Тснтно-технине111i е: -lt; блиотека

О П И С А Н И Е 3000 ОИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Соввтокик Совивлиотичвскик РвопубликК ПАТЕНТУ Зависимый от патентаявлено 15 Х.1967 ( 1156940/29-33 5/04 МП Приоритет 25 Х.196628582 1 с/39 а, ФР Опубликовано 26.11.1971. БюллетеньДата опубликования описания 14 Х.1971 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете тйиииотров СССР674,815-41 (088,8) аскСОазНДЯ Е 1 БДИОТЕКА ллен Авторизобрете Иностранец Ханс Грефен ративная Республика Гер Иностранная фирма Машиненфабрик Беккер ративная Республика Геранин)нд ванании) явите Нидер инише (Феде СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИ Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается способа производства древесночстружечных плит.Известны способы производства древеаностружечных плит путем формования бесконечной ленты древесно-стрижечного ковра и прессования в прессах периодического действия с последующим разделением на плиты,Известные способы не обеспечивают достаточную прочность древесно-стружечному коврувлереходных зонах, т, е. в местах, которые впроцессе прессования находятся на переходемежду спрессованной стружечной массой и ещене .подвергнутой преосованию, что снижает,качество плит.Целью изобретения является созданне способа, позволяющего повысить качество изготовляемых древесно-стружечных плит.Для осуществления поставленной цели используют известный способ производства древесно-стружечных плит путем формования бесконечной ленты древесно-стружечного ковра,прессования в прессах периодического действия с последующим разделением,на ,плиты, вкотором согласно изобретению насыпной весстружечного ковра увеличивают в зонах перехода на 10 - 20%.На чертеже изображено предлагаемое устройство в трех рабочих положениях,3 Оботрсваемый, например, посредством пара или горячей воды пресс 1 состоит из неподвижного нижнего стола 2 и подъемного пуансона д, на котором установлены поршнями 4, движущиеся в неподвижных цилиндрах б,Через нижний стол пресса проведен бесконечный ленточный конвейер б, например решетчатая лента, приводные ролики 7 и 8 которого смонтированы перед и за прессом. Конвейер б продвигается прерывно в направлении стрелки А на расстояние, соответствующее длине 1 рабочего пространства пресса.Над находящимся перед входом в пресс участком конвейера расположены, например, три бункера 9, 10 и 11 для древесно-стружечной массы, причем бункеры 9 и 11 содержат стружечную массу для изготовления наружных слоев плит, а бункер 10 - для внутреннего слоя.Бункеры 9, 10 и 11 установлены на направляющих 12 с возможностью возвратно-.поступательного .перемещения в горизонтальной плоскости. Количество подаваемой стружечной массы регулируется посредством неподвижно расположенных конечных выключателей 13, приводимых в действие рычагом 14, рааположенным в бункере 9.В рабочем положении пресс 1 открыт. Конвейер б продвинут на рабочий такт 1 в направлении стрелки А. Спрессованная в плиту частьКорректор Г. С. Мухина Редактор Е, Дайч Заказ 1245/18 Изд.539 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 15 стружечного бесконечного ковра выведенаиз рабочей частя пресса, а в рабочее пространство его введен новый участочек ковра, которыйна следующем рабочем также пресса прессуется в стружечную плиту,5Бункеры 9, 10 и 11 перемещаются противнаправления стрелки А, причем из бункера 9поступает стружечная масса,для изготовлениянижнего наружного слоя 1 б, из бункера 10 -для среднего слоя 17, из бункера 11 10для верхнего наружного слоя 18,Из чертежа видно, что древесно-стружечный ковер в зонах перехода 19 (заштриховано) во время:последующих рабочих тактов два раза 15 подвергается прессованию, а именно, в первый раз, когда зона перехода находится на входе 20 пресса, а во второй - на выходе 21 пресса. Причем за счет выполнения выходной части пуансона 3 в виде клина 22 обеспечивается 25 плавная зона перехода между стружечной плитой и стружечным ковром.В целях устранения возникающих в стружечном ковре перерывов, повышают насыпной вес стружечного ковра в зонах перехода на 20 10 - 20% по сравнению с насыпным весом ковра в остальных участках.Для этого доля стружечной массы для наружного слоя 18, поступающая из бункера 11, может бытыповышена, а из бункеров 9 и 10 - оставаться постоянной, или повышена из бункеров 9 и 11 для наружных слоев 1 б и 18 и оставаться постоянной или пониженной из бункера 10 для среднего слоя 17.Регулирование, поступающей из бункеров 9.10 и 11 стружечной массы осуществляется выключателями 13,Во время возврата бункеров 9, 10 и 11 по стрелке А выключатели 13 выключаются, следователыно подача массы прекращается. Предмет изобретенияСпособ производства древесно-стружечных плит путем формования беоконечной ленты древесно-стружечного ковра, прессования в прессах периодического действия с последующим разделением на плиты, отличаощийся тем, что, с целью повышения качества плит, насьипной вес стружечного ковра увеличивают в зонах перехода яа 10 - 20%.