Способ изготовления изделий из измельченнойдревесины
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 233222
Авторы: Зиединьш, Калниньш, Лиелпетерис, Юкна
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликЕТЕЛЬСТВУ тва Ъ чвисиз от авт, свидетель 9 ат, 5( Заявл 1.Х 11.1965 ( 1 166/29-14) пением заявки М с присо МПК В 291 Комитет по делам зобретений и открыти при Совете Министров СССР. Зиедин явитель 25 30 в процес путем до СОЕДИНЕН 1 щихся пр нии, нап емнефтор се прессобавления к й аммиака и повышен- имер угле 1 да аммоК АВТОРСКОМУ СВИ Опубликовано 18.Х 11.1968, Вза 1969 г.Дата опубликования описан 1 иньш, А, Д. Юкна, У. Я ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ДРЕВЕИзвестны способы изготовления изделий из измельченной древесины или подобного материала без,связующего формованием с последующим горячим прессованием.Целью изобретения является улучшение физико-механических свойств изделий.Достигается это тем, что формованные заготовки в процессе горячего прессования подвергают воздействию газообразного аммиака, обеспечивая при этом пьезотермические условия их обработки.Описываемый способ состоит в следующем.Измельченную древесину в,виде опилок, стружек, сушат до влажности 5 - 6% и затем насыщают газообразным аммиаком. Непосредственно после этого измельченную древесину с поглощенным аммиаком прессуют в герметически закрытых пресс-формах при температуре 170 С и давлении 50 кгс/см-. Во время горячего прессования измельченная древесина подвергается химическому воздействию аммиака, адсорбированного древесным веществом, и превращается в монолитный материал. Продолжительность прессования 1 - 1,5 мин на 1 мм толщины изделия, По окончании прессования равномерно в течение 1 - 1,5 мин снижают давление и готовое изделие выгружают из пресса.При удалении аммиака из измельченной древесины до прессования физико-механичесЛИЙ ИЗ ИЗ 1 тт,ЕЛЬЧЕННОНЫ кие своиства готовых изделий при одном и том же режиме прессования ухудшаются и не отличаются от свойств материалов, полученных без насыщения измельченной древеси 11 ьт аммиаком. Зто свидетельствует о том, что воздействие аммиака в предложенном технологическом варианте осуществляется только в процессе горячего прессования.Газообразный аммиак под давлением можно вводить в непосредственно до начала прессования в герметически закрытое пространство прессования, наполненное измельченной древесиной.Раствором аммиака нлп легко разлагающихся прн повышенной температуре аммиачных солей можно смачивать илп обрызгивать наружные слои пресс-массы, например стружечного или волокнистого ковра, которые непосредственно соприкасаются горячими поверхностями пресс-формы нлп нагревательных плит. В процессе горячего прессования аммиак проникает внутрь изделия, химически воздействует на все древесные частицы. Химическую обработку вания можно также вестт измельченной древесине (в сухом виде), разлагаю ной температуре н давле кислого аммония или кр233222 Предмет изобретения Составитель Л. РомановаТехред Л, К, Малова Корректор Л, В. Юшина Редактор И. Грузова Заказ 488/18 Тираж 487 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр, Сапунова, 2 ния, который одновременно повышает огнестойкость материала,Полученные при первом технологическом варианте материалы имеют следующие физико-механические свойства (если удельное давление прессования 50 кгс/сма): объемный вес 1,25 г/смз, предел прочности при статическом изгибе 350 - 400 кгс/смз, водопоглощение через 24 час 25/о, набухание по толщине за 24 час 20%. Способ изготовления изделий из измельченной древесины или подобного материала.без связующего посредством формования с последующим горячим прессованием, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механичесиих свойств, формование заготовки в процессе горячего прессования подвергают воз действию газообразного аммиака, обеспечиваяпри этом пьезотермические условия их обработки.
СмотретьЗаявка
1047166
А. И. Калниньш, А. Д. Юкна, У. Я. Лиелпетерис, И. О. Зиединьш
МПК / Метки
Метки: измельченнойдревесины
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-233222-sposob-izgotovleniya-izdelijj-iz-izmelchennojjdrevesiny.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления изделий из измельченнойдревесины</a>
Способ определения относительного содержания воды в эритроцитах в процессе физико-химических воздействий
Номер патента: 1827627
Опубликовано: 15.07.1993
Авторы: Бочков, Рябов, Спиридонов, Шостка
МПК: G01N 33/483
Метки: воды, воздействий, относительного, процессе, содержания, физико-химических, эритроцитах
...пробы, рассчитанной по формуле, приведенной в тексте описания. Изобретение позволяет повысить точность определения относительного содержания воды в эритроцитах при физико- химическом воздействии на них. рованной воды и каждый раз определяют время релаксации. Процесс прекращают в тот момент, когда время релаксации образца совпадает с временем релаксации эритроцитов (гематокрит 100,) второй пробы. Изменение содержания воды в эритроцитах с - д определяют по формуле 1, СОП р и м е р. Кровь больного Ф-ова, 35 с ) лет, хроническая почечная недостаточность, больной находится на гемодиализе. Скорость. Время релаксации внутриэритроцитарной жидкости до гемодиализа составила 165 мс, после гемодиализа - 195 мс, Объем образца эритроцитов (гематокрит...
Гидравлический пресс для прессования деталей из измельченных и смешанных с вяжущим древесных отходов, пластмассы и т. п. материалов
Номер патента: 220752
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Плавник, Севасть, Цытленок
МПК: B30B 11/06, B30B 15/34
Метки: вяжущим, гидравлический, древесных, измельченных, отходов, пластмассы, пресс, прессования, смешанных
...3 передается на раму пресса, чем обеспечивается постоянное замкнутое состояние всех прессформ пакета, 20 кроме верхней, которая еще прижата к пакету столом 4.При поднятии верхнего стола 4 верхняяпрессформа поднимается и висит на захватах 7, по роликам которых она выталкивается 25 из пресса гидротолкателем (на чертеже не,показан). Остальной пакет в это время зажат между верхнпмп упорами 5 и нижним столом 12.После выталкивания прессформы с готовым 30 изделием стол 4 опускается, нажимает через3прессформу, удерживаемую упорами 5, на пакет прессформ 9, перемещая его вниз вместе с нижним столом 12.При этом разводящие толкатели 8 разводят упоры 5, а нижняя прессформа опускается на упоры 10, подводимые пружинами 11. Нижний стол 12...
Установка для динамического горячего прессования деталей из металлического порошка
Номер патента: 969461
Опубликовано: 30.10.1982
Авторы: Великохатный, Дорофеев, Дреев, Мищенко, Тишин
МПК: B22F 3/16
Метки: горячего, динамического, металлического, порошка, прессования
...заготовки направляются в магазин 4 с электро нагревательным устройством 3, где производится их нагрев до температуры, при которой заготовки не сва - риваются друг с другом и сохраняются магнитные свойства материала, а, 20 следовательно, возможность последующего индукционного нагрева до требуемой температуры.Иэ магазина 4 нагретая заготовка поступает в лоток 7,:о которому с помощью толкателя 14, приводящего в движение гидроцилиндрами 9 и 10, заготовка направляется в индуктор 5.После этого индуктор 5 подключается к высокочастотному генератору на время, необходимое для нагрева заготовки до требуемой температуры. После отключения генератора приводится в движение толкатель 14 от гидроцилиндра 10. При этом следующая заготовка выталкивает...
Устройство для прессования материалов из измельченной древесины
Номер патента: 436474
Опубликовано: 15.07.1974
Авторы: Вильгельм, Иностранна, Хуберт
Метки: древесины, измельченной, прессования
...и прижимным 3 о зазора а. Лента ь прессующего валь отный валик 5. На прессующим вальц зазор б, равный то ружечного материа ше ширины зазора На чертеже ройства.Слой струж прессующим 2 ми вальцами большую част гает на повор хвата между той 4 имеется товляемого ст зазора а мень бразованныи богреваемы 4 обвивает ца 2 и набеучастке обом 2 и ленлщине изгола, Ширинаб. Его шиРаботает устройство следующим образом, 15 Сформированный стружечный ковер поступает на ленте в зазор а, образованный вальцами 2 и 3. Вследствие чрезмерного сжимания в суженном зазоре а достигается особенно плотный тепловой контакт между поверх ностью ленты 4, лежащей на нагретом нажимном вальце 3, и соседним участком слоя, а также между поверхностью нагретого нажим.ного...
Устройство для непрерывного горячего прессования керамических порошков
Номер патента: 605693
Опубликовано: 05.05.1978
Авторы: Крат, Рыбкин, Семенов, Степанов
МПК: B22F 3/14
Метки: горячего, керамических, непрерывного, порошков, прессования
...и обратно и приводится в движение электродвигателем через передачу винт-гайка. Такая передача обеЖечивает большую жесткость при прессовании,Предлагаемая конструкция устройства позволяет упростить кинематику силовой части установки путем исключения механизмов прессования верхнего штока и корректировки положений толкателя и нижнего штока,Это дает возможность использовать для прессования разнообразные типы прессов с нижним расположением прессуюшего механизма.На чертеже показано устройство для горячего прессования, порошка в двух проекциях.Пресс-форма 1 устройства на скользящей посадке может перемещаться в вертикальном направлении в кольцевых опорах 2. Последние закреплены болтовыми стяжками 3 к корпусу печи 4, В нижней части пресс-формы...
Предыдущий патент: 233221
Следующий патент: Способ обезвоживания карналлита
Случайный патент: Буровая машина