Способ получения древесных пластиков

Номер патента: 1130495

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Вихрева, Гамова, Каменков, Коромыслова, Эльберт

МПК: B29C 33/44, B29D 23/24

Метки: древесины, древесного, измельченной, пластика, связующего

...ч,Х в качестве связующего - смесь порошко. образных карбамидной и фенолформальдегидной смол, взятых в соотношении 1:1, а горячее прессование осуществляют при температуре 130=145 С.П р и м е р 1.В шнековый смеситель загружают 0,65 кг древесных опилок влажностью, 507, обрабатывают 0,35 кг смесью порошковых карбамидной и фенолформальдегидной смол ( Дайнорит Ли СФ) при соотношении последних 1:1. Высокая влажность древесных опилок способствует хорошему распределению порошкового связующего на древесных"частицах, связующее хорошо удерживается, отсутствует обсыпание. Перемешивание осуществляют в течение 20-30 мин, после чего пресс-массу сушат до влажности 6-87 в сушильном шкафу в течениеч прио50 С; Полученную пресс-массу прессуоют при 140 С,...

Номер патента: 1351954

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Безруков, Екименко

МПК: C08L 61/10, C08L 97/02

Метки: древесных, композиция, пластиков

...мин/ммтолщины изделия.П р и м е р 2, 435 г измельченной древесины влажностью 8% было обработано 260 г 50%-нога раствора гидроокиси бария, нагретого до 85 С, затем 91,0 г диметилсульфата. Обраlботанная измельченная древесина помещалась в сушильный шкаф где находилась нри 44+2 С в течение 2,5 ч.11 осле этого температура в сушильном шкафу поднималась до 115+5 С и измельченная древесина высушивалась до влажности 4% от общего веса. 620 г полгученного материала было обработано 420 г фенал-фармальдегидной смолы марки ЛБГ(210 г по сухому остатку). Композиция высушивалась до влажности 5%., Образцы отпрессовывались при 1605 С, удельном давлении 30-40 МПЯ в течение 1 минтмм толщины изделияоП р и м е р 3. 435 г измельченной древесины влажностью 8%...

Номер патента: 140566

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Дарзиныш, Калниньш, Матузелис

МПК: B27D 1/04, B27K 3/16

Метки: древесных, пластиков

...ло прессования обрабатывают водным или газообразным аммиаком. Описание составила 3. И. Хорикова Редактор С. А. Барсуков Техрсд Л. А. Камышникова Корректор Н. В, Щербакова Формат бум. 70 Х 108/в Объем 0,18 пвд. л. Тираж 060 11 ена 4 коп. ЦБТИ прп Комитете по делам нвобрлений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М Черкасский пер, д. 2/6Поди. и пеи. 6.Х.61 г. Зак. 8618 Типография Е 1 БТИ Комитета по делам ивобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14Общий процесс обработки каждой партии брусков длится не более 20 ипн. После прессования бруски сушат при температуре около 100 до содержания влаги 5%.При сушке в пресс-формах получают древесный пластик с обьемным весом около 1,2 г/сна при снижении...

Номер патента: 251818

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Балтпурвиньш, Берзиньш, Гульбис, Зиемелис, Институт, Калниньш, Ленинградска, Лесотехническа, Мовнин, Модин, Слагис

МПК: B27K 5/06, B27N 3/08

Метки: древесных, пластиков

...опубликования описания 12,Ч.1970 вторызобретени Г. В, Берзиньш,М, С, Мовнин, А, И. Калниньш Н, А. Модин, Я, К, Гулбис, 3. Р, Балтпурвиньш Институт химии древесины АН Латвийской ССРлесотехническая академия им, С. М. Э. Я, Слагис,А, 3. ЗиемелисЛенинградскаяова явител СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ 2 Предмет изобретен 10 с к 2Известен способ получения древесных пластиков путем обработки древесины аммиаком с последующей сушкой и уплотнением.Целью изобретения является упрощение технологического процесса получения древесных пластиков.Достигается это тем, что пропитанную аммиаком древесину подвергают прокатке между валками при температуре 150 - 220 С.Химически обработанная древесина уплотняется обогретыми уплотняющими элементами до...

Номер патента: 1819214

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Климова, Куликов, Соснин

МПК: B27N 3/02

Метки: древесных, пластиков

...периферийную зону На чертеже показана установка для реСкорость прогрева пакета древесных час; ализации заявленного. способа, общий вид.тиц по предлагаемому способу значительно 20 Способ реализуют в установке, содервыше, поскольку отсутствует фильтрация жащей пресс-форму 1, пуансон 2, В пресспарогазовой смеси из пакета в процессе форме и пуансоне выполнены сквозныенагрева.,паровыводящие каналы 3 диаметром 1 мм,Нагрев древесных частиц до температу- . расположенные по всей их поверхности сетры выше 150 Собеспечиваетпереходвысо. кой с шагом 5. х 5 мм. Пресс-форма 1 икомолекулярных составляющих древесины . пуансон 2 помещены в автоклав 4, оснащениз стеклообразного состояния в высокоэла- ный сальниковым устройством 5, электростичное, что...