Сварочная проволока
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 356078
Авторы: Лазарев, Потапов, Центральный
Текст
О П И С А Н И Е 356078ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликКомитет по делам зобретений и открыти при Совете Министров СССР, И, Лазарев и Н. Н, Потап Заявител Центральный научно-исследовательский институт технологи машиностроенияВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОК Предложенная сварочная проволока предназначена для электродуговой и электрошлаковой сварки и наплавки низколегированных сталей, применяемых при производстве барабанов котлов и других сосудов высокого дав лен ия.Известна сварочная проволока, содержащая следующие компоненты, %:Углерод 0,0 бКремний 0,4 10 Марганец 1 - 2,5Никель 1,3 - 3,75Молибден 1,25Алюминий 0,003 - О, Железо остальное. 15Такая проволока характеризуется повышенной склонностью наплавленного металла при сварке больших толщин к образованию холодных трещин и к старению, а также пониженной пластичностью и вязкостью наплавленного 20 металла, пониженной стойкостью против хрупкого разрушения при отрицательных температурах.Для повышения пластичности и вязкости металла шва и повышения стойкости металла 25 шва против хрупкого разрушения при отрицательных температурах, марганец, никель и молибден взяты в следующем соотношении:МОМп=%+ - при следующем соотношении1,2 30 остальных компонентов проволоки, %: Углерод 0,07 - 0,12 Марганец 0,7 -Кремний 0,12 - 0,35 Никель 0,4 - 0,7Молибден 0,3 - 0,5 Алюминий 0,005 - 0,1 Железо остальное.В состав проволоки может быть введен хром до 0,02%.Соблюдение предложенного соотношения при изготовлении предложенной проволоки приводит к тому, что в наплавленном металле при изотермическом распаде аустенита при температурах, близких к 640 С, образуется бейнит, Предел текучести стали со структурой бейнита выше, чем у наиболее мелкозернистых сталей с феррито-перлитной структурой. Наплавленный металл обладает высокой ударной вязкостью и пластичностью и малой склонностью кобразованию трещин при сварке металла больших толщин.МОВ случае, если соотношение Мп=%+ )1,1,2 в структуре наплавленного металла наблюдается выпадение вторичной мелкодисперсной карбидной фазы, У наплавленного металла резко возрастает предел текучести и прочности, а пластичность и вязкость падают.МОЕсли соотношение Мп=%+ (0,7, то на 1,2плавленный металл имеет обычную феррито356078 Составитель Т. ЯроваяТехред 3. Тараненко Корректоры: Т. Медведеваи Л Чуркина Редактор К. Шанаурова Заказ 54/4 Изд.1642 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и .открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 перлитную структуру с низким пределом текучести. Наплавленный металл обладает пониженной стойкостью против хрупкого разрушения при отрицательных температурах.МОВ случае, если соотношение Мп=%+ - =1,2 =0,7 - 1, наплавленный металл обладает высокой ударной вязкостью, пластичностью и малой склонностью к образованию трещин.Введенный в состав проволоки алюминий оказывает большое положительное влияние на состав и форму окислов, сульфидов и субмикроскопических включений нитридов, способствующих измельчению структуры металла шва и повышение его пластических свойств. Предмет изобретения1. Сварочная проволока, преимущественно для сварки и наплавки низколегированных котельных сталей, содержащая углерод, марганец, кремний, никель, молибден, алюминий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения пластичности и вязкости металла шва, а также повышения стойкости металла шва 5 против хрупкого разрушения при отрицательных температурах, марганец, никель и молибден взяты в следующем соотношении: Мп=МО=%+ при следующем соотношении1,210 остальных компонентов проволоки, %:Утлерод 0,07 - 0,12 Марганец 0,7 - 1 Кремний 0,12 - 0,35 Никель 0,4 - 0,7 15 Моли бден 03 - 05Алюминий 0,005 - 0,1 Железо остальное.2. Проволока по п, 1, отличающаяся тем,что, в ее состав может быть введен хром до 20 0,2 о/о
СмотретьЗаявка
1651333
Б. И. Лазарев, Н. Н. Потапов, Центральный научно исследовательский институт технологии машиностроени
МПК / Метки
МПК: B23K 35/30, C22C 38/12, C22C 38/40
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-356078-svarochnaya-provoloka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сварочная проволока</a>
434122
Номер патента: 434122
Опубликовано: 30.06.1974
Авторы: Жданова, Соколова, Сольц, Туфанов, Центральный, Шариков
МПК: C22C 19/05
Метки: 434122
...в контакте с серной кислотой.Известен пружинный сплав на основе никеля следующего химического состава, %:Марганец 0,8 - 1,2Кобальт 39,6 - 41,0 Хром 19,0 - 21,0 Молибден 7,5 - 8,5Титан 2,8 - 3,2 Алеомипий 1,4 в 1,8 ПримесиУглеродКремнийСера и фосфорЖелезо С целью повышения коррозионной стойко сти в серной кислоте в предлагаемый спла введена медь при следующем соотношени компонентов, %; 15 Сплав после закалки с 1050+-10 дения в воде и последующего 800+10 С, выдержки в течение 6 ч температуре и охлаждения на воз следующие свойства:20 Предел прочности при разрыве,кг/ммПредел упругости о 0,005, кг/ммеВыдержка по Эригосену, мм434122 Коррозионная стойкость сплава в серной кислоте. Скорость коррозии, г/м-/час (время испытания 100 час,) в...
Высококремнистая коррозионностойкая сталь
Номер патента: 1806217
Опубликовано: 30.03.1993
Авторы: Горонкова, Кирхайнер, Колер, Красных, Левин, Хойбнер
МПК: C22C 38/40, C22C 38/58
Метки: высококремнистая, коррозионностойкая, сталь
...Увеличение содержания никеля более 25 вызывает снижение коррозионной стойкости сварныхсоединений в результате снижения растворимости углерода и образования избыточных карбонитридных фаз.Содержание кремния должно быть неменее 6,5 для обеспечения стойкости против общей коррозии за счет образования наповерхности плотной защитной окисной 50пленки,Увеличение содержания кремния более8 и риводит к снижению деформируемостии пластичности стали за счет образованияхрупких силицидов в результате ограниченной растворимости кремйия в аустените.Содержание марганца должно быть неменее 0,5 для обеспечения необходимойпрочности стали, При содержании более 2 фразвивается ликвационная и структурная неоднородность в результате образования силицидов марганца,...
Сварочная проволока для сварки жаропрочнб1хсплавов
Номер патента: 207701
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Бобков, Богдановский, Карденов, Кин, Правдин
МПК: B23K 35/30, C22C 19/05
Метки: жаропрочнб1хсплавов, проволока, сварки, сварочная
...3; серуне более 0,01; фосфор не более 0,015; никельостальное.Для получения высокопрочных, пластичных,стойких против образования горячих трещин сварных соединений при сварке сплавов на никелевой основе предлагается состав сварочной проволоки, взятый в следующем процентном соотношении: углерод не более 0,08; марганец не более 0,6; кремний не более 0,35; хром 14-16; молибден 12-14; титан 1,З,6; алюлтиътий 0,60,9; вольфрам 2-4; железо не более 4; церий не более 0,02; сера не более 0,01; фосфор не более 0,15; никель - остальнос.Сварочная проволока обеспечивает получение сварных соединений с высокой прочностью и пластичностью при нормальной и высокой температурах, Предмет изобретенияСварочная проволока для сварки жаропрочных сплавов,...
Сварочная проволока
Номер патента: 577110
Опубликовано: 25.10.1977
Авторы: Бережнов, Давидчук, Коляда, Котылев, Чеботарев
МПК: B23K 35/30
...наплавленного металла;Введение в проволоку молибдена и 8,0 "12,0 хрома позволяет получить сварные швы, не уступающие основному металлу (сталям 1 Х 8 ВФ,и 1 Х 11 МВ) по корреэионной стойкости и сопротивляемости отпускной хрупкости. Причем наличиепроволоке 0,4,молибдена устраняет ее отпускную хрупкость. Однако увеличение содержания этого компонента свыше 0,8, не оказывая дальнейшего положитель- ЗР ного влияния из-эа снижения деформационной способности, усложняет ее производство ( в первую очередь, протяжку)Предотвращение пористости металла шва при сварке предложенной проволо- % кой отмечается при введении в ее состав 0,8-1 кремния и 1,3-1,8 марганца. Однако уменьшение в ней содержания этих компонентов ( соответственно ниже 0,8 и 1,3)....
Диформазильные производные дибензо-18-краун-6 в качестве комплексонов для одновременного извлечения щелочного или щелочноземельного металла и переходного металла никеля или кобальта
Номер патента: 952846
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Ермакова, Подгорная, Попова, Постовский, Федорова
МПК: C07D 323/00
Метки: дибензо-18-краун-6, диформазильные, извлечения, качестве, кобальта, комплексонов, металла, никеля, одновременного, переходного, производные, щелочного, щелочноземельного
...Через 2 ч осадок фильтруют, 25 су нагревают на водяной бане при 60- промыва;рт водой и метанолом. Темно- .70 С 1 ч. При охлаждении выпадает осакрасные кристаллы сушат в вакууме. док, который фильтруют, промывают Растворим в этаноле, хлороформе, ди- ЗЪ-ной уксусной кислотой, водой и сухлорэтане, диметилформамиде, нераст- шат, Темно-фиолетовые крйсталлы. Сосворим в воде, эфире, хлористом ме- . тав комплекса 2:1. Растворим в диметилтилене. Выход 0,46 г (45). Уф-спектР: формамиде, метаноле, нерастворим в 268, 305 нм в этаноле. воде, хлористом метилене и хлороформе.Комплексные соединения диформазиль- П р и м е р 11. Комплекс 3,3 ных производных дибензо-краунбис-циан-(2-карбоксифенил)-форс солями переходных металлов никеля З 5 мазил...
Предыдущий патент: Порошковая проволока
Следующий патент: Пайки керамики с тугоплавкимиметаллами
Случайный патент: Ранорасширитель для операций на среднем ухе