Дарзиньш

Номер патента: 1105310

Опубликовано: 30.07.1984

Авторы: Александров, Гульбис, Дарзиньш, Клотинь, Кулькевиц, Роценс

МПК: B27K 3/02

Метки: древесины, модифицирования, химического

...р и м е р 2. Процесс осущест 20 вляют по примеру 1. на том же оборудовании. В автоклав загружают заготов. ки ольхи размерами 60 х 80 х 1000 мм и влажностью 16+27 в количестве 4,32 м. Древесину нагревают до 60 С и насы 25 щают аммиаком в количестве 6,97 от массы абсолютно сухой древесины, после чего температуру в заготовках по,вышают до 100 С (давление 0,3 МЛа). Вывод аммиака осуществляют при нагре. ве древесины до 100 С(температура воЗО рубашке автоклава 105+5 С) . Общая продолжительность процесса 11,45 ч. Влажность в заготовках после модифицирования 8 ф 27., плотность 420+5 кг/иДля определения равномерности показателей физико-механических свойств модифицированной древесины последние подвергают прессованиюопри 170 С и давлении 1,6...

Номер патента: 1061995

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Гульбис, Дарзиньш, Клотинь, Роценс

МПК: B27K 3/02

Метки: древесины, модифицированной

...в заготовках с атмосфернымр течение 15 мин, после чего снижаютдавление в прессе и заготовки выгружают из пресса без охлаждения его плит,П р и м е р 3, Пластифицированныеаммиаком заготовки уплотняют как впримере 1, однако при температуреплит пресса 175 С заготовки нагреОвают до 170 С и уплотняют в течение23 мин. Уплотненную древесину выдерживают при давлении 0,5 МПа и 170 фС.Затем камеру раэгерметизируют и выдерживают н таком состоянии до выравнивания давления в заготовках с атмосферным в течение 5 мин, после чегоснижают давление в прессе и заготовкивыгружают иэ пресса беэ охлажденияего плит,П р и м е р 4 (известный). Плас"тифициронанные аммиаком заготовки(10 шт.) серой ольхи размерами5080800 мм, плотностью 440 кг/м,влажностью 10...

Номер патента: 650830

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Блюменталь, Дарзиньш, Мужиц, Прусаков

МПК: B29J 5/00

Метки: древесных, пластиков

...древесную прессовочную влажностью 7, состоящую из березовых опилок с размером частиц 5,0-0,05 мм, пропитанных фенолоспиртами из расчета 15 сухого остатка фенолоспиртов к весу прессмассы. Затем в автоклав вводят аммиак и повышают давление до 7 атм. З 0 Обработку прессмассы аммиаком ведут в течение 18 ч при температуре 20 С, После этого давление снижают, массу нагревают до 60 С для удаления несвязанного аммиака. Полученная масса древесная прессовочная готова к переработке известными способами. Масса древесная прессовочная, полученная согласно изобретению, обладает текучестью в 200 раз большей по сравнению с МДПО по ГОСТУ 11368-69.При получении древесных пластиков из нее необходимое количество связующего можно снизить в 2-3 раза. Способ...

Номер патента: 595155

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Дарзиньш, Калниньш, Клотинь, Рутковский

МПК: B27K 3/08

Метки: древесины, прессованной

...обра получения прес щепной формо сесины аммиак связанного с не высокой частот Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для получения прессованной древесины, древесных пластиков, плит и других древесных материалов. 5Известен способ получения прессованной древесины путем модификации ее аммиаком, удаления химически не связанного аммиака и последующего горячего прессования.11 едостатком известного способа является 10 большая продолжительность обработки древесины аммиаком и низкая формоустойчивость прессованной древесины.Целью изобретения является сокращение продолжительности обработки древесины ам миаком и получение прессованной древесины с повышеннои формоустойчивостью.Это достигается тем, что...

Номер патента: 288789

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Балтпурвиньш, Берзиньш, Дарзиньш, Иванов, Калниньш, Ляуэр, Мужич, Прусаков, Ратьковский, Сахаров, Сурна, Упманис, Юкна

МПК: B32B 21/00

Метки: древесных, модифицированных, пластиков

...водного р 3 - 0,4 вес. ч, начального ии фенола с фольмаль Формула изобретени Способ получения древесных пластиков путЕм пропитки дрегесцны водным раствором аммиака и связующего с последующим прессова нием, отличаюцийея тем, что, с целью улучшения физико-механических свойс 1 в, древесину пропитывают смесью водного раствора аммиака и начального продукта конденсации фенола с формальдегцдом, причем навес. ч.абсолютно сухой древесины берут от 1,2 до 1,8 вес. ч. 25%-ного водного раствора аммиака и от 0,3 до 0,4 вес. ч. начального продукта конденсации фенола с формальдегцдом. Пример. Березовые опилки любой влажности фракции 0,4 - 2,5 мм обрабатывают 8 ч смесью фенолспирта с 25%- ным водным раствором аммиака, используя на 1 вес. ч. сухой...

Номер патента: 534360

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Балтпурвиньш, Гульбис, Дарзиньш, Зиединьш, Лиелпетерис, Ратениекс, Роценс, Юкна

МПК: B27K 3/08

Метки: древесины, модифицированной

...получение прессованной древесины с наибольшей формоустойчивостью(распрессовка не выше 5%, тангенциальная усушка 4-7%). Повышение избыточного давления выше 4 кгс/см хотя иобеспечивает формоустойчивость прессованной древесины, однако приводит к бесполезному увеличению расхода аммиака б и сильной усушке заготовок,(тангенциальная линейная усушка достигает 25% чтов свою очередь влияет на количественныйвыход готовой продукции.П р и м е р 1. Лущенный шпон се рой ольхи влажностью 10% загружают вавтоклав и вакуумируют. Затем в автоклав подают газообразный аммиак в количестве 22% от массы абсолютно сухойдревесины, т. е. избыточное давление дой водят до 2 кгс/см и выдерживают 20 часПосле эвакуации химически не связанногос древесиной...

Номер патента: 493605

Опубликовано: 30.11.1975

Авторы: Аболиньш, Гайлис, Дарзиньш, Журавлев, Калниньш, Мужиц, Упманис, Юкна

МПК: F26B 17/32

Метки: сушилка, сыпучих

...узел х про содс 1 атель м дц сощьюизо бр етени ред алов, напри- содержащая м и газоподад вибролотдля сыпучих матер ченной древесины, со сплошным днищ юб, размещенный Сушилкамер измелвибролотокводясций к Изобретение тнпучих материал вдревесины.Известны сушилсодержащие гориздном, верхнее изрированным ц слурешеткой, а нижннапорную камеру.слоя материала, рпределительной рекамеру подается аке сообщается ко,Цель изобретецимассообмена.Это достигаетсясушилке в днищсимеющие форму тотверстия располорыхленного слоя. х материалов, ок с двойным члено перфорселительцойи обчазуетия кипящего о ца . азорасе в напорную всей уст а . овв)ксяснс, пкацця тсп короб 6 с соплами 7 (трубкамратор 8, циклон 9, подающий 1ющий 11 вентиляторы,5 Сушилка работает...

Номер патента: 300044

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Балтпурвинь, Дарзиньш, Зданавичус, Зиединьш, Институт, Калниньш, Лиелпетерис, Юкна

МПК: B21B 1/02, B21B 1/04

Метки: 300044

...ского процесса и го воздействия н 20 размол осуществ аммиака.ельных материалов азмола с одновретами, отличаюцийщения технологичеикации химическоину, механический роде газообразного ки расти ческогой химика ью упро интенси а древе яют в с Известны способы обработки растительных материалов путем механического размола и одновременной обработки химикатами.Цель изобретения - упрощение технологического процесса обработки материалов и интенсификация воздействия химикатов на древесину - достигается проведеннем механического размола материалов в среде газообразного аммиака, для чего в камеру пропарки дефибратора, в которой давление пара 5 ата и температура 150 С, через трубопровод вво 1 дится жидкий аммиак в количестве 1:20 - 1:40 от веса...

Номер патента: 289941

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Балтпурвинь, Дарзиньш, Зиединьш, Калниньш, Лиелпетерис, Экс, Юкна

МПК: B27K 5/06, B27N 3/08

Метки: 289941

...удал 0 занного аммиака, древнием подвергают вак рессов анной даммиаком санием, отлиения химичесесину передумированию. ревесины последуютатощийся ки несвя- прессоваИзвестен способ получения прессованной древесины путем модификации ее аммиаком с последующим горячим прессованием.Цель изобретения - удаление химически несвязанного аммиака,Достигается это тем, что древесину перед прессованием подвергают вакуумированию.В качестве исходного материала может быть использована древесина лиственных и хвойных пород.Способ осуществляется следующим образом.Заготовки белой ольхи загружают в сушильную камеру, где сушат при нормальных режимах. После снижения влажности заготовок до 8 - 15% их охлаждают до температуры около 40 С. При работающем...

Номер патента: 249608

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Ахеро, Балтпурвинь, Дарзиньш, Зиединьш, Институт, Калниньш, Лиелпетерис, Оконов, Слагис, Юкна

МПК: B27K 5/06, B27N 3/02

Метки: всесоюзная, ка, патпгтизтехнгешяь-ьлии

...предлагаемом способе с целью улучшения физико-механических свойств древесину предварительно высушивают до влажности 2 - 30%, насыщают аммиаком в количестве 1 - 10% по весу от абсолютно сухой древесины, затем уплотняют при удельном давлении от 5 до 80 кг/сл 2 и температуре 80 - 190 С в течение 0,3 - 3 лтин на 1 л 1,1 т толщины готового материала,Кроме того, для улучшения формоустойчивости прессованную древесину после уплотнения охлаждают под давлением до температуры, обеспечивающей конденсацию содержащихся в древесине паров и газов, Чтобы сократить выдержку после уплотнения, древесину подвергают термической обработке.Сущность способа состоит в следующем,древесины, предв влажности 2 -количестве 1 - 10% ухой древесины, затет м...

Номер патента: 246026

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Дарзиньш, Калниньш, Крейцберг, Лиелпетерис, Озолиньш, Сергеева, Юкна

МПК: B27K 5/00, B27N 3/02

Метки: древесины, других, измельченной, плит

...качества плит, по описываемому способу измельченную древесину сначала обрабатывают водным раствором аммиака концентрацией 8 - 10%, затем высуши вают до влажности 1 - 15%, формуют в заготовки и прессук 1 т при давлении 25 - 250 кг/см- ири 130 - 230 С в течение 0,5 - 5 мин на 1 мм толщины готового материала.Перед прессованием в гросушенный материал добавляют синтетическое связующее, например, фурфурол в количесгве от 5 до 20% от веса прессуемого материала,С целью снижения расходг. аммиака, прессуемый материал смешивают перед прессова нием с необработанной измельченной древесиной в отношении от 1: 1 до 1: 2.Например, берут березовые опилки фракции 2 мл 1, выдерживают в течение 24 чис при комнатной температуре и атмосферном давлении в...

Номер патента: 203885

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Берзиньш, Дарзиньш, Калниньш, Матузел

МПК: B27M 1/02, B27N 3/08

Метки: прессованиядревесины, путем

...древесина пропитыгается аммиаком, а затем прессуется в прессформах или прессах.Такие способы изготовления изделий путем прессования древесины требуют для придания изделию устойчивой формы значительного времени выдержки их в прессформах или прессах.Цель изобретения - обеспечение непрерывности технологического процесса при изготовлении изделий из древесины.Достигается это тем, что древесину, предварительно глубоко пропитанную аммиаком или его соединениями, подвергают прокатке между валками, нижние из которых имеют углубления, соответствующие форме прессуемого изделия,Постепенное увеличение плотности изделийпозволяет удалить из древесины значительную часть влаги, в связи с чем после прессования изделия хорошо сохраняют приданную им 5...

Номер патента: 178971

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Дарзиньш, Изобретен, Мужиц, Оронин, Чурина

МПК: B27D 1/04, B27K 5/06, B27N 3/02 ...

Метки: древесных, пластиков

...гидравлических пр Приме листов ш пластико прессова ние обра до 250 -условия сов.Предмет изобретения 1,37 дельное), % 18,03600 1800 е 3200 Объемный вес, г/смз Водопоглощение (пПредел прочности, к при растяжении сжатии статическом изг В основном авт. св, М 140566 описан способ получения древесных пластиков из массива древесины, заключающийся в том, что последнюю до прессования обрабатывают водным или газообразным аммиаком.Предлагаемый способ отличается от указан ного тем, что для изготовления древесных пластиков используют листы шпона или измельченную древесину, которые до прессования обрабатывают в течение 4 час в 25%-ном водном растворе аммиака при температуре 18 - 20 С. Это позволяет улучшить физико-механические свойства...