Способ изготовления железобетонных изделий

)4) СПОСОБНЫХ И.ЗДЕЛВЗ 57) Иэобре ГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕ л. Нф 26 й инжен ерно-с(ЖИ), а имен гориэонтальн тью повьппенн кой о получению онтально фо етения - уа счет сниж емыхводной1965,елин методом Стройиздат,прочно слоя и снижготовленииной смазкой етельство ССС 8 В 11/00, 19 рующий сл вор униве моющего сре стве 400-50 ствляют фор ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ПИСАНИЕ ИЗСБРЕТЕНИ(56) Инструкция пповерхности горизжелезобетонных ипластификации. Мс12.Авторское свидР 975412, кл, В 2 тение относится к области а железобетонных изделий но к изготовлению ЖИ в ом положении с поверхносого качества. Цель изоблучшение качества изделий ения пористости и повыше- и нижнего поверхностного ние трудозатрат. При из- ЖИ на смазанную гидрофоб- форму наносят пластифици 0,9-1 Ж-ный водный растального синтетического ства "Лотос-А" в количег/м, после чего осущеование ЖИ. 3 табл,В табл, 3 приведены результатыиспытаний по пористости и прочностинижней поверхности бетонных образцов9изготовленных по предлагаемому и из 25 вестному способам. Формула изобретения35 1 13233Изобретение относится к производству железобетонных изделий, а именно к изготовлению железобетонных изделий в горизонтальном положении споверхностью повышенного качества.Цель изобретения - улучшение качества изделий эа счет снижения пористости и повышения прочности нижнегоповерхностного слоя и снижение трудозатрат. 10Сущность способа изготовления железобетонных изделий заключается втом, что в качестве пластифицирующего слоя на смазанную гидрофобнойсмазкой форму наносят 0,9-1 Е-ный водный раствор универсального синтетического моющего средства "Лотос-Ана основе смеси натриевых соединенийапкилсульфатов и алкилсульфонатов,триполифосфата и сульфата натрия в 20количестве 400-500 г/м,Химический состав средства "Лотос-А" с ненормируемым пенообразованием без биодобавок и перекисныхсолей представлен в табл. 1,П р и м е р. В емкость заливаютводу, добавляют стиральный порошок"Лотос-А", растворяют. Готовый водный раствор стирального порошка подают по шлангу к распылительной удоч - 30ке. На смазанную гидрофобной смазкойповерхность формы напыляют подстилающий пластифицирующий слой, форму армируют, укладывают бетонную смесь,производят виброуплотнение и передают изцелие на термообработку,В табл. 2 показаны результаты испытаний по пористости нижней поверхности бетонных образцов и прочностинижнего поверхностного слоя бетона 40при использовании предлагаемого способа.Как вщно иэ табл. , уменьшениеколичества пластпфицирующего слоясмазки ниже 400 г/м вызывает увеличение пористости нижней поверхностибетона ввиду ухудшения условий обра. -зования сплошного пластифицирующегослоя, а увеличение количества пластифицирующего слоя смазки выше 50500 г/м приводит к увеличению пористости нижней поверхности бетона в результате образования пены.Пористость поверхности бетонногообразца определяли матричным спосо 94 2бом, учитывая поры диаметром более 1 мм.0 прочности нижнего поверхностного слоя бетона судили по глубине погружения конуса пластометра Ребиндера под нагрузкой 50 кгс. Погружаемый угол конуса 45Для формовки бетонных образцов использовали бетон марки 200 на щебне фракции 5-20 мм. Подвижность бетонной смеси - 1,5-2,0 см осадки конуса. Уплотнение осуществляли вибрированием. Термообработку производилиопри 85 С по режиму 3+4+4+12 ч. Изучаемые показатели в значительной сте" пени зависят от вида применяемой гидрофобной смазки. В рассматриваемых примерах всегда применяли гидрофобную смазку типа "Экстранол",Контрольные образцы изготовлены по обычной технологии, т.е. без применения подстилающего слоя. Все остальные образцы изготовлены при средних значениях параметров рассматриваемых способов. Способ изготовления железобетонных изделий, включающий нанесение на предварительно смазанную гидрофобной смазкой форму пластифицирующего слоя, установку арматуры, укладку и уплотнение бетонной смеси с последующей термообработкой о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет снижения пористости и повышения прочности нижнего поверхностного слоя и снижения труцозатрат, в качестве пластифицирующего слоя наносят 0,9-1,0 Е-ный водный раствор универсального синтетического моющего срецства "Лотос-А" на основе. смеси натриевых соединений алкилсульфатов или алкилбензолсульфонатов, триполифосфата и сульфата натрия в количестве 400-500 г/м поверхности формы.17,0 - 22,0 алкилбензол сульфонаты Триполифосфат натрияСиликет натрияСульфат натрия Н К-СО - ИМоноэталомид Карбоксилметилцеллюлоза (КМЦ) С НО (ОСН 2 СООМа)Д 1,9 - 2,1 Оптический отбеливатель ОтдушкаВода (влажность) Т а б л и ц а 2 Качество поверхности изделий в зависимости от количества гидрофилизирующего раствора, г/м 450 500 400 550 350 0 20 2,00 0 12 2,03 0 15 2,01 0 13 2,05 0 18 2,06 0,85 0 08 2,01 0 09 2,04 0 16 1,98 О 10 2,00 0 150 16 2,03 1,05 П р и м е ч а н и е. В числителе - пористость нижней поверхности бетонног. образца, в знаменателе - глубина погружения конуса в нижнюю поверхность бетонного образца,Концентрациястиральногопорошка марки1323394 Таблица 3 Образцы Контрольные 0,88 2,02 Изготовленные по способу водной пластификации 0,31 2,22 0,13 2,28 прототипу 0,06 2,01 предлагаемому Составитель В.ЛебедеваТехред Л.Олийнык Корректор Л,Пилипенко Редактор Л.Веселовская Заказ 2917/21 Тираж 524 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Пористостьнижней поверхности,7. Глубина погру:жения конуса, мм