Способ изготовления режущего инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 4924 А 9) .Я,ЫЙ КОМИТЕТИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ОСУДАРСТВ О ИЗОБРЕТ РИ ГКНТ СС ТЕНИЯ ПИСАН АВТОРСКОМУ д Н М ВИДЕТЕЛ ЪСТВ ого научноеского инс увви- заточ 4(71) Омский филиал Всесоюзнследовательского технологичтута(56) Авторское свидетельство СССРМ 1668067, кл. В 23 К 9/04, 1989,Авторское свидетельство СССРМ 552156,кл. В 23 К 9/04, 1974,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано при изготовлении биметаллического режущего инструмента методом наплавки.Целью настоящего изобретения является сокращение цикла изготовления и расхода быстрорежущей стали при производстве биметаллического режущего инструмента методом наплавки.Указанная цель достигается тем, что сначала по ходу технологического процесса производят механическую обработку режущего инструмента (из конструкционной стали), оставляя технологический припуск под шлифовку, подрезку вершин режущих кромок, линия среза которых расположена под углом 45 к направлению усилия резания, а затем наплавку режущих кромок присадочным материалом из быстрорежущей стали в В 23 Р 15/28; В 23 К 9/04(57) Использование: изготовление биметаллического режущего инструмента методом наплавки, Сущность изобретения: сначала по ходу технологического процесса производят механическую обработку инструмента из конструкционной стали с технологическим припуском на шлифовку, Затем подрезают вершины режущих кромок, линию среза которых располагают под углом 45 к направлению усилия резания. Режущую кромку зуба наплавляют присадочным материалом из быстрорежущей стали в среде инертного газа. Затем производят термообработку в виде трехкратного отпуска, шлифовку и заточку, 2 ил,защитной атмосфере, термообрабо де трехкратного отпуска, шлифовку ку,Сущность предлагаемого техн решения, геометрия режущих кром трумента в целом при подрезке, н окончательной шлифовке и заточке ется фиг,1,2,3, где изображены тр ные стадии технологического цикла Конструкция режущеи плавку (угол скоса 45 к на лия резания, фиг.1) оптимальные условия фор плавляемого металла и зксп щего инструмента за счет пр резании в наплавленном сл тия. Припуск под окончател предусмотрен нэ посадочнь (конус Морзе),кромки под направлению уси-фф обеспечивает мирования налуатэции режуеобладания при ое усилия сжа- ьнуЮ шлифовку х поверхностяхПредложенный способ изготовления и конструкция режущей кромки под наплавку позволяют обеспечить минимальный объем наплавляемого металла (фиг,2). Малый объем нэплавляемого металла обуславливает наличие высоких скоростей кристаллизации за счетинтенсивного теплоотвода в корпус"режущего инструмента, Вследствие этого наплавленный металл при охлаждении в интервале закалочных температур приобретает и закалочные структуры: аустенитно-мартенситную матрицу с наличием точечных карбидов и тонкой сетки первичных карбидов, при этом твердость составляет 61,564,0 ед,НВСэ. Высокая закалочная температура способствует растворению вторичных карбидов и образованию аустенита, легированного хромом, вольфрамом, молибденом и ванадием, что обеспечивает получение после закалки мартенсита, обладающего высокой теплостойкостью,Последующий трехкратный отпуск (Т = =560 ) позволяет снизить уровень остаточных напряжений и стабилизировать структуру. Твердость наплавленного металла после отпуска составляет 63,066,0 ед. НЙСэПосле проведения трехкратного отпуска при температуре 560 режущий инструмент проходит операции окончательной шлифовки посадочных поверхностей, режущих кромок и заточки режущих кромок, при этом коэффициент использования дорогостояьчей быстрорежущей стали составляет 8090вместо 50 от традиционной технологии (фиг.3).Пример конкретного осуществления предлагаемого способа изготовления режущего инструмента.Партия концевых фрез диаметром 52,3 мм в количестве 10 шт. была изготовлена из конструкционной стали 40 Х в следующей технологической последовательности: произведена окончательная механическая об 1 г"р Д работка инструмента, при этом на посадочной поверхности оставлен припуск под шлифовку (конус Морзе), а режущая кромка выполнена с подрезкой вершины зуба, при 5 атом линия среза расположена под углом45 к направлению усилия резания, затем произведена аргоно-дуговая наплавка режущих кромок с использованием в качестве присадочного материала быстрорежущей 10 стали Р 18 р 3,0 (ГОСТ 19265-73) и термообработка в виде трехкратного отпуска (Т = =560 ), после чего произведена шлифовка посадочной поверхности, режущих кромок и заточка режущих кромок.15 Твердость наплавленного металла:после наплавки - 61,563,0 ед. НВСэ, после трехкратного отпуска - 63,0,65,0ед. НЯСэ.Значительное уменьшение наплавлен ных объемов быстрорежущей стали по сравнению с известными техническими решениями позволяет получить закалочные структуры, а наплавка на окончательно готовый инструмент исключает необходимость 25 проведения изотермического отжига, Такимобразом, существующая традиционная технология сокращается на две технологические операции: изотермический отжиг (продолжительность 27 часов) и закалку, 30Формула изобретенияСпособ изготовления режущего инструмента, при котором режущую кромку зубаполучают наплавкой быстрорежущей стали35 в среде инертного газа с последующей термообработкой в виде трехкратного отпуска,а также шлифовку и заточку, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью сокращения циклаизготовления и расхода быстрорежущей40 стали, производят механическую обработкуинструмента с технологическим припускомна шлифовку и непосредственно перед наплавкой подрезают вершины режущих кромок, располагая линию среза под углом 4545 к направлению усилия резания,1764924 Г О. Составитель Е. ШнейдерТехред М,Моргентал Корректор Н Буц Редакто Заказ 3340 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 1(О 7 ЯС Г, ь, у ,Р у ОЖ 1