269478

СФОР Ю 3 тЭЯ МятсзхтиО тохм .чйъснлд269478 Союз Советских Социалистических Республикидетельст1298285/29-33) л. 39 ат, 5/00 вкис присоединением ПриоритетОпубликовано 17.1 Ч,1970. Билл МПК В 291 5/00 В 29) 502 УДК 674.812,2 (088.8)Комитет по делам зобретений и открытий при Совете Министров СССРнь15 Дата опубликовапи 7.Л 1.197 описания Лвторыизс бретени 1 В, В. Вологдин, С. А, форисенков, В, А. Белов, И. Г. Гуревич,И. Г, Федорова, Е. Д, Трошина, К. В, Болтина, К. И. Перепелкин Д. И. Фи,пимонов, Е. И. Якубович и Н. В. Сизовявител СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ерпал за время не более 6 сгки. форм на ретю до 150 - его ос ществляют прессованпе удельном давлении 650 кг(слсз естественным спадом давления сл- в течение 3 - 5 сек на лл го изделия. 1-1 агретый ма 25 передают в пр 200 С, послепри начальном с последующим до 350 в 4 кг 30 толщины готовИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается способа изготовления изделий из древесных отходов.Известны способы изготовления изделий из древесных отходов, заключающиеся в пропитке последних синтетическими смолами, сушке, брикетировании и прессовании.Однако известные способы характеризуются длительностью технологического времени горячего прессования, использованием древесных отходов преимущественно лиственных пород, большим расходом дорогостоящего синтетического связующего.Целью изобретения является создание способа, позволяющего повысить производительность и снизить стоимость изделий.Это достигается тем, что древесные отходы преимущественно хвойных пород пропитывают синтетической смолой в количестве 14 - 15,о от веса сухих древесных отходов, высушивают до влажности 4 - 8%, брикетируют при удельном давлении 1000 - 1200 кг/слсс-. После этого наносят на их поверхность тонкий слой нагретой антиадгезионной смазки с температурой самовозгорания выше 300 С и тангенсом угла диэлектрических потерь на порядок выше, чем у прессуемого материала, нагревают в электрическом поле высокой частоты со скоростью 100 - 150 грабслсин до 150 - 200 С и затем прессуют при начальном удельном давлении ЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ 650 кг/слсз с последующим естественным спадом давления до 350 - 400 кг/слсз в течение 3 - 5 сек на лл толщины готового изделия.Сущность изобретения заключается в сле 5 дующем.Древесные отходы в основном хвойных пород (до 100 ос 1) пропитывают смолой в количестве 14 - 15 осо (сч 11 тая на абсолютно сухое вещество), высушивают до влажности 4 - 8 ос, 10 брпкетируют без нагрева при удельном давлении 1000 - 1200 кг/слс- до плотности 0,9 - 1 г/слзГ 1 а полученные таким Образом брикеты наносят тонкий слой нагретой,аптпадгезпонпой 15 смазки, температура самовозгорания которойвыше 300 С и тангенс угла диэлектрических потерь на порядок ьыше, чем у прессуемого материала. Затем брикеты нагревают в электрическом поле Высок 011 част 01 ь 1 со скорость О 20 100 - 50 град/лссск до температуры отверждения связующего 1150 - 200 С) в зависимости от типа связующего.4/гГфсд 26948 15 стоикии меньше в 25 раза, Предмет изобретения Составитель М. МясниковаТехред 3. И. Тараиенко 1(орректор А, И. Зимина Редактор Г. Яковлева Закан 18 г 96 Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета ио делам изобретений и открьгтий при Совете Министров СССР Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 При изготовлении изделий описываемым способом отходы из смеси хвойных и лиственных пород используют в любом соотношении,Описываемый способ был опробован в лабораторных и полупромышленных условиях при производстве брикетов размером 140 М 140 Х (70 мм для полов промышленных зданий машиностроительных цехов.Ниже приводится пример технологии изго. товления изделий,Древесные отходы хвойных пород в количестве до 100 о/в, а также отходы из смеси хвойных и лиственных пород в любом соотношении, полученные при обработке древесины на лесопильных рамах, строгальных и фрезерных станках и представляющие собой опилки и стружку, без сортирования по размерам под. вергают пропитке водной фецолформальдегидной смолой марки СФВ 1 ТУ 788 - 58). Содержание смолы в древесной массе 14 - 15%.Подготовленную массу высушивают горячим воздухом при 60 - 80 С до получения влажности древесной массы 4 - 7%. После этого производят холодное брикетирование при удельном давлении 1000 кг/слгв в течение 10 аек до плотности 0,9 - 1 гр/сма,На подготовленные таким образом брикеты наносят тонкий слой олеиновой кислоты, нагретой до 80 - 100 С. Затем брикеты помещают в рабочий конденсатор высокочастотной установки, Под воздействием электрического поля высокой частоты в тонком слое смазки, имеющей тангенс угла диэлектрических потерь, превышающий тангенс угла диэлектрических потерь прессуемой массы, генерируется относительно большая удельная энергия. Часть этой энергии расходуется на покрытие тепловых потерь с поверхности брикета, другая часть - иа поддержание заданной температуры, благодаря чему достигается одинаковая температура по сечению нагреваемого брикета.Высокочастотный нагрев производят при напряженности электрического поля 900 - 1100 в/см и частоте тока 40,68 лгггг, Время нагрева при этом ие более 2,5 мгггг, удельная мощность - в пределах 1,2 - 1,4 вт,сига,Температура нагрева брикеча находится в диапазоне 150 - 170 С. Нагретый в течение 5 сек брикет передают в предварительно н- гретую до 180 С металлическую замковую пресс-форму. Под действием гидравлического усилия пресса происходит смыкание прессформы и подъем давления до 650 кг/слгв, после этого замыкают замки пресс-формы, отключают Гидравлическую систему пресса и выводят пресс-форму с брикетом пз зоны прессования. Выдержка горячего прессования в замковой пресс-форме равняется 4 ггик, при этом происходит естественный спад удельного давления до 350 - 400 кг/сл 2. Затем без расспрессовки охлаждают пресс-форму до 30 - 40 С, 10 Данные физико-механических показателей,полученные предлагаемым способом для брикетов 140140).;70 лглг, следующие:предел прочности при статическом изгибе, к%ига 600предел прочности при сжатии, кг/смв при параллельном 1900при перпендикулярном 700ударная вязкость, кгсяг/с,ггв 6 твердость по Бринеллю, кг/ммв 32 объемный вес, %ма 1,35 водопоглощение за 24 час 6 масло- и бензостойкость за24 часистираемость по сравнению25 с сосной 30 Способ изготовления изделий из древесныхотходов путем пропитки последних синтетическими смолами, сушки, брикетирования и последующего прессования, отгичаюгггийся тем, что, с целью повышения производительности и 35 снижения стоимости изделий, древесные отходы преимущественно хвойных пород пропитывают синтетической смолой в количестве 14 - 15% от веса сухих древесных отходов, высушивают до влажности 4 - 8%, брикетиру ют при удельном давлении 1000 - 1200 кг/сма,после чего наносят на их поверхность тонкий слой нагретой антиадгезионной смазки с температурой самовозгорания выше 300 С и тангеисом угла диэлектрических потерь на поря док выше, чем у прессуемого материала, нагревают в электрическом поле высокой частоты со скоростью 100 - 150 град/мггн до 150 - 200 С и затем прессуют при начальном удельном давлении 650 кг/смв с последующим есте ственным спадом давления до 350 - 400 кг/смвв течение 3 - 5 сек на мя толщины готового изделия.