B28B 7/38 — обработка поверхностей форм, сердечников или оправок для предотвращения прилипания

Номер патента: 1577971

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Беспроскурный, Ильченко, Левенец

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...различных составов. В качестве прототипа готовили смазку на основе кислого синтетического эмульсола ЭКС, соды кальцинированной и воды, В составах по изобретению применяли эмульсол ЭКС и электрохимически активированную катодную воду, получаемую в электролизере емкостью 1 О л при напряжении электрического тока 200 в в течение 2 - 3 мин. Смазки перемешивали механическим путем, затем наносили на поверхность металлических форм, в которых из(54) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ(57) Изобретение относится к производству железобетонных изделий, а именно к смазкам для форм при формовании железобетонных изделий. Цель изобретения - повышение стабильности свойств смазки. Смазка содержит, мас.00: эмульсол кислый синтетический 8 - 10;...

Номер патента: 1597270

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Афанасьев, Калмыков, Костров, Фомина, Чайков, Шведов, Якубовский, Яцковский

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...смазку вручную и распылением. Более высокое качество изделий получается при нанесенйи смазки растиранием тонким слоем, так как при этом производит- ся одновременная очистки поверхности форм от загрязнений, образующихся при распалубке изделий. В этом случае в одной операции совмещается смазка и очистка форм., 25После нанесения смазки тонким споем на поверхности формы образуется пленка, обладающая высокой кроющей и удерживающей способностью, способствующая образованию чистых гладких повер-О хностей иэделий с отсутствием воздушных пор и раковин (при использовани 1 и пластичных бетонных смесей) или с незначительным их количеством (при использовании жестких бетонных смесей) .В случае нанесения смазки более. толстым слоем появляется свойство...

Номер патента: 1608051

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Козлов, Назаренко

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...2- 40 " МПа, поверхностная пористость бетона 0,15 - 0,1700. 2 табл. каучука и пс подлежит склалироваию. ППК сжигают в зоне факела, что значительно ухул пает экологическую обстановку в прилегающей зоне. Отхол ППК хорошо растворяется в воле.Пример. Смазку готовят путем персмсшивания кочпонентов, взятых в заданном соотношении.В табл. 1 приведены составы смазок (составь смазок 2 - 4 предлагаемые, и 5 - запредельные значения содержания компонентов), в табл. 2 - результаты испытаний.Алгезия бетона к форме оценивается по величине напряжения отрыва бетона от формы, определяемой на бетонных образцах с диаметром основания 100 мм,Качество бетонной поверхности оценивается о количеству мелких пор размером 1,5- - 2.0 мм. Подсчитывается...

Номер патента: 1608052

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Козлов, Назаренко

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...- 40 и вод ное. Напряжение отрыва бетона о составляет 0,0003 - 0,0005 МПа. 3(поскольку он не подлежит складированию), что ухудшало экологическую обстановку на прилегающей к производству территории.Пример. Смазку готовят путем пвания компонентов, взятых в задотношении.Составы смазок приведены в табл. 2 (составы 2 - 4 - предлагаемые),В табл. 3 представлены свойства смазок соответственно составам по табл. 2 (составы 1 и 5 содержат запредельные значения соотношений компонентов) .Определение стабильности смазки проводят при 18 С через 10 ч по результатам расслоения смазки. Напряжение отрыва бетона от формы определяют для бетонных образцов после тепловлажностной обработки при 80"С по режиму 3+2+5+2.Таким образом, предлагаемая смазка обладает...

Номер патента: 1614913

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Горбунов, Ларионов, Тарасов, Чепелюк

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...подогретый до 40 - 50 С КСЭ и расплавленных второй жировой гудрон выливают в лопастную мешалку и перемешивают 5 мин, затем в зту смесь засыпают Небольшими порциями кальцинированную соду и перемешивают в процессе засыпки, потом добавляют небольшими порциями подогретую до 60 - 80 С воду и перемешивают в процессе заливки. Получается однородная масса желтовато-белого цвета, стабильная в течение 30 сут.Распалубку изделий осуществляют сразу же после извлечения изделий из камеры термообработки, но не позднее, чем через 10-30 мин. Это вызвано тем, что металлическая форма остывает быстрее бетонного иэделия, создается температурный градиент между поверхностью изделия, примыкающей к форме, и глубинными внутренними слоями тела изделия, что...

Номер патента: 1616817

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Беликов, Ильченко, Карасик, Клинберг, Латария

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...попеаллических форм, в которыхазцы бетона размером 15 к,15(54) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ(57) Изобретение относится к строительству и может быть использовано при формовакии бетонных изделий в металлических формах. Цель изобретения - повышение качества бетонной поверхности и снижение стоип;.ости смазки. Смазка содержит, мас.Я: талловое масло 1 - 2; отработанный эмульсол талловый 5 - 7; едкий натр 0,1 - 0,2; мыло 1; вода 89,1 - 92,9. При использовании смазки на поверхности бетона отсутствуют раковины, расход смазки при нанесении на форму 100 - 150 г/м. 1 табл. Смазка для металлических форм в производстве бетонных и железобетонных изде- М лий, включающая талловое масло и добавки, ффффф отличающаяся тем, что, с целью повышения...

Номер патента: 1630903

Опубликовано: 28.02.1991

Авторы: Акуличев, Кропотова, Петренко, Шепляков

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...от пластины, От1630903 Формула изобретения Смазка для форм и формующих поверхностей при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая поверхностно-активное вещество и воду, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью снижения адгезии бетона к формующим поверхностям из резины, металла и дерева, она содержит в качестве поверхностно-активного вещества натриевую соль карбоксилметилцеллюлозы при следующем соотношении компонентов, мас%:Натриевая соль карбоксилметил целлюлозы 2 - 10 в Вода 90-98. Составитель В,ЛебедеваТехред М.Моргентал Корректор В.Гирняк Редактор А.Ревин Заказ 515 Тираж 380 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5...

Номер патента: 1630904

Опубликовано: 28.02.1991

Автор: Гусак

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...изделий, отформованных в формах, обработанных смазкой, глянцевая без пор и раковин, твердость поверхностного слоя по диаметру отпечатка шарика составляет 5,4 мм.1 табл. Плотность полученного отхода равна 1,1 г/см . Влажность отхода равна 50-557 ь. Кальциевое мыло растворяется в органических растворителях. Наиболее подходящим растворителем является соляровое масло. Смесь кальциевого мыла и солярового масла не расслаивается и не вступает во д взаимодействие с поверхностью бетона, ( так как указанное мыло не относится к по- (А) верхностно-активным веществам. ОДля получения смазки в соляровое мас- О ло вводят кальциевое мыло (указанный отход) и тщательно перемешивают. Затем выдерживают в течение 1 - 2 ч для полного растворения...

Номер патента: 1646871

Опубликовано: 07.05.1991

Автор: Векслер

МПК: B28B 7/38

Метки: металлического, оборудования

...- снирудо- и энергоемкости очистки, стке металлического оборудова" затвердевших остатков бетона ют участки оборудования с исм тока посредством прижимных онтактов, проводятэлектрическим токомНагрев металла пр500 С в течение 3 о атвердевшего бетона аиболее эффективнымляется интервал тем 00 С. дящеися в различных хматериалом.П р и м е р. Очистку внутреннихповерхностей секций бетонопроводовот остатков затвердевшей транспортируемой по ней бетонной смеситолщиной 10-35 мм и более осуществляют после демонтажа бетонопровода на отдельные секции, соединенные между собой быстрораэьемньщи соединениями,Секция бетонопровода длиной 4 миэтолстостенных труб с наружньмдиаметром 114 м (внутренний диаметр 1 СС мм)1646871 талла остатки затвердевшей...

Номер патента: 1652072

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Дворкин, Панчук, Пиковский

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...формы покрывается. ровным слоем смазки, в которой ь до 50 обьема составляет цементная пыль. Ос, При тепловлажностной обработке масляная (Л фракция смазки испаряется или разлагается щелочами цемента, а пыль кольматирует поры поверхностей изделия и в результате этого, а также вследствие срастания продук тов гидрвтэции цемента с пленкой гидро- Э карбоэлюминатов поверхность иэделия получается более ровная с повышенной прочностью.яяввй1652072 1,0 Таблица 1 П р и м е ч а н и е. Удельная поверхность цементной пыли составляет 5800 см/г Табл ица 2 Цементная пыль - уносвращающихся печей 1,0 Кальция нитрат 0,2 Химический состав цементной пыли - уноса вращающихся печей приведен в табл.1.Установленные на посту подготовки и смазки формы очищают от...

Номер патента: 1653980

Опубликовано: 07.06.1991

Автор: Векслер

МПК: B28B 11/00, B28B 7/38

Метки: металлического, оборудования, формовочного

...электрического сопротивления ее участков наблюдается неравномерное стекание тока при травлении, В результате этого интенсивность образования аналита на контакте очищаемого металла с затвердевшими остатками бетона снижается. Для поддержания нужной интенсивности процесса очистки приходится повышать силу тока и продолжительность анодного травления, Предусмотренное в предлагаемом способе анодное травление в глиняной суспенэии водного раствора нейтрального электролита локализует эти негативные процессы. Со. вокупностью электрокинетических явлений в глиняной суспензии предусматривается1653980 Изобретение позволяет снизить более, чем в 3 раза, расход электроэнергии и до 5 раз уменьшить продолжительность анодного травления за счет...

Номер патента: 1655800

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Акопян, Гургенян, Маркарян, Фармазян

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...в нем.6,0 г ацетилцеллюлозляют 34,0 г гидроокиси аПолученную смазку кисточкой нвнутреннюю поверхность метаформы, затем форму наполняюткольной смесью и ставят на термопри температуре до 4000 С.Конкретные примеры предложенных ик ых составов смазки и их свойстваи ы в таблице.(54) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛФОРМ(57) Изобретение относится к сосзок металлических форм при изгтеплоизоляционных изделий на окого стекла. Цель изобретения -щение прилипания теплоизолизделия к форме при термообрабка содержит следующие коммас.: гидроокись алюминияацетилцеллюлоза 5.2-6,8; ацетон1 табл. Как видно из таблицы, содержание в смазке гидроокиси алюминия более 42,8 мас.ф (пример 4) и менее 25,2 мас, (пример 5) приводит к прилипанию теплоизоляционного иэделия в...

Номер патента: 1660977

Опубликовано: 07.07.1991

Автор: Векслер

МПК: B28B 11/00, B28B 7/38

Метки: бетона, затвердевшего, металлических, элементов

...обмотки индуктора. После прогрева металла до разрушения структурных связей цементного камня очищаемое оборудование извлекается из электромагнитного индуктора и охлаждается, С очищаемой поверхности удаляются затвердевшие остатки бетона, потерявшие с ней структурные связи,П р и м е р. Очистка оголовков вершины и комля опалубки для изготовления железобетонных предварительно напряженных стоек СКПр-П и СКопор ЛЭП выполняется в индукционной камере для тепловой обработки твердеющего бетона, Оголовки1660977 Составитель В,ЛебедеТехред М,Моргентал Редактор А.Мотыль тор М.Кучер каз 2085 Тираж 386 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб.;4/5 изводственно-издательский...

Номер патента: 1668151

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Бунин, Дворкин, Молчан, Пиковский, Шамбан

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...в течение 15 мин перемешивают с 25 мас, отработанного моющего раствора цементной пыли - уноса вращающихся печей, характеристики которой приведены в табл, 2.Установленную на посту подготовки форму очищают от остатков бетона, На ее1668151 Укаэанный водный растворотработанного моющегосредства "Лабомид"Цементная пыль-уносвращающихся печей 60-90 10- 40 Твблнлв 1 Органическиелрчмесн . Минеральные ром го, Т Состав органической чвстн, ь Смола Окснкнслоты Кврбены Мвслв Асфвльтены 5,9-19,2 99,9-68,1 1 А,г-А 9,2 1,2-1 з,г 1,0-16,6 58 5-935 1,1-29,2 П р н м е ч а н н , Солерввнне эвгркэненнй лоно лрн коннентрвцнн 18-20 г/л в 15-ЭОХ-ном нонном растворе моющего вепества. Таблица 2 Состав цементной пыли, мас.7Ре О А 1 О +ТОс СаО М 80 КО 1 О Ок сиды...

Номер патента: 1671817

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Сенчило, Середенкина, Чистяков

МПК: B28B 7/38, E04C 2/26

Метки: строительного, элемента

...элемента достигается в результате разрушения неотвержденного поверхностного слоя пенокомпозиции эа счет сил трения со стенками формы и образования слоя монолитного покрытия иэ формуемой композиции. В дальнейшем после извлечения изделия при отсутствии воздействия щелочной среды от стенок формы происходит дополнительное кислотное отверждение монолитного слоя эа счет выравнивания уровня кислотности поверхностного слоя иэделия в процессе его сушки,1671817 Формула изобретения15 Составитель М,ВиноградоваТехред М,Моргентал Корректор Л,Бескид Редактор О.Головач Заказ 2809 ТиОаж 422 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат...

Номер патента: 1673458

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Акуличев, Кропотова, Петренко, Шепляков

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм, эмульсионная

...формы и защитуформы от коррозии.Приготовление эмульсионной смазкидля металлических форм осуществляют следующим образом.В воде при перемешивании растворяюткальцинированную соду(или тринатрийфосфат) и водорастворимую натриевую соль ор(или отработанное машинное масло),Интенсивное непрерывное перемешиваниепродолжают еще 20-30 мин до получения 5однородной эмульсии типа "масло в воде",Эмульсионная смазка для металлических форм представляет собой достаточногустую эмульсию темно-бурого цвета. Наносят смазку на форму ручным или механизированным способом.Примеры составов предлагаемой смазки приведены в табл.1.Для определения адгезии бетона напластине из Ст 3 с нанесенной смазкой формовали бетонный цилиндр диаметром 100мм с заформованным...

Номер патента: 1678622

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Архипова, Корнеев, Синицын, Федоров, Шевандин

МПК: B28B 7/38

Метки: композиция, металлических, поверхностей

...целью отделения времени разрушения затвердевшего цемента образцы це 167 В 622ментного камня взвешивают, помещают в химические стаканы емкостью 250 мл и заливают составом, содержащим раствор 20- 40-ной ортофосфорной кислоты с оксидом цинка в количестве 0,05 - 0,1 по отношению к массе раствора ортофосфорной кислоты.Количество ортофосфорной кислоты берут из расчета: для растворения 1 кг затвердевшего цемента необходимо 175 г 35-ной ортофосфорной кислоты. Скорость растворения цементного камня определяют весовым методом,Степень защиты (СЗ) ингибиторов коррозии (способность ингибитора защищать сталь от коррозии) определяют по формуле100 ж,где К 1- скорость коррозии стали в агрессивной среде беэ ингибитора;Кг - скорость коррозии стали в...

Номер патента: 1682175

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Горбачева, Мишунин

МПК: B28B 7/38

Метки: бетонных

...расчета обеспечения на внутренней поверхности формы и контактирующего с ней затвердевшего иэделия тонкой пленки воды. а точнее раствора щелочи; которая образуется за 5 мин под влиянием электроосмоса, Параметры обработки определяются в зависимости от заданного количества раствора щелочи на стенках формы 0= т==Ьркэ О й где 0 - количество воды (или раствора щелочи). выделяемое на электроде (стенках. формы), см;1 э - коэффициент электросмоса,р-удельное сопротивление силикатного материала (шлакощелочного вяжущего,бетона);ц - напряжение на электродах, Б;Я - электрическое сопротивление строительного материала вяжущего, шлакощелочного бетона), Ом см;1 - сила тока; А.Таким образом количес-Ьо воды раствора щелочи) при электроосмосе...

Номер патента: 1689076

Опубликовано: 07.11.1991

Автор: Векслер

МПК: B28B 7/38

Метки: металлического, оборудования, формовочного

...ул.Гагарина. 101 настей. Ранее подготовленную к очистке поверхность соединяют с анодом, а вторую с катодом. Пропускают через глиняно-песчаный раствор ток той же плотности до полного разрушения структурных связей затвердевших остатков бетою а.,анодом и полного насыщения электролитом их контакта с катодом. Контроль процесса также ведут по изменению электрического сопротивления системы. Окончательную очистку второй подготовленной поверхности осуществляют анодным травлением путем повторного изменения полярности очищаемых поверхностей и контроля процесса по излленению электропроводности системы.После завершения очистки рабочих поверхностей формы (опалубку) разбирают. Глиняно-песчаный раствор удаляют, перемешивают и подготавливают для...

Номер патента: 1694384

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Баглай, Иванов, Лемешко, Скрицкий, Стойко

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...0,003 МПа. ской поверхности формность смазки связана сверхностно-активных в щ р солей жирных кислот,Приготовление смазки производят в следующем порядке: отдозированное количество мыльно-щелочного раствора и эмульсола ЭКС загружают в лопастную мешалку, при перемешивании добавляют 20; от необходимого количества воды при 20 - 80 С. После полной гомогенизации смеси при непрерывном перемешивании добавляют оставшуюся воду, через 2 мин тщательного перемешивания смазка готова к употреблению.Благодаря наличию в составе мыльно- щелочного раствора эмульгатора мыла для приготовления смазки не требуется специальных установок, могут быть использованы любые лопастные мешалки.П р и м е р 1. Состав смазки, мас, мыльно-щелочной раствор в пересчете на...

Номер патента: 1694385

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Бурнашев, Докучаев, Забровский, Овчинникова, Яшина

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...смазки на форму возможно осуществлять только ручным способом, так как высокая вязкость 110-ЗЗО с не позволяет использовать метод распыления, Кроме того, необходимы дополнительные трудозатраты на очистку форм,Целью изобретения является снижение энергозатрат за счет исключения нагрева масла, повышение технологичности нанесения смазки, а также снижение адгезии бетона к форме,Для достижения указанной цели в состав, содержащий отработанное масло, кальцинированую соду и воду вводят "погоны", содержащие высшие жирные кислоты при следующем соотношении всех компонентов: отработанное масло, вес,.,ь 25 - 60; погоны 4,0 - 5,0; кальцинированная сода 0,2 - 0,3; вода остальное,Погоны" относятся к итам масложировой промы",894385 Формула изобретения...

Номер патента: 1694386

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Ганиченко, Носач, Питенко, Прасолов, Рубановский

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...В этомрд(творе размешлвдют отходь производст"Ва сЛЭНОЛИНа Б СООТНОШРНИЯХ, УКазс 1НЫХ ВЬ 1 ше (еэ пересчете на сухое вещество). икипятят в открытой ем:(ости 8 - 1 Г) ц наМРдленном ОГне. Зд 1,5- 2,0 ч ЛО кэ)ЧдтиЯБс)РКИ ДобДВЛЯЮТ 1 Э МДС/) Нс)ТРИЕ ХЛОРИстОГО или )/рт)эопина. При этом ПО/)лдютсм(гганообрдзный продукт, коэ;эрый можноисгОльэовдть как в чистом Биде, ть)1, и вразбаВЛЕННОЕл ВОДОЙ 1:3 И боЕЕ.П р и м е О 1, По отлсд 1 Оцлу сг)Г)гобуприеотдвливдесл смесь иэ 65 мдс./ ЙП Г 1 л25 иас,водно(о Оастврд соды. Вязкостьсмазки по е)5 ск(зиелет)эу В 3-1 пи 8 - 22 "Ссоставляет 15 с, Смазка наносится на гОверхнссть форм одним иэ известных способовв Г Г)оиэБОдстве и избь)ток ее уГиГаетсл,2расход смазки нд 1 м опдлуГги составляетоколо 100...

Номер патента: 1696307

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Акуличев, Кропотова, Петренко, Шепляков

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...и перемешивают до полного растворения соли, 6 кг натриевой соли КМЦ заливают 541696307 Кампо евая Са (ИСа (й 72 Составитель В, ЛебедеТехред М,Моргентал орректор Шарош едактор О. Голо Заказ 4448 ВНИИП Тираж Подписноесударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул,Гага 01(: л полученного раствора соли и составляютна 1 с для набухания. Затем смесь интенсивно перемешивают до получения однородной массы и, продолжая интенсивноеперемешивание, добавляют оставшиеся 90л водного раствора нитраТа, кальция.,.,Ф . Смазка представляЕТ собой устойчивыЙвязкий студенистый коллоидный раствор,хорошо наносится на формующую поверхность...

Номер патента: 1699347

Опубликовано: 15.12.1991

Автор: Черных

МПК: B28B 7/38

Метки: кассетных, металлических, поверхности, подготовки, рабочей, форм

...из алюминиевого сплава АМГ. Затем форму смазывают эмульсолом. делии, Цель изобретения - улучшение качества обработки, увеличение срока службы форм и повышение коррозионной стойкости, При подготовке рабочей поверхности металлических кассетных форм производят механическую очистку формы от остатков бетона и наносят расплав алюминиевого сплава АМГпутем динамического трения элемента из указанного сплава по рабочей поверхности металлической формы. Затем форму смазывают эмульсолом. При этом динамическое трение осуществляют путем совместных вращательного и поступательного движений элемента из алюминиевого сплава АМГ, 1 з,п, ф-лы, 3 ил. На фиг. 1 дано схематическое изображение нанесения покрытия расплавом АМГ; на фиг, 2 и 3 - варианты...

Номер патента: 1699775

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Ахременко, Грицюк, Гусев, Пьяных

МПК: B28B 7/38

Метки: приготовления, смазки, эмульсионной

...аппарат 2 на диспергирование, которое проводят в течение1 - 2 мин при скорости вращения ротора 171500 об/мин и величине зазора 18 междуротором и корпусом аппарата 0,3 - 0,5 мм,Готовый полуфабрикат перекачивают в циркуляционную емкость 1, Одновременно вбаках 4 и б готовят при добавлении горячейводы раствор соды и суспензию мела и подаютих по системе трубопроводов в циркуляционную емкость, туда же подают оставшееся количество змульсола из бака 14,После перемешивания смесь подают вроторно-пульсационный аппарат 2 на дополнительное диспергирование, котороепроизводят в течение 1-2 мин при скорости 40вращения ротора 3000 об/мин и величинезазора между ротором и корпусом 01-0,3 мм,Готовая смазка вновь поступает в циркуляционную...

Номер патента: 1701541

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Лапир, Тихомирова, Филиппов, Фридман

МПК: B28B 7/38

Метки: поддонов, смазки, чистки

...15 перемещается вдоль поддона 19 (изображен условно штрихпунктирной линией)по рельсам 20,Кривошипно-шатунный механизм 4,связанный с приводом 5, сообщаетрабочему органу возвратно-поступательное движение, При этом щетке 9 длячистки благодаря подвескам 2 сообщается также и вертикальное перемещеоние. При повороте кривошипа на 180от исходного положения (рабочий ход)щетка 9 движется по направлению перемещения портала 1 и вниз, а при повороте на следующие 180 - против направления движения портала 1 и одновременно вверх, возвращаясь в исходное положение,В период рабочего хода кривошипношатунного механизма 4 пластины 16 щетки 9 для чистки счищают прилипшие кподдону 19 остатки бетонной смсси, Вовремя холостого хода кривошипно-шатунного механизма 4...

Номер патента: 1701542

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Блох, Деревянко, Киркач, Попик, Савенкова, Усольцев, Фиговский, Эмирова

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...она содержит н качестве модифицирующей добавки ацдукт кубовых остатков гексаметилендиамина и минеральных масел с аминным числом 165-200 мгКОН/г и температурой застывания 0-10 С и дополнительно углеводородный конденсат с вязкостью при 20 дС 4,2-5,2 мм/г, кислотым числом 0,01-0,025 мгКОН/г и числом омыления 2-5 мгКОН/г, и ФосФорный сйликагель с насыпной плотностью 360-480 кг/мз и содержанием свободной фосфорной кислоты 10,5-12,5% при следующем соотношении компонентов, мас. %:Низкомолекулярныйполиэтилен 10-25 Аддукт кубовых остатков гексаметилен 0,5-2,0 47-60Таблица 1 Количество компонентов, кг, по примерам Компоненты контрольные 6 ( 7предлагаемые3 Низкомолекулярный полиэтилен 10 15 20 25 10 25 7 30 Углеводородныйконденсат 47 52...

Номер патента: 1701681

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Васильев, Марон, Миронюк, Мулик, Панков, Сушко

МПК: B28B 7/38, C04B 26/12

Метки: композиции, металлических, покрытия, приготовления, форм

...3-4 ч наносят второй слой.Отверждение покрытия производят при температуре 80 С в течение 7 ч. На отвержденное покрытие наносят слой цементного раствора (соотношение цемент М 500:песок" 1;3), ссдержащего суперпластификатор Св количестве 0,3% от массы цемента.Площадь контакта между раствооом и покрытием составляла 100 см". После пропарки в течение 10 ч образец бетона отры-вали от покрытия. Усилие отрыва 11 кгс, т.е.,величина адгезии 6,11 кгссм (0,011 МПа), ; Количество циклов формования без дефек тов покрытий 184 (пример 3 таблицы),Влияние соотношения значений параметров предлагаемого способа на величину адгезии бетона к покрытио и на количество циклов формования отражено в таблице,Из таблицы видно, что предлагаемый способ приготовления...

Номер патента: 1701682

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Васильев, Мулик, Павловский, Сушко

МПК: B28B 7/38, C04B 26/12

Метки: композиции, металлических, покрытия, приготовления, форм

...спирта и смеьчение производили в течение 2 ми 1,Диспергированный (172 Г) и змульгиро Ванный(14,33 Г) проДукты (массовое соотно ,шение 12:1) смешиоа 1 от в течение 5 мин,Полученную композициго наносят на ,металлическую пластину, предварительно ,очищенную с помощью пескоструйн эго ап ,парата, слоем толщиной около 100 мкм, Затем через 3-4 ч наносят второй слой. Отверждение покрытия производят при температуре 80 С в течение 7 ч. Ня отверж,денное покрытие наносят слой цементного раствора (соотношение цемент 1 А 500;песок = 1:3), содержащего суперплястифика,тор Со количестве 0,3 от массы цементаПлощадь контакта между раствором и покрытием 100 см . После пропарки В тече 2ние 1 О ч образец бетона отрывали от покры. ,тия, Усилие отрыва...

Номер патента: 1715622

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Акуличев, Кропотова, Петренко, Шепляков

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...20-30, натриева люлоэы 2-5, вода Я ФОРМе относится к области форых и железобетонных издецементном вяжущем, Цель нижение адгезии бетона к ерхности из резины, метали термообработке иэделийили повышенном давлеержит, мас, ; молотый мел я соль карбоксиметилцелостальное. 2 табл,бавленные растворы КМЦ, в которые затем при интенсивном перемешивании добавляют молотый мел, Общая продолжительность перемешивания меловой суспензии 8-10 мин. Смазка представляет собой устойчивую густую суспензию белого цвета.Наносят смазку.на форму ручным или механизированным способом. Примеры состава приведены в табл, 1. Для определения адгеэии бетона к форме на пластине из стали, дерева или резины, наклееной на металлическую подложку, с нанесенной смазкой, формуют...