Смазка для отделения изделия от формы

801014720 А СОЮЗ СОВЕТСКИХдддддддаддддд ддРЕСПУБЛИК за в 28 в 7 38 с 10 м 1 46 д" дд Ф--.д. д ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ дд 4 .д 0 сюеВВсд ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОРдд идАм дддддйддд д дддддю(71) Академи дер Виссеншафтен дер ГДР(54,) (57) 1, СМАЗКА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ИЗ-. ДЕЛИЯ ОТ ФОРМЫ, в частности, при из"; готовленин готовых деталей в строительной промьааленносдти, о т л и ч аю щ а я с я тем, что содержит экстракт биолипндов, образующийся при микробиологическом производстве белка2. Смазка по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что содержит фракции фосфатидов или жирно-кислотные, получаемые из экстракта биолипидов.Изобретение касается смазки,.вчастности, для отделения изделия отформы при изготовлении готовых деталей в строительной промышленности.В производстве профилированныхдеталей на предприятиях строительной 5промышленности используются смазки,)которые позволяют полностью отделятьготовые детали от формы после затвердевания материала. В качестве маселдля таких смазок в строительной промышленности используются преимущественно минеральные масла: либо низкокипящие фракции, либо средневязкиемасла, вязкость которых можно понизить, например, путем добавления дизельного топлива,Например, в Д-АР 124477 описанаантиадгезионная эмульсия, котораяприготовляется из 4-15 слабоосновного битума, 2-.12 парафина и минерального масла - остальное до 100.К минеральным маслам в качестве,химически активных веществ часто до.бавляют увеличивающие жирность вещества, такие как рапсовое масло,олеин или жирные кислоты.Таким образом, согласно ДД-ИР92990, получают смазку, представляющую собой смесь рафинированной фракции минерального масла с точкой кипения 420-460 С, рафинированной фрак-З 0ции минерального масла с точкой кипения 540 С и вещества, увеличивающего жирность, например, олеиновойкислоты.Разделительное действие обеспечи" 35 40 45 50 ление фракции фосфатидов ифракции,,содержащей жирные кислоты, из экст 55 60 65 вается тем,что,с одной стороны,используемое в качестве вещества-носителяминеральное масло образует механически действующую масляную пленку между стенкои Формы и поверхностью материала, а с другой стороны, между составными частями материала, например основным цементом в бетоне, .и веществом, повышающим жирность, в гранич" ной зоне материала происходит хими" ческая реакция, что в значительной мере повышает эффективность разде" ления. Недостаток известных базирующихся на минеральном масле продуктов состоит в том, что вследствие незначительной вязкости они стекают с.вертикальных и наклонных поверхностейформы после нанесения, скапливаютсяв участках со сложным профилем, проникают в поверхность материала и могут приводить к возникновению пятен.и/или раковин. Напротив, места, скоторых стекла смазка, зачастую остаются не защищенными, так что после затвердевания материал прилипаетв этих местах к стенке формы. Количество смазки, наносимой на единицуплощади для обеспечения полногораэцеления, как показала практика,по этим причинам может оказаться весьма различным и намного больше,чем это необходимо.Производство известных .смазок требует смешивания веществ-носителейи активных веществ и в некоторыхслучаях осуществляется по сложнойтехнологии,Известные смазки отличаются, однако, недостатками не только с технологической точки зрения, при контакте продукта с кожей они вызываютразличные заболевания, например. эк-.зему. И, наконец, требуются значительные добавки смазочных масел и веществ, повышающих жирность, не имеющихся в достаточном количестве.Цель изобретения - соэданиесмаэки,объединякщей в себе разделительноедействие веществ-носителей и активных веществ, не имеющей вышеназванных технологических недостатков ине оказывающей, вредных воздействийна кожу.Укаэанная цель достигается тем,что смазки для отделения изделий отформы, в частности, при изготовлениидеталей в строительной промышленности содержит экстракт биолипицов, образующийся при микробиологическомпроизводстве белка, Смазка может содержать фракции фосфатидов или жирно-кислотные, получаемые из экстракта биолипидов.Экстракт биолипидов является йродуктом, который объединяет механичес.кое разделительное действие, присущее минеральному маслу, и химическую активность веществ, повышающихжирность, имеет подходящие для смазки технические параметры и не оказывает вредного воздействия на кожу.Экстракт биолипидов получаетсяпри микробиологическом производствебелка после экстракции биомассы спомощью низкокипящих растворителейи характеризуется содержанием 1080 осфатидов, 10-80 жирных кислот,имеющихся преимущественно в связанной форме,1 а также других биогенныхсоставных веществ, которые можнорастворять в углеводородной фракции,например, имеющей точку кипения 240280 ОС. Так, например, возможно выдеракта биолипидов путем обработки ацетоном.В качестве смазки возможно использование как экстракта биолипидов, так и названных фракций экстракта. Однако предпочтительно использовать в качестве смазки исходный экстракт биолипидов, так как в этом случае исключается дополнительная технологическая ступень, повышающая стоимость продукта.Нофэкстракт биолипидов, а также названные фракции экстракта можно использовать в качестве смазки и после разбавления жидкостью-носителем, например низковяэкнм минеральным маслом, причем доля. жидкости-носителя составляет 10-95, предпочтительно 50-90. 5По сравнению с известными смазками на базе минеральных масел предлагаемые продукты имеют лучшее разде лительное действие. Это обусловлено тем, что вследствие содержания по верхностно-активных соединений, на" пример Фосфатидов и др. биогенных составных веществ обеспечивается особенно интенсивное сцепление смазки со стенками формы. Качественно безупречное разделительное действие обеспечивается для форм обработанных продуктами согласно изобретению, также и после воздействия воды с повышенной температурой и после длительного времени хранения.Длительное сохранение свойств сма- зок обусловлено как механическим разделительным действием углеводородов, прилипающих к стенке Формы,так н химической реакцией постепенно освобождающихся при расщеплении липидов жирных кислот с составными частями материала на поверхности готовой детали. Пятна и раковины на поверхности готовой детали не образуются, 30Расход смазки можно снизить путем использования продуктов пример-. но на 20 по сравнению с известными смазками на базе минеральных масел,Преимуществом является также то, 35 что отпадает необходимость смешивания минеральных масел с веществами, повьааающими жирность, вследствие чего, наряду с существенныа упрощением технологии возможна. значительная тех п нология минеральных масел и веществ, повышающих. жирность, которые могут быть использованы для других целей.:Преимуществом продуктов .согласно изобретению, в особенности экстракта 45 - биолипидов и Фракции Фосфатидов, является то, что значйтельно снижает- ся доля. составных частей, приводящих к кожным заболеваниям. Напротив эти продукты в большом количестве содер- жат вещества, оказывающие благотвор- И ное профилактическое воздействие на кожу, такие как Фосфатиды, жиры, и биогенные активные вещества.П р и м е р 1. Дрожжи штаммаЬоййегощусев е 1 опдХераие в дистилля ,те нефти, имеющем область кипения от приблизительно 240 до ЗбОфС, культи- . вировали в присутствии питательной среды, содержащей азот и Фосфор.После сепарации и сраки дрожжевая 60 биомасса экстрагировалась с помощью смеси бензина, этилового спирта и воды, причем йолучался экстракт биолипидов следующего состава, : Фосфатиды 26,7; глицериды 12,1; свободные жирные кислоты 7,2; углеводороды 54,0,Горизонтальные Формы для изготовления элементов стен обрызгивалисьэтим экстрактом биолипкдов,затем заполнялись бетоном,Экстракт бнолипидов обеспечивалпосле эатвердевания бетона безупречное отделение готовых деталей отстенок формы, причем на поверхностиготовой детали не возникали пятнаили раковины. Средний расход смазкина квадратный метр опаЛубочной ао;верхности формы составлял 30 .г.П р и и е р 2. Аналогично примеру1 Формы обрыэгивались экстрактом биолипидов, который получали при экстрагировании дрожжевой биомассы с помощью бензина.Применявшийся в качестве смазкиэкстракт биолипидов имел следующий.состав, г фосфатиды 15,0; глицериды 18,01 свободные жирные кислоты4,0 углеводороды б 3,0.Отделение готовых деталей от Формы и качество поверхности после .зат-вердевания бетона были безупречными.Средний расход смазки на квадратныйметр опалубочной поверхнссти формысоставлял 32 г.П р и м е р 3. Из экстракта биолипндов, который был изготовлен аналогично примеру 1 и имел подобный состав, путем обработки двойным колкчеством ацетона выделялась ФракцияФосфатидов. Оставшаяся фракция, представляющая собой раствор в ацетоне,после удаления растворителя путемдистилляции имела .следующий состЛЬ,:глицернды и свободные жирные кислоты 24,0; фосфатиды 5,0 углеводорооды 71 сО.Аналогично примеру 1 Фракция использовалась в качестве смазки. Эф- .Фект отделения готовых деталей и качество поверхности после затвердевания бетона были безупречными.Средний расход смазки составлял 32 гна квадратный метр опалубсчной поверхности формы.П р и м е р 4. Формы обрызгивались смесью Фракции фосфатидов, которая была получена посЛе обработки,экстракта бнолнпидов двойным объемом ацетона, и смазочного масла Д 9в объемном соотношении. 1:4. Эффект,отделения деталей от Форм и качествоповерхности после Эатвердевания бетона были безупречными.Средний расход смазки состаэлЯл35 г на квадратный метр опалубочнойповерхности формы.П р и м е р 5, При другом испы-.тании.формы обрыэгивались смесьюжирной кислотной фракции экстрактабиолипидов и минерального масла всоотношении 1:9. Отделение деталейот Форм и качество поверхности пос1014720 Составитель В. ЛебедеваТехред О.Неце Корректор И. Шулла Редактор Н. Безродная Заказ 3102/13 Тираж 589 в Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП Патентф, г. ужгород, ул, Проектная, 4 ле эатвердевания бетона были также ;безупречными.Средний расход смазки составлял на квадратный метр опалубочной поверхности формы 35 г.П р и м е р. (для сравнения). Для примера формы обрабатывались смазкой Рогвепа 1 20. Средний расход составлял 35 г на квадратный метр опа" лубочной поверхности формы,Признано изобретением,по результатам экспертизы, осуществленной ведомством о изобретательству Германс" кой демократической Республики.