Способ восстановления режущих элементов рабочих органов машин

Номер патента: 1815057

Авторы: Олексюк, Профис, Сабеев

ZIP архив

Текст

(19) В 23 К 9/04 ГОСУДАРСТВЕННОЕ 8 ЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ЕЛЬСТВУ НОЕ ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВ 1.(54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РЕЖУ-таллу. ПослЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ РАБОЧИХ ОРГАНОВ живают вМАШИН:температурлаждением зование. восстановление ножей тельных машин. Сущность изорежущего элемента удаляют изчасть. Затем Ма режущий бочего органа производят наопорошковым способом двух вных слоя и расположенного третьего слоя, Состав третьего ичен по составу основному мее наплавки рабочий орган выдерпечи в течение 30-60 мин при е 800-1050 С с последующим охна воздухе. 2 ил. Изобретение относится к способам на- плавного слоя 4, меняют состав порошка иплавки высоколегированных твердосплав- . осуществляют наплавку слоя 5 материала,ных материалов на углеродистые или: идентичного основному материалу, и затемя.:малолегированные стали и может быть ис- . - опять. наплавляют твердосплавный металл,пользовано для восстановления режущих слой 6. После наплавки нож помещают вэлементоврабочихоргановмашин;преилу- печь, где выдерживают при температурещественно ножей бумагорезательных ма-800-1050 С в течение 30-60 мин и охлажда- . ршин.,. ютна воздухе.Целью. изобретения является увеличе-., Произведена наплавка на пластину тол-у ; ние срока службы восстановленных рабочих щиной 6 мм из стали 45 двух твердосплав-.. органов, преимущественно ножей бумаго- . ньт."; слоев толщиной по 0,5 мм, междурезательныхмашин, и повышение качествакоторыми расположен слой материала из Лнаплавленного слоя. стали 45 толщиной 0,15 мм. 4;.На фиг. 1 изображен рабочий орган с Наплавка произведена газопорошконалпааленннми ополми металла, на фиг,2": аой горелкой Гг 1-2.)Рето же; после заточки...: Использованныйдля наплавки порошскВ восстанавливаемом рабочем органе: содержит, мас,;(нож 1 бумагорезательных машин) механи-,. хром .; . . . 18ческой обработкой выравнивают режущий .бор": . 3элемент (кромку) 2 и нагревают пламенем. кремний4,25горелки тело 3 ножа до температуры 800- -:.: железо201050 С, После. этого включают подачутвер-: углерод-0,8досплавного порошка и осуществляют, . никель: " , ., Остальноегазопорошковую наплавку первого твердос- .: Режимы наплавки;800 С 0,5 УПа 800 л/ч 1050 С 0,44 УПа 740 л/ч П р и м о р 1 (граничное значение режима).Давление гор 1 ОчЕГОгаза (пропана) 0,03 УПаДзвление кислорода 0,4 МПаРасход горючего газа 200 л/чРасход кислорода 700 л/чРасход порошка 2 кг/чТемпература нагреваосновного металлаТемйературавыдержки в печи 800 ОСВремя выде)жки 30 минСрок службы ножей бумагорезательныхмашин увеличился по сраонени 10 с ножамииз стали 45, закаленными ТРЯ, в 1,5 раза,П ) и м е р 2 (Гран 1 лчное значение режима),Давление горючегоЮГаээ 0,05 УПаДавление кислоРОДЗРсод горючегогаза 300 л/чРасход кислйродаРасхОД порош-.ка 2 кг/чТемпература нагРЕБЗ ОСНОВНОГОметаллаТемпература выдержки о печи 1050 ОСВремя выдержки 60 минСрок службы наплавленных ножей увеличился о 2 раза.П р и м е р 3(средние значения режима).Давление горючегогаза 0,04 УПаДаВЛеНИЕ киСлОродаРасхОД Гор 10 чегоГаза 250 л/чРасход кислородаРасход порошка 2 кг/чТемпература нагреваОСНОВНОГОметаллаТемпературавыдержки впе и 0200 СВремя Выдерм(- ки 45 минСрсч( службы наплавленных нох(ай увеличилсл в 1 8 раза,Наплавляемые твердосплавные слои поструктуре близки к белому чугуну с температуро 1 л плавления 1050-1100 С, Они имеютвысокую износостойкость и повышеннуюудароустойчивость к многократным ударным нагрузкам, что обьясняется присутст 5 вием в структуре мелких зерен аустенита иочень тонкой карбидной эвтектикой, содержащей карбидь 1 (Сг, Ре)2 зС 6,Параметры режима наплавки всех слоеводинаковы и идентичны с вышеприведен 10 нВыдержка в печи при высокой температуре 800-1050 С после наплавки способствует образованию однородности структур взоне сплаоления и возникновению переход 15 ных эон в результате диффузии. Диффундируют элементы из зоны с большимсодержанием элементов о зону с меньшимсодержан 1 лем, при этом примесные атомыне скаплива 1 отся вдоль линии сплавления20 благодаря высоком содержанию никеля, который способствует созданию стабильнойзоны сплавления. Высокое содержание никеля (более 470) обеспечивает возможность в предложении высокотемператур 25 ного нагрева,Кроме того, преимущество использованного высоконикелевого наплавочногоматериала состоит также в близости его коэффициента линейного расширения к коэф 30 фициенту углеродистой стали,Таким образом, резкое уменьшение напряжений после наплавки в предложениидостигается за счет заявленного режиматрехслойной нзплавки и оыдерм(ки в печи1-5 после нее, состава материала нзплавленного слоя, содержащего большой процент никеля (54%), равномерного растворениякарбидов в металле, возможности деформи- .рования и демпфирования о промежуточ 0 ном слое, а также использованиягазопорошковой наплавки, создающей более равномерный прогрев при наплавке иувеличение скорости наплаоки,Толщина промежуточного слоя должна45 быть равна 1/4-1/3 толщины твердосплавного слоя.При толщине промежуточного слоя менее 1/4 толщины твердосплавного слоя станооится более жесткой работа режущей)О кромки (ухудшается упругость )л демпфирование ее основы), а при толщине промежуточного слоя, больших 1/3 толщинытвердосплавного, сгановится заметным. снижение твердости твердосплавных слоев55 вследствие перемешивания с ними материала промежуточного слоя,Условия по выдержке в печи следующие. При температутре ниже 800 С резкопадает производительность процессавследствие снижения скорости диффузии, а1815057 чСоставитель А;Олскь Техред М.Моргентал рректорО,Кравцова еда ктораказ 1607ВНИИПИ Гос ТиражПодписноевенного комитета юо изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 при температурах выше 1050 С происходит образование высоких термических напряжений и ухудшение структуры основного металла, что приводит к снижению прочности металла.При выдержке в печи менее 30 мин не обеспечивается достаточное сцепление твердосплавных слоев с основой, а при выдержке более 60 мин - укрупнение составляющих структуры основного металла, что ухудшает качественные характеристики покрытия.Формула изобретения Способ восстановления режущих элементов рабочих органов машин, при котором удаляют изношенную часть режущих элементов и производят наплавку твердосплавного состава, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения срока службы вос становленных рабочих органов, преимущественно ножей бумагорезательных машин, и повышения качества наплавленного слоя, наплавку на режущие элементы рабочегооргана осуществляют газопорошковым спо-, 10 собом в три слоя, два твердосплавных слояи расположенный между ними слой, идентичный по составу основному металлу, после наплавки рабочий орган выдерживают в пени а течение 30-60 мин при 800-1050 С с 15 последующим охлаждением на воздуха.

Смотреть

Заявка

4868321, 25.06.1990

ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ "МОЛДСЕЛЬХОЗТЕХПРОЕКТ"

САБЕЕВ КАЗБЕК ГАЛАОВИЧ, ОЛЕКСЮК АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ПРОФИС АЛЕКСАНДР БОРИСОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23K 9/04

Метки: восстановления, машин, органов, рабочих, режущих, элементов

Опубликовано: 15.05.1993

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1815057-sposob-vosstanovleniya-rezhushhikh-ehlementov-rabochikh-organov-mashin.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ восстановления режущих элементов рабочих органов машин</a>

Похожие патенты