B28B 7/38 — обработка поверхностей форм, сердечников или оправок для предотвращения прилипания

Номер патента: 1006234

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Крупичка, Соломатов, Соломатова

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...является смазка для 15 форм при изготовлении полимербетонных иэделий, включающая вес.Ъ эмульсол 50-57; графитный наполни- тель 25-301 стеклянные волокна 12,5- 15 и вода - остальное 21, 20Однако полученные при этом полимербетонные изделия обладают недоста" Смазку готовят следующим образом. 45В измельченный до удельной поверхности 3000 г/см магнезит вводят эмульсол, разогревают паром до тем пературы 95 фС, вводят фтористый аммоний и карбамид в соотношении 50 1:2 и тщательно перемешивают. Готовую смазку наносят на поверхность Форм известньм приемом слоем 1-1,5 мм При уплотнении уложенной в форму полимербетонной смеси, например, виб рированием частицы. смазки заполняют неровности иэделий, обеспечивая уплотнение поверхностного слоя. В...

Номер патента: 1013289

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Ахмедов, Гусейнов, Набиев, Османов, Юсуфов

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...в качестве парафиносодержа 5 щего компонента парафинистый дистиллятвакуумной переработки мазута, а в качестве органической кислоты - кубовыеостатки нафтеновых кислот с кислотнымчислом 190-210 мг КОН на 1 г при10 следующем соотношении компонентов,мас.%:Парафинистьй дистиппят 98- 99.Кубовые остатки нафтеновыхкислот 1-2Парафинистый дистилпят получаетсявакуумной переработкой парафинистыхмаэутов и состоит из нефтеновых углеводородов, парафинистых углеводородов,ароматических и непредепьных,углеводощ 0 родов, имеет точку застывания не выше1 7 дС,Парафинистый дистиплят имеет следующий состав, %:Ароматические и непредепьные .углеводороды 6-7Нафтеновые углеводородь 1 41 -44Парафиновые углеводороды 42,5-45,8Твердые парафины...

Номер патента: 1014720

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Зейдель, Науманн, Ридель, Фоигт

МПК: B28B 7/38

Метки: изделия, отделения, смазка, формы

...биолипидов, так и названных фракций экстракта. Однако предпочтительно использовать в качестве смазки исходный экстракт биолипидов, так как в этом случае исключается дополнительная технологическая ступень, повышающая стоимость продукта.Нофэкстракт биолипидов, а также названные фракции экстракта можно использовать в качестве смазки и после разбавления жидкостью-носителем, например низковяэкнм минеральным маслом, причем доля. жидкости-носителя составляет 10-95, предпочтительно 50-90. 5По сравнению с известными смазками на базе минеральных масел предлагаемые продукты имеют лучшее разде лительное действие. Это обусловлено тем, что вследствие содержания по верхностно-активных соединений, на" пример Фосфатидов и др. биогенных составных...

Номер патента: 1030174

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Браташ, Глуховский, Рунова, Шепляков

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, пресс-форм, смазка

...концентрации до 0,8-13 эфФективность смазки падает на 203 при,давлении прессования 1500 ИПа,103Изобретение относится к производ ству строительных материалов, а точнее к производству изделий на основе вяжущих контактного твердения мето" дом прессования, и может быть исполь; зовано в промышленности строительных материалов - в производстве строи" тельных материалов методом прессования .при высоких давлениях.Контактно-конденсационные матери" алы требуют высоких давлений прессо-, вания и окаменевают непосредственно в процессе прессования, длящегося до одной минуты. В промышленности строительных материалов высокие давления .мало освоены. Смазки, применяемые в порошковой металлургии и для сили".катных материалов,.как правило, не являются...

Номер патента: 1036551

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Гальперин, Мартинович, Резников, Сычев, Тюрин, Царев, Эршлер

МПК: B28B 7/38

Метки: форм

...раму 1 с закрепленной на ней осью 2, каретку 3,На оси 2 имеются эксцентрики 4 в контакте с кареткой 3 Каретка 3 сйабжена роликаьи 5, перемещающимисяв направляющих 6, установленных нараме 1, Каретка 3 имеет листы 7 со 45стаканами 8 с помещенными "в нихштоками, связанными с пружинами 9,которые упираются в, колеса 10 сребордой, Колеса 10 установлены на, горизонтальный борт Формы 11, установленной на роеьганг 12. На каретке 3 во втулках 13 имеются горизонтальные оси 4, на которых эакреп," лен рабочий орган 15 во втулках 16с помощью ползуна 17, снабженного . шарнирами 18 и 9, связанными тягой 20 с шарниром 21, на котором находится ковш 22 с наклонным 23 и горизонтальным 24 ножами и лыжей 25 . Ковш 22 в зоне расположения ножей 23 и 24...

Номер патента: 1049253

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Богданов, Ерохин, Жук, Фролов

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...температурах и предусматривает повышенный расход минерального масла. 20 40 Цель изобретения - повышение качества поверхности бетона и обеспечение 50 исполюования смазки при отрицательных, температурах.Укаэанная цель достигается тем, что смазка для форм прн изготовлении бетонных и железобетонных иэделий, включаю щая отработанное минеральное масло и органическую добавку, содержит в качестве органической добавки головную фракцию С - С отходов вакуум-перера 10 23ботки смеси высших синтетических жирных спиртов при следующем соотношении компонентов об.%:фгработанноеминеральноемасло 50-70Головная фракция С,1 о-С 2отходов вакуумпереработки смесивысших синтетических жирныхспиртов 30-50Головная фракция С 0-С отходов3 вакуум-переработки...

Номер патента: 1058778

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Борботько, Лившиц, Скорина, Сметанников

МПК: B28B 7/38

Метки: поверхностей, рабочих, смазки, форм

...1; на фиг, 3 - схема расположения элементов рабочего органа при обработке узкой З 5 формы, план; на фиг. 4 - то же, при обработке широкой формы.Устройство содержит несущую раму 1, на которой в направляющих 2 устайовлена каретка З,соединенная с приводом 4 воз вратно-поступательного движения посредством шатунов 5 кривошипно-ползунного механизма. Каретка 3 снабжена направляюшей 6, в которой с помощью прижимных пружин 7 установлены боковые подвижные части рабочего органа, состоящего из кар каса 8 и закрепленной на нем щетки 9. Основание силового цилиндра 10 соединено с одной из боковых частей, а шток - с другой боковой частью рабочего органа,2На фиг. 1 боковые части рабочего органа изображены в раздвинутом состоянии, т. е. для обработки...

Номер патента: 1062006

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Атласов, Книгина

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...просушцвация цацесецной ца Форму смазкиперед укладкой бетонной смеси.ель изобретения - повышение качества поверхности изделий. 45Указанная цель достигается тем,что смазка для Форм при изготовлениижелезобетонных иэделий, включающаяэамедлитель твердения бетона, ускоритель твердеция бетона и воду,содержит в качестве замедлителятвердеция бетона костный клей, а вкачестве ускорителя твердения бетона - нитрит натрия при следующем соотношении компонентов, мас.В:Костный клей 0,25-3,75Нитрит натрия 5 - 7Вода ОстальноеДля приготовления смазки сначалазамачивают водой в течение сутоккостный клей,в соотношении по массе 10;1, Замочеццый клей доводят докипения при непрерывном помешива" нии, разбавляют необходимым количеством воды и добавляют нитрит...

Номер патента: 1065208

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Лившиц, Ломако, Скорина

МПК: B28B 7/38

Метки: застывающих, нанесения, покрытий

...сжатого воздуха 1,Известное устрбйство не обеспечивает 10 требуемую надежность его работы, так как при технологических перерывах смазка застывает в трубопроводах, а отсутствие термоизоля 11 ии приводит к быстрому загустеванию смазки в емкости. 15Цель изобретения - повышение надежности работы устройства,Поставленная цель достигается тем, что устройство для нанесения застывающих покрытий, включающее тележку и емкость с нагревателями, форсунками и трубопроводами сжатого воздуха, снабжено подшипниковыми опорами, горизонтальной осью поворота, термокрышкой и термоизоляцией, при этоМ ось закреплена на емкости и ее д 5 концы расположены в подшипниковых опорах, которые установлены на тележке, а термоизоляция размещена на поверхности...

Номер патента: 1131654

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Ангелшток, Ганс, Касеметс, Рааг, Фиговский

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...5-10%и воду - остальное 21 .Известная смазка обладает укрывистостью 15-20 г/м и наносится послекаждого цикла формования.Цель изобретения - улучшение З 0укрывистости и снижение трудозатратза счет снижения адгезии полиэфирного бетона к форме.Указанная цель достигается тем,что смазка для металлических формЗ 5при изготовлении полимербетонныхизделий, включающая минеральныйвоск, поверхностно-активное вещество,уайт-спирит и воду, содержит допол 14-17 0,4-0,6Таблица 1 Содержание компонентов по примерам, мас.% Компоненты 23 4 3,9 4,0 4,1 4,2 1,О 14,0 15,0 16,0 0,5 0,6 0,5 0,4 11,0 Силиконовое масло 12,0 10,549,55 51, 25 51,05 Уайт-спирит 52,55 0,25 0,25 ТриэтаноламинВода 0,30 0,35 17,05 18,0 16,5 17,0 Минеральный (горный) воскСинтетический...

Номер патента: 1139628

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Гальперин, Резников, Тимченко, Тюрин, Фонкац, Эршлер

МПК: B28B 7/38

Метки: бетонной, избытка, смеси, форм

...на поперечной балкеподпружиненным пантографом, на котором закреплены ножи и лыжа, и угло-выми щетками, установленными наП-образной раме.На фиг, 1 схематически изображенопредлагаемое устройство, общий вид;на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1(поперечная балка); на фнг, 3 -узел 1 на Фиг. 2 (угловые щетки).Устройство состоит иэ портала 1с закрепленным на нем пневмоцилиндром 2. На портале 1 с возможностьюперемещения в вертикальной плоскости в подшипниках 3 закреплена поперечная балка 4, с которой жестко соединена,П-образная рама 5, уравновешенная грузами 6 и имеющая возможность перемещения в горизонтальнойплоскости. В раму 5 упирается пневмоцилиндр 2, 39628 чего он приводится в действие при 45 водом 18 через цепь 20 и звездоч 50 5 10...

Номер патента: 1183372

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Богдашевский, Соколов, Щербакова

МПК: B28B 7/38

Метки: разделительного, слоя, состав

...известь и воду и перемешивают до получения 25 однородной суспензии, Состав наносят на поверхность основания .пневмораспылителем, кистью или валиком.В этом составе известь выполняет роль пористой прослойки, обеспечиваю-ЗО щей подсос воздуха при отрыве и тем самым снижающей силы вакуумного при-, соса, а парафин служит для образования гидрофобной пленки, предотвраща-, ющей диффузию растворителей (уайт-спирита или бензина,воды) в бетон основа 35 1 а блица 1 Содержание компонентов, мас.7,в составе ГКомпоненты г / з Известный 100 Этинолевый лак 30 20 Поваренная соль 10 10 Бензин 40 50 60 78 Вода Уайт спирит 12 Сухая гашеная известь Парафин с температуройэатвердевания 45-60 С 372 2ния, препятствующей испарению воды из бетона для обеспечения...

Номер патента: 1183373

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Глуховский, Кавалерова, Кривенко, Румына, Скурчинская, Шейнич

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...использовано в производстве шлако-щелочных бетонов для смазки форм, 5Цель изобретения - снижение адгезии бетона к форме и повышение ка 5чества поверхности издепий,Цель достигается тем, что смазкадля форм, включающая соединение щелочного металла, глину, воду, в качестве соединения щелочного металласодержит кальцинированную содуи до 6полнительно этилснликат прн следующем соотношении компонентов, мас.%: 15Кальцинированная сода 3-8Глина 35-50Этилсиликат 3-5Вода ОстальноеСмазку готовят путем загрузки 20компонентов в мешалку, перемешиваядо однородной массы, Готовую смазкунаносят на поверхность форм, в которых формируют шлакощелочные изделия,Составы смазки приведены в табл.125Таблица 1 Каолиновая глина 42Этилсиликат 43 1183373 4Из результатов...

Номер патента: 1188000

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Лызлов, Морев, Рыжков

МПК: B28B 7/38

Метки: форм

...6 выполнены с внутренними уступами 9и 10, расположенными последовательно походу движения жидкости, в соответствии сформой камеры Шретера,Боковые стенки 7 сопла 2 выполнены изупругодеформируемого материала, а сопло2 в зоне торцовой стенки 5 охвачено стяжным элементом 11, выполненным в виде винтовой струбцины. Устройство для очистки форм работает следующим образом.Оператор-эксплуатационник устанавливает устройство так, что оно базируется опор ной конструкцией 1 по очищаемой поверхности формы, и включает систему 3 подачи рабочей жидкости (воды), которая поступает в сопло 2.При обтекании рабочей жидкостью ус тупов 9 и 10 в полости сопла 2 поток ее подвергается сжатию, а по сходе с уступов - расширению.Причем поток жидкости нижним...

Номер патента: 1227471

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Булаковский, Королюк, Скибинская

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...изобретенийПодписноемитета СССРоткрытийя наб д, 4/ Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4 Изобретение относится к промышленности строительных материалов,а именно к смазкам для металлических форм, йрименяемых при изготовлении железобетонных изделий,Целью изобретения является повышение качества поверхности за счетповышения прочности смазочного слояпри изготовлении длинномерных исложной конфигурации конструкций.Сущность изобретения заключаетсяв том, что смазка для металлическихформ, применяемых при изготовлениижелезобетонных иэделий, включающаяпарафин, дополнительно содержит канифоль при следующем. соотношениикомпонентов, мас.7.:Парафин технический 62-70Канифоль 30-38Используемый в составе предлагаемой...

Номер патента: 1230851

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Бирюков, Косташ, Павлова, Плугин

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...до полного расплавлениякубового остатка синтетических жир"5 ных кнслот и гомогенизации смеси.После этого в полученный расплавдобавляют цемент, предварительнопросеянный через сито 0,063 мм.Смесь снова тщательно перемешивают,10 после чего ее используют в качествесмазки. 6 76 12яровое масл 2 бовый остаток СЖК 0 1 мент 2 абли едлагаемой 1. 0,05 1 1Изобретение относится к производству смазок для обработки поверхности металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонныхизделий.Целью изобретения являетск снижение пористости иэделий.Предлагаемая смазка содержит,мас,Х: соляровое масло в жидком состоянии 64-81; кубовый остаток синтетических жирных кислот (олеиновой,пальмитиновой) в пастообразном состоянии 4-20; белый цемент с...

Номер патента: 1230852

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Ананьев, Архипцев, Бородовский, Жигалкович, Ирхин, Кулбаев, Мардыкин, Павлович, Пономаренко, Станчик

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...масла, на"гревают его до 60-70 С, после чегодобавляют олигомер пиперилена и кулисную смазку и перемешивают в течение 10-15 мин. Полученную смазку наносят на поверхность Формы любым изизвестных способов, после чего в Форму заливают бетонную массу.В табл 1 приведены примеры состава испытуемых смазок.Олигомер пиперилена представляетсобой вещество с мол.м. 500-5000,синтезированное иэ пиперилена - побочного продукта нефтехимическогосинтеза изопрена с использованием вкачестве катализаторов эфиратов алкилалюминийгалогеняядов,В табл, 2 приведены результатыиспытаний, иллюстрирующих влияниесостава смазки на качество поверхности бетонных изделий и оборачиваемостьфорМ при одноразовом нанесении смазки. При содержании в смазке менее 30 мас.7...

Номер патента: 1235734

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Ганифаев, Гасан-Заде, Курбанова, Османов, Юсуфов

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...6 сго 1(пцх изделий для11 е,)ь изобретения ие ка 1(гтв(1 пов(.рхпости и: повы)ения сгаоильности с) )ИЯ ПОристос)и, уменьшениеСхиОсть изобрете) я втом,)нл о смазка для форм кубоВЫС ОСтатКИ СИНтетнос кислоти насц)11 снпцй 1(ри 6 астворизвести содержит доно афиноВыи гац с гемпсрату я 25 -29 с С )рн СЛЕдунщЕМ компо.Н(1)ОВ, М 1 С. )и.о/,Кубовцс (к татки си),:)ВОР 5 зи-г при 1=бОсС, затем дозирук; .11 р;11 ес 1)р иготов.енну(о при 1= - б 5- - 70 Ссеиось парафипового гача с кубовым остат 11 п 1 ОВрем(11(ИО 1 временива 51 до полуИ,11 ОИ(ор;(ной массы белого цвета с желВптьх От)е 1 ком. тся к строитель ь использовано бетонных и смазки форм.- улучиен з,)(с:Ий за счет )азки и сниже) стоимости и я 3 а кл ючаетссодержащая ских жирных 0 С водный...

Номер патента: 1245436

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Алексеев, Витулева, Войтович, Грибов, Семенов

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...содержит масляный компонент - кислое масло с вязкостью 12- 20 сСт, содержащее 2-9 мас.%, сульфокислот и 0,2-1,0 мас.% нафтеновых кислот, добавку - концентрированный щелочной отход кислотно-щелочной очистки нефтяных масляных и керосино. газойлевых фракций, выкипаюшдх при 250-400 С, и воду при следующем соотношении, мас. %:Указанный масляный компонент 6-35Концентрированныйщелочной отход 4-55Вода Остальное Смесь кислого масла и концентрйрованного щелочного отхода. представляет собой эмульсол нефтяной масляный.Щелочной отксд кислотно-щелочной очистки масляных и керосиногазойлевых фракций, выкипающих при 250-400 С образуется при производстве смазочных масел и содержит до 80% воды, Однако использование в составе эмульсоланеконцентрированного...

Номер патента: 1288077

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Артамонова, Болдарев, Дорфман, Осипов, Подлесных, Спирин

МПК: B28B 7/38

Метки: обратная, поверхностей, смазки, формующих, эмульсия

...за счет исключения нагрева и повьппения стабильности эмульсии.Обратную эмульсию для смазки готовят следующим образом.Индустриальное масло разогревают до температуры 75 С и добавляют необходимое количество расплава кубо 15 вых остатков синтетических жирных кислот (СЖК), обеспечивающих кислотное число масляной составляющей в пределах 1,0-1,4 мгКОН/1 г.Процесс приготовления эмульсии осуществляют в роторнопульсационном аппарате, в который последовательно загружают масляную составляющую (полуфабрикат) с кислотным числом 1,0- 1,4 мгКОН/1 г при15-20 С, кальцинированную соду в количестве 0,2- 0,25 мас.й и воду при й 10-20 С.Примеры составов обратной эмульсии представлены в табл.). го Индустриальноеили отработанноемаслоКубовые...

Номер патента: 1294618

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Гурьев, Козорез, Судаков, Чернов, Ядрышникова

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...щелок уменьшает адгеэию металла к поверхности , бетонных изделий, этим обеспечивается вы сокое качество поверхности изде лий. римеры составов смазки д24 17 0,3 2,0 80,7 0,08 0,5 84,421,5 93,01,0 68,6 0,5 30 0,4 Таблица 3 СмазкаПоказатели Стабильность состава смазки через2 ч 100 99 85 99 98 4 ч 94 95 76 98 62,. 95 94 89 92 6 ч 90 Сила адгезии бетонак металлу, кг 0,25 0,2 0,23 0,23 0,25 о,ге 0,21 Размер, мм(знаменатель) пор, размером от 1-2 мм на единицу поверх- ности 1 5 20 1 0 Оэг Ов 25 Оег 1 0 0,2,2 0 0,2 15 0,2 1 5 0,2 Смазку готовят перемешиванием компонентов пропеллерными мешалками и диспергаторами, 5П р и м е р. В диспергатор подают воду температурой 50-60 С, затем кальцинированную соду, перемешивают до полного растворения соды,...

Номер патента: 1308495

Опубликовано: 07.05.1987

Автор: Павлючик

МПК: A46B 7/10, B28B 7/38

Метки: форм, щетка

...4, в которых закреплены с возможностью поворота в плоскости, параллельной оси приводного вала 2, щеточные элементы 5, выполненные в виде пучка упругих нитей, сложенного с образованием петли, которой они насажвны на оси 6. Пучки скреплены хомутами 7 для увеличения силы удара щеточных элементов о поверхность Формы 8. Держатели 4 и щеточные элементы 5 имеют возможность, поворота вокруг своих осей во взаимно перпендикулярных плоскостях. Между держателями: установлены муфты 9.Щетка расположена в корпусе 10, на передней стенке которого закреплена торцовая щетка 11 для удаления кусков бетона из Формы 8. Внутри корпуса 10, установлена форсунка 12 для нанесения смазки на формы 8. На задней стенке корпуса установлен секционный Фартук 13 из...

Номер патента: 1315323

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Бержанскис, Гармуте, Римкус, Янулявичюс

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...стеариновой кислоты.Технология приготовления смазки,Вначале высушенный до воздушно-.сухого состояния шлифовальный отходстекольного производства перемешивают с обезвоженной отработаннойэмульсией волочения медной проволоки, затем вводят остатки после нефтеулавливания в естественном состоянии (ч 45-553) и, все перемешивают до однородности. Смазку наносятна Формы вручную или механически.Силу адгеэии бетона к металлической говерхности определяют на металлических пластинах размерами 150 хх 150 мм с нанесением смазки и Формированием усеченного конуса (диаметр 100 мм) с заформованным анкер 15323 ным кольцом, к которому прицепляютдинамометр и определяют усилие отрыва этого конуса от пластины,Адгезию бетона к деревянной поверхности...

Номер патента: 1323394

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Атласов, Книгина

МПК: B28B 7/38

Метки: железобетонных

...слоя бетона 40при использовании предлагаемого способа.Как вщно иэ табл. , уменьшениеколичества пластпфицирующего слоясмазки ниже 400 г/м вызывает увеличение пористости нижней поверхностибетона ввиду ухудшения условий обра. -зования сплошного пластифицирующегослоя, а увеличение количества пластифицирующего слоя смазки выше 50500 г/м приводит к увеличению пористости нижней поверхности бетона в результате образования пены.Пористость поверхности бетонногообразца определяли матричным спосо 94 2бом, учитывая поры диаметром более 1 мм.0 прочности нижнего поверхностного слоя бетона судили по глубине погружения конуса пластометра Ребиндера под нагрузкой 50 кгс. Погружаемый угол конуса 45Для формовки бетонных образцов использовали бетон марки...

Номер патента: 1324851

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Барков, Гелеверя, Кондрашов, Холодков

МПК: B28B 7/38

Метки: форм

...клиноременной передачи 2 с валом 3, закрепленным на опорах 4 качения. На валу 3 имеются фланцы 5, на которых с помощью прижимных колец б закреплены эластидчные, например резинотканевые, мембраны 7, соединенные с коническими дисками 8 прижимными кольцами 9, а диски попарно между собой соединены с помощью конических прижимных колец 10 обечайками 11 из эластичного, например резинотканево - го, материала. В валу 3 высверлена полость 12, сообщающаяся с пневмокамерой 3, смонтированной на свободном конце вала 3 с кольцевым уплотнителем 14, Пневмокамера 13 через редукционный клапан 15 соединена с цеховой магистралью сжатого воздуха. В валу 3 выполнены радиальные отверстия 1 б, соединяющие полость 12 с полостями 17, образованными попарно...

Номер патента: 1350032

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Грицюк, Каплунов, Павликов, Прасолов, Рубановский

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...раствор отходов олеиновой кислоты в веретенноммасле. От дельно в горячей воде при 50"С растворяют уксуснокислый натрий, затем добавляют отходы мыловаренного производства, после чего в полученный раствор при постоянном перемешива нии медленно вводят нефтяной масляный эмульсол и затем сливают его с первым раствором при интенсивном перемешивании в течение 15-20 минСмазку можно применять непосредственно после окончания перемепцвания и наносить как на горячие, так и на холодные формы.Примеры составов 1-4 смазки даны в табл,1,Предложенная смазка подается к пастам нанесения на формы по трубопроводам. Смазка перекачивается стандартными нефтяными насосами, Стабильность смазки - способность не расслаиваться при хранении и транспортировке -...

Номер патента: 1350033

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Каплунов, Павликов, Прасолов, Рубановский

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...ее в мерном цилиндре в течение 1 ч, Устой" чивой считается эмульсия, из которой 40 за это время выделится не более 10%масляной составляюшей.Нанесение эмульсии можно произво. дить как в холодном, так и в горячемсостоянии. Она хорошо удерживается на 45 вертикальных поверхностях. Смазку целесообразно наносить на поверхность форм валиком или растираниемпоролоновыми губками. 50Изготавливают стандартные образцы" кубы. Уплотнение каждой группы образцов осуществляют соответственно на низкочастотной площадке, на ударновстряхивающей установке и при воздействии высокочастотньх полигармонических колебаний. При низкочастотных воздействиях сцепление бетона с Формой после термообработки находится в пределах 0,0005-0,001 МПа, При интенсивных...

Номер патента: 1366406

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Агаджанов, Кошелева, Нейман, Рувинский, Шевченко

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...и 62% воды. Вяза кость смазки при температуре 15 С составляет 12 с, расход - 45 г/м, количество бракованных изделий - 0,5%.П р и м е р 4, Аналогичным способом перемешивают 7% (в пересчете на воск) пасты ОПЛ, 1,5% полиэтиленгликолевого эфира, 8% шлама из осади- тельных емкостей и воду (83,5%). Смаз. ка не обеспечивает равномерного по25 Смазка для форм в производствебетонных изделий, включающая отход, производства ланолина, эмульгатор и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения стабильнос- ЗО ти смазки в диапазоне температур 1545 С и повышения однородности слоя смазки при нанесении на вертикальные кассетные формы методом окунания, она содержит в качестве эмульгатора полиэтиленгликолевый эфир на основе...

Номер патента: 1375462

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Варешкин, Долгушин, Казарин, Пономарев

МПК: B28B 7/38

Метки: железобетонных, линиях, поддонов, пост, производства, смазки, чистки

...гидроцилиндра 3 рабочий орган, выполненный в виде кожуха 4, охватывающего в рабочем положении поддон 5, закрепленных на кожухе и расположенных внутри него приспособлений для подачи смазки на поддоны после их чистки обдуванием, выполненных в виде сопл 6, а также смонтированных на каретке 1 и расположенных внутри кожуха 4 сопл 7 для подачи сжатого воздуха на поддон и тележку 8. На свободном конце кожуха 4 имеется отверстие 9 для удаления отходов бетона.Г 1 ост для чистки и смазки поддонов входит в состав технологической линии по производству безнапорных труб методом радиального прессования и работает совместно с оборудованием линии. Пост работает следующим образом.Во время перемещения транспортных тележек 8 кожух 4 после чистки и смазки...

Номер патента: 1391902

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Банковский, Плавник, Пшетаковская

МПК: B28B 7/38

Метки: бетонных, железобетонных, изготовлении, смазка, форм

...смазки загружают индустрильное масло типа ИП - 1 (содержащее лопковое масло 10 - 12 мас.%, саломас 2 -мас,%, цилиндровое масло - остальное), воду, оксиды железа и кальцинироанную соду, Смесь перемешивают в течеие 10 - 30 мин при 40 - 50 С для получения днородной эмульсии.Вторичную замасленную окалину, представляющую собой смесь частиц окалины 1 рокатного производства (РеО - 35%, геОз - 65%) размером 5 - 50 мкм, воды й индустрйального масла, извлекаемую Их вторичных отстойников, загружают в мешалку и добавляют 1,5 кг кальцинированной соды. Предлагаемая смазка хорошо удерживается на вертикальных стенках.Предлагаемая смазка позволяет снизить адгезию бетона к формам и обладает большой подвижностью. Использование отходов производства -...