Отливанчик

Номер патента: 471210

Опубликовано: 25.05.1975

Авторы: Бондарев, Васильев, Гаврилиди, Демченко, Мерсов, Отливанчик

МПК: B29J 5/00

Метки: древесноволокнистых, масса, огнезащищенных, плит

...2 компонентов (в вес. %): древесное волокно 35 - 40, нефелиновый антипирен 35 - 40, фенолформальдегидная смола 3 - 7 и минеральное волокно 12 - 23.2 Плиты из предложеннои массы получают поледующей технологии. Древесноволокнистая масса готовится на азмольных мельницах (типа дефибратор иафинатор) с малой степенью размола 16 -20 ДС. После размола она разбавляется водой до концентрации 1,5 - 1,8%. Параллельным потоком готовится асбестовая масса из распущенного асбеста 5 - 6-го сорта по 1 ОСТ 12871 - 67 и также разбавляется водой до концентрации 1,5 - 1,8%.Минеральная добавка, имея волокнистую структуру, обладает лучшей совместимостью с древесным волокном н в сочетании с антипиреном обеспечивает необходимые огнезащитные свойства, а...

Номер патента: 197942

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Демакина, Корчагина, Мартене, Миронов, Моргулис, Отливанчик

МПК: B27N 3/02

Метки: древесной, массы, плит, типа

...способу сначала получают связующее. Для этого древесные опилки или мелкую стружку, подвергают измельчению в молотковой дробилке, а затем направляют на ьибропомол, который производится в присутствии воды, составляющей 90 - 94% от веса сухих опилок или стружек. Последние измельчают до дисперсности, характеризуемой остатком 1,6 - 2 ого на сите с размерами отверстийПолученное связующее смешивают в вибросмесителе с немолотыми сухими опиггками в соотношении 1:1. Готовая масса поступает з формующую машину, где уплотняется и разравнивается до получения непрерывного ковра, который обезвоживают вакуумированием и,подпрессовывают в холодном прессе при давлении 30 - 40 кгсм-. Подготовленные та ким образом плиты поступают в горячий, пресс или...

Номер патента: 146478

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Гершкович, Носенко, Отливанчик, Павлов, Тарасов, Титов

МПК: B27N 5/00

Метки: 146478

...состоит из разъемного корпуса 30 1, рабочего калцбрующего канала, формую. щего и полимерцзующего изделие 2, вертикального поршня 3 для подачи и подпрессовкц массы в рабочем канале, горизонтального поршня 4 со сменными пуансонами для порционной подачи массы в рабочий канал ц прессования, бункера 5, дозатора массы 6, вцбролотка 7, электронагревательцых элементов 8, 9 и 10, терморегцстрцрующпх и регулирующих приборов 11, ходоограпичцтелей 12 поршней ц заглушки 13 для пуска установки.Работают поршни 3 и 4 от крцвошипношатуццого механизма.Процесс прессования происходит следующим образом.Масса для изделия загружается в бункер 5 ц прц помощи вцбратора 7 из дозатора 6 подается под поршень 3 для подпрессовкц массы, которая...