Способ изготовления изделий типа плит из древесной массы

Союз Советских Социаяиотичеокик РеопубликЗависимое от авт, свидетельств Заявлено 25.1,1965 ( 939166/ л, 39 а, 5/00 присоединением заявк 1 ПК В 291 Приорите онитвт по деле зобретеииЯ и открытиЯпри Совете МиииотровСССР ЪДК 67 ч о 15088 публиковано 09.Л.196 Бюллетень М 13 Дата опубликования описания 18 Л/П.1967 Авторыизобретени Н, Отливанчик, М, Л. Моргулис,М, Я, Мартенс и Г В. й. Миронов, И. А, Корчагин Д. Демакинай институт новых строительньмитета по промышленности при Госстрое СССР Заявител СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНОЙ МАССЬа плит по ся дорогог стружка, ы, поэтому о ниже сеесоюзныи научно-исследовательс материалов Государственного строительных материал Известен способ изготовления изделий типа плит из древесной массы смешиванием измельченнои древесины со связующим, форми. рования ковра, обезвоживания его, подпрессовки в холодном прессе, сушки,под давлением и термообработки. Основным недостатком его является высокая себестоимость изделий.Цель изобретения - снижение себестоимости изделий. Достигается это тем, что в качестве связующего используют древесную массу из опилок или стружек, измельченных до дисперсности, характеризуемой остатком 1,5 - 2% на сите 800 мк, в присутствии воды, составляющей 90 - 94 огго от веса сухих опилок или стружек. Эту массу смешивают с немолотыми сухими опилками в соотношении 1:1, формируют ковер, обезвоживают его и подпрессовывают в холодном прессе при давлении 30 - 40 кГ 1 слгл, после чего сушат при температуре 190 - 210 С 20 и давлении 10 - 30 к /слг- в течение 12 - 20 мин и прессе или 40 - 50 мин в сушилке, а затем подвергают термообработке при температуре 120 - 40"С,в течение 2 - 3 час.11 ри изготовлении изделий типа плит по 25 описываемому способу сначала получают связующее. Для этого древесные опилки или мелкую стружку, подвергают измельчению в молотковой дробилке, а затем направляют на ьибропомол, который производится в присутствии воды, составляющей 90 - 94% от веса сухих опилок или стружек. Последние измельчают до дисперсности, характеризуемой остатком 1,6 - 2 ого на сите с размерами отверстийПолученное связующее смешивают в вибросмесителе с немолотыми сухими опиггками в соотношении 1:1. Готовая масса поступает з формующую машину, где уплотняется и разравнивается до получения непрерывного ковра, который обезвоживают вакуумированием и,подпрессовывают в холодном прессе при давлении 30 - 40 кгсм-. Подготовленные та ким образом плиты поступают в горячий, пресс или газовую сушилку.Сушку плит производят,при температуре 190 - 210 С и давлении 10 - 30 кг"/слг- в течение 12 - 20 лгин в прессе или 40 - 50 мин в сушилке. Время сушки определяется в указанных пределах заданной толщиной плит, По окончании сушки плиты, подвергают термообработке при температуре 120 - 140 С в течение 2 - 3 час. Для производства изделии тип предложеннохгу способу не требуют стоящие синтетические связующие изготовленная из цельной древесин себестоимость этих плит значнтельн бестоимости известных,197942 Предмет изобретения СоставитеАь Э, Черкасова Техред Т, П, Курилко Корректоры; Н, В. Черетаевй и Г, И. ПлешаковаРедактор А, Шиллер Заказ 2154/10 Тираж 535 11 одписноеЦНИИГ 1 И Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 Способ изготовления изделий типа, плит из древесной массы путем смешивания измельченной древесины со связующим, формирования ковра, обезвоживания его, подпрессовкн в холодном прессе, сукки под давлением и термообработки, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости изделий, в качестве связующего используют древесную массу из опилок или стружек, измельченных до дисперсности, характеризуемой остатком 1,5 -2% на сите 800 ик, в присутствии воды, составляющей 90 - 940/, от веса сухих опилок или стружек, которую смешивают с немолотыми сухими опилками в соотношении 1:1, формируют ковер, обезвоживают его и подпрессовывают в холодном прессе при давлении 30 - 40 кГ/см-, после чего сушат при температуре 190 - 210 С и давлении 10 - 30 кГ/сле в течение 12 - 20 лщн в прессе или 40 - 50 лиц в су шилке, затем подвергают термообработке притемпературе 120 - 140 С в течение 2 - 3 час.