ниже 1000 фС снижается скорость зажигания шихты и со ответственно производительность установки. Выдержка теплоносителя припостоянной температуре после ееснижения способствует равномерномузажиганию кокса шихты.П р и м е р. Шихту, состоящуюиз фосфоритовой руды Кара-Тау 48,26 5 (крупностью 0-8 мм), кварцита 11,64(крупностью 6-0 мм) и кокса 4 (крупностью 3-0 мм) загружают на колоснико;вую решетку слоем высотой 200 ьп20 Решетку перемещают в топочную камеру,где через слой шихты просасывают газообразный теплоноситель, который вдальнейшем заменяют воздухом.(Результаты трех опытов представлены в табли це) . Показатель Начальная температура прогрева шихты,С 500Вакуум в начальный период зажигания,мм вод,ст, 250 600 температура горновых Максимальнагазов,0 СВыдержка н800"С, с 1050 50 конце зажигания 100 225 230 2 Общее время Удельная пр ажигания, сзводительность 305 0,32070,0 ь/м мм, годного продукта (+ Прочност барабану,+12,5 57 ф 0 58 5 мм сйос обта доффектзаводе редложенны выход прод номический м фосфорно Таким образом, позволяет повысить 712 Ъ, что дает эк на Ново-Джамбульск 265 тыс.руб,Формула изобретения50Способ агломерации фосфатных руд, включающий загрузку на подвижную решетку шихты, состоящей из измельченных фосфатов, кварцита и кокса, обработку ее при перемещении решетки 55 в топочную камеру горячим газообразным теплоносителем, непрерывное повышение его температуры со скорос" тью 500-1800 фС/мин, снижение его температуры со скоростью 100-600 до 600-900 С при разрежении под р шеткой 800-850 мм вод.ст. дробление С,/мин Подписное 6218/19 За НИИПИ ектна жгород р ул е П "Патент", г,илиал ратуры теплоносителя ее поддерживают в течение 90-100 с. При этом снижение температуры теплоносителя ведут до 600-9000 С,Отличительными признаками являются начальная температура теплоносителя, поддержание ее постоянной перед подъемом и после снижения, время выдержки, максимальная температура теплоносителя.указанные отличия позволяют повы,сить высод продукта до 71,6.При повышении температуры газообразного теплоносителя выше 7000 С происходит разрушение гранул шихты, что снижает выход продукта а при температуре ниже 500 С снижается. производительность процесса. При времени выдержки менее 30 с не успевает пройти подсушка гранул и при повышении температуры газообразного теплоносителя происходит разрушение гранул, а более длительная выдержка не дает результата. При разрежении вьпае 350 мм вод,ст. происходит разрушение гранул из-за интенсивного испарения влаги, а при 14,0 15,0 16.5спека и отделение продукта с размеромастиц 8-50 мм, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьпдения выхода продукта, газообразный теплоноси"тель подают на обработку при температуре 500-700 С и поддерживают ее в течение 30-40 с при разрежении под решеткой 250-350 мм вод.ст повышениетемпературы ведут до 1000-1050 С содновременным увеличением разрежения,а после снижения температуры теплоносителя ее поддерживают в течение90"100 с.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 181062, кл, С 01 В 25/02 03.12.64.2. Авторское свидетельство СССРР 550339, кл. С 01 В 25/01, 31.03.75.