Сварочная проволока

Номер патента: 593867

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Гринвальд, Жоров, Основин, Сашенко, Тимофеев, Угарова, Чабан

МПК: B23K 35/30

Метки: проволоки, сварочной, соств

...коррозионную стойкость в морской воде.593867 0,02 0,035 0,05 0,1 0,3 0,6 0,3 М 0,8 16 5,8 7,5 Т 1 0,7 0,4 0,55 Остальное ЦНИИПИ Заказ 687/14 Тираж 1263 Подписное Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 С цепью повышения прочности, коррозионной стойкости сварных швов, работающих преимущественно в морской воде без проведения термической обработки поспе сварки, состав взят в следующем соотношении, вес.,о.о .Углерод 0,01-0,05Кремний. 0,1-0,6Марганец 0,3-0,8Хром 14-1 8 1 ОНикель 4-7,5Титан 0,4-0,7Железо ОстальноеГ 1 редпоженная проволока обеспечивает высокую прочность сварных .швов: предел те кучести свыше 750 Мн/м и предел прочности2900 Мн/м2Химический состав сварочной проволоки выбран таким образом, что в результате...

Номер патента: 126899

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Браславский, Смирнов, Эйфир

МПК: C22C 38/24

Метки: ванадием, вольфрамом, кремнием, легированная, марганцем, сталь, хромом, штамповая

...и пласичност 200 00 600 133 9,5 6,5 3,0 480 1503,249,0 4,1 375 редел прочности, кг/мм. тносительное удлинение,оо тносительное сужение, М дарная вязкость, кгм/смг вердость На 117 2,5 4 0 2,0 4,0 444 45 Известные ста горячей штамповк марганцем, кремни статочно высокими костью. Для ус,агени ние хрома и напади ношении (в процен 0,8 - 1,2; хрома 4,5 фосфора не более,Предлагаемая Рекомендуется зак при 550".этого недостатка пред в стали и компонентых): углерода 0,35 - 0,45 5,5; вольфрама 1,6 - 2,4 ем по 0,03 каждого, аль обладает высокими ка в масле при 1050 наченных для легированные обладают доционной стой126899 Высокие механические свойства предлагаемой стали обеспечивают существенное повышение стойкости изготовленных из нее штампов в...

Номер патента: 778974

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Блехерова, Витман, Горячева, Зайко, Марачева, Рахманов, Рысс, Тарлинский

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...электродногометалла на разбрызгивание асбест в покрытие может быть введен в виде порошка с 10размером частиц менее 1,5 мм.Покрытие использовано при изготовле нии электродов для сварки трубных сталейс пределом прочности 60 - 70 кгс/мм (стали типа Х 60, 08 Г 2 ФЮ, 16 ГБР). Электроды- "с предлагаемым покрытием изготавливаютпосредством нанесения его на проволокуСв - 08 А методом опрессовки. В качествесвязующего испо 1 ьзугот натриевое жидкоестекло. Легирующие элементы вводят в по"-" крь 1 тие в виде порошка лигатуры, которую зОвыплавляют в электродуговой печи, а затем дробят и измельчают. Асбест вводят впокрытие в виде порошка с размером частиц менее 1,5 мм по ТУ 21 - 22 - 2 - 74.Изготовляют электроды трех составовИпокрытий со...

Номер патента: 161047

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Качанов, Кейс, Лузинов

МПК: C22C 38/38

Метки: кремний, марганец, содержашая, сталь, углерод, хром, шарикоподшипниковая

...09,111.1964. Бюллетень6 т; Подписная группа9 Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт подшипниковой промышленностиХромВанадий 170 - 200 0,05 - 0,15 Предмет изобретения о ).0,90 - 1,001,40 - 1,700,60 - 0,80 Состав стали ШХ 20 СГ 15 Ф (в УглеродМарганецКремний . 0,90 - 1,00 1,40 - 1,70 0,60 - 0,80 1,70 - 2,00 0,05 - 0,15 Известны предназначенные для изготовления крупногабаритных подшипников стали марок ШХ 15 СГ, ШХ 20 Г и цементуемая сталь с никелем 20 Х 2 Н 4 А.В отличие от известных предлагаемая сталь марки ШХ 20 СГ 15 Ф обладает комплексом более высоких механических свойств: твердостью, ударной вязкостью, износостойкостью.Подшипники, изготовленные из предлагаемой стали, более долговечны. Шарикоподшипниковая...

Номер патента: 1799672

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Балашов, Драпкин, Канев, Климов, Кузнецов, Мандриков, Маслов

МПК: B22D 11/04

Метки: заготовок, защитного, кристаллизатора, литья, нанесения, непрерывного, поверхность, покрытия, рабочую, стенок

...медного или бронзового кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок производят электродуговым способом.Для наплавки используют хромсодержащую свароцную проволоку, например марки БрХ 0,7. Перед сваркой поверхность кристаллизатора тщательно очищают от загрязнений металлической щеткой или промывают 10 ОД-ным раствором каустической соды и только после этого производят наплавку. Ориентировочный режим нанлавки следующий:.диаметр наплавоцной проволоки 6 мм, сила тока 750-800 А, напряжение дуги 50 В, скорость подачи наплавочной проволоки 96 м/ч, скорость наплавки 16,8 м/ч, После производства наплавочных ра. бот наплавленную поверхность обрабатывают механицеским способом для получения поверхности с меньшей шероховатостью П р и м е р,...