B23K 20/00 — Неэлектрические способы сварки с использованием ударного или другого давления с применением нагрева или без него, например нанесение покрытий или плакировка

Номер патента: 1750894

Опубликовано: 30.07.1992

Автор: Агеев

МПК: B23K 20/00

Метки: ленты, плакированной

...из выражения,см,Ь - модуль вектора Бюргерса, см;е - относительная деформация компонентов.Согласно аналогу условием обеспечения прочного соединения исходных компонентов при их совместной пластической деформаций является неравенство181 тс (1) где Ь - длительность взаимовремя действия сжимающих насвариваемые металлы;1 с - время, в течение которого образуется число активных центров, достаточное для образования прочного сварного соединения.При установившейся прокатке т=тд1 й ЗБд = - , (2) где тд - время движения металла от плоскости входа до плоскости выхода в очаге деформации;- длина очага дефокружная скоро лСогласно теории прокатки скорость деформации можно определить по формуле4 Ч /2 я(6)Расчеты показывают, что при установившейся...

Номер патента: 1756071

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Демешко, Сербинов, Сергеева

МПК: B23K 20/00

Метки: сварки, точечной, холодно

...рабочий выступ пуансона погружается в соединяемые шины на глубину, равную суммарной толщине листов, в результате пластической деформации образуется монолитное соединение. Степень деформации в этом случае составляет 85 для меди и 70 для алюминия, что обеспечивает получение качественного соединения в сварной точке, В случае соединения шин различных толщин пуансон погружают со стороны тонкого металла, так как в противном случае толщина тонкой шины в зоне сварки не обеспечивает достаточной прочностисоединения.Соотношение толщин шин иэ разных материалов представлено в таблице,П р и м е р ы. По данному технологическому циклу осуществляют ХТС медных шин шириной Ь30 мм одинаковых; 31321,25 мм (31+ 32 - 2,5 мм) и разных; 31- 0,5 мм; 2 = 1,5...

Номер патента: 1757821

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Василевский, Кравченко, Матусевич

МПК: B23K 20/00

Метки: многожильным, наконечника, проводом, сварки

...удвоенной величине осадки наконечника, а после пропускания импульса осаживают до достижения площади поперечного сечения исходной величины.На фиг, 1 и 2 схематично показано расположение свариваемых деталей в зажимах, исходное состояние перед сваркой; на фиг. 3 - то же, после сварки,В хвостовике свариваемого наконечника 1 выполняют отверстие. Наконечник 1 и привод 4 собирают, вставив провод 4 в отверстие наконечника 1, Далее зажимают наконечник и провод в сборе в токопроводах 2 и 3 сварочной машины, Затем обжимают секционным пуансоном б среднюю часть тела хвостовика 1 до сечения, равного половине исходного сечения хвостовика наконечника, длина обжатия равна удвоенной величине осадки.Исходя из условия сохранения равенства объемов, объем...

Номер патента: 1757822

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Замков, Игнатенко, Мельников, Микитин, Струина, Фальченко, Харченко, Цапренко

МПК: B23K 20/00

Метки: давлением, металлов, режиме, сварки, сверхпластичности

...сварных соединений, полученных по предложенному способу сварки (сплав 8 Т 16)одиночный импульс силы со скоростью от 1 до 30 мыс;Недостатком этого способа является значительная степень деформации зоны соединения, что приводит к необходимости 5 последующей обработки деталей.Указанные недостатки устраняются предложенным способом изготовления сварных соединений при температуре предварительного ногрева на 50-100 С ниже 10 температуры проявления сверхпластичности и формирования соединения между холодными матрицей и пуансоном, обеспечивающими заданную форму деталей за счет пластического течения в одном направлении, 15Это осуществляется следующим образом.Между матрицей и пуансоном помещают в вакуумной камере заготовки свариваемых...

Номер патента: 1757823

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Кириллов, Сергеев, Чудин, Якунькин

МПК: B23K 20/00

Метки: алюминиевых, конструкций, листовых, сплавов

...490520 С, сдавливают по соединяемым участкам 4 шириной до 3 мм с усилителем, обеспечивающим давление 2.5 МПа (фиг.1). Делают изотермическую выдержку в течение 2040 минут и производят диффузионную сварку по этим участкам. Между листами заполнителя 1 и нижней обшивки 2 подают газ, производят предварительную формовку заполнителя 1 при температуре сверхпластичности алюминиевого сплава и давлении газа 515 МПа (фиг. 2). Охлаждают соединенные по участкам 4 листы заполнителя 1 и нижней обшивки 2 до температуры 3050 С и извлекают из камеры,Затем производят импульсный отжиг соединенных участков 4 сканированием лучом лазера диаметром (шириной) 1,01,5 мм (фиг. 3). Температура отжига 560640 ОС, т.е. в интервале 0,85 - 0,95 температуры плавления....

Номер патента: 1761411

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Бордаков, Егоров, Куприн, Любимов

МПК: B23K 20/00

Метки: соединения, сталью, титана

...деталь никель-фосфористый припой химическим способом, либо, если припой порошкообразный, с помощью акриловой смолы в качестве связующего. Толщина слоя припоя должна составлять 10 - 30 мкм; собрать пакет установить в вакуумную печь и нагревать до температуры 880-900 С с приложением давления 1,0 - 1,5 МПа при разрежении в камере порядка 1 10 Па, Толщина прослойки припоя выбирается из условия заполнения впадин шероховатых поверхностей деталей. Время пайки составляет 15 - 20 мин, в этом промежутке температура поддерживается постоянной. Готовый пакет охлаждается вместе с печью. Собранный узел нагревали в вакууме до температуры пайки Т = 880-900 С, выдерживали поддавлением 1,2 МПа втечение 15 мин, затем охлаждали. Результаты испытаний...

Номер патента: 1784424

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Бордаков, Демичев, Егоров, Самородов

МПК: B23K 20/00

Метки: биметаллической, ленты, никель-молибденовой

...пакета, новым является то, что: гической прокладкой из тонкой листовойподготовку контактных поверхностей со слюды на вспомогательный валприспособс 1 авляющих осуществляют посредством ва-:ления, После намотки определенного коликуумной очистки при температуре 1173 К и : чества ленты со стороны молибденавыдержке 10 мин до полного испарения или . подводили никелевую лентуи проводили со растворения содержащихся на контактных " вместную намотку, Ленты укладывали сво поверхнастяхокислов, нитридов или гидри бодно без натяга. Концы лент закрепляли надов с йоследующим охлаждением, при этом медной оправке дйаметром 120 мм, вмонти- весь процесс осуществляют в вакууме,: рованной в наматывающее приспособлеСпособ осуществляют следующйм об-...

Номер патента: 1415584

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Васильев, Лебедев, Параев

МПК: B23K 20/00

Метки: пуансон, сварки, холодной

...е волнь) или по поверхностям пуансона (поерхностцыеволны),Ддт ики 2 ре)гигтрирук)т гигцзпыакустической эмисгии, илуа(и не отвсех рлбоч 1 х 1,с гуно 1 пуднгоца, атопк) От ТОГОкк)р 11 рлг положенс кр к) и находится прати 3 датчика2. Это дО.ти)Лет я:д гчет нациияпаз 1 5 н ) 11 ОгуисестГ)1 я те сидук)щ 1 ч гбр,1 1 к, Г 111 цзпь);кусти 3(скойэмиггии, 11(гче к длтчиклм 2, От11) у) к 3) 11 1 их 1 ыгг у 1) 1 11, ) 1)дт1 я 11 ЕКГ) П)711;1 ХСЧ 1 ЯТ )1 О С ) НК П 1 С)В5 и ) и грлж;15 ге 1 с)з них, С;1 гнллн,Ц;11 Г 3 К .;)Т,К ." 1111 )З ),3 ГНИЯ от т)ц 1,цой ио 1 грхцс)гти, тоже пдди)тцд гт цки пд:) 5 и 6 и )т 1 джлк)тгяОТ НИХ ТЛК КЛК 1 Л 3 Н ) И1 ЬЦ)О 51 НЕ -нн чс.релукмп)кисгя цд рагу ей и тшьной п)с рхностях 3 иИеждусрип 1 цдми пазов 5 и )...

Номер патента: 1791061

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Аглотков, Бурдюгов, Плюснин, Теплоухов, Щербаков

МПК: B21D 51/24, B23K 20/00

Метки: давления, сосуда

...изделия. 6 ил. Недостатком данного с невысокие надежность и кач поверхности ввиду образов рубка при его вдвигании в а териал необмотанных следовательно, и понижен этих зонах. Цель изобретения - устранение этих недостатков,Указанная цель достигается тем, что в качестве технологического элемента используют втулку, Ее закрепление в оболочке и получение отверстия в оболочке осуществляют в процессе формования оболочки. На боковой поверхности втулки имеются кольцевые впадины и выступы, служащие для лучшего сцепления втулки с центральной оболочкой. Отверстие в армирующем материале открывают перед установкой патрубка, который устанавливают с наружной стороны оболочки,1791061 118,Предложенный способ поясняется на фиг. 1 - 6,При...

Номер патента: 1476744

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Васильев, Каракозов, Параев

МПК: B23K 20/00

Метки: пуансон, сварки, фольги, холодной

...т Г т 33 е 1(о Г и К, Е)сГто)(ни(. 1. между то)ц(ами сопрл)еил дуг соеедцих ць(ступоц составллет 2,5-3,5 радиуса г дуги, сопряженной с основанием. Соседние выступы образуют периферийную зону 4.При сварке фольги в процессе пластической деформации металл Фольги выдавливается сварочными выступа" ии 3 в периферийную зону 4. Выдавливание металла происходит по обтекаемым радиусам эакругления г и Е, что предотвращает прорезание Фольги и црилипацие ее к выступам е(уансона,гЕсли Ь меньше 2,5,г,плоскость основания между сварочными выступами приближается к окружности, что обусловливает возникновение концентратора напряжений при сварке в точке соедешения радиусов закругления де)ух соседних выступов, Это ведет к износу ицструиецта, прилипанию Фольги...

Номер патента: 1793996

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Рафиев, Тимофеев, Фаталиев

МПК: B22F 3/02, B23K 20/00

Метки: биметаллических, корпусных, нефтегазопромыслового, оборудования, устьевого

...снижения параметров горячего изостатичес кого прессования при одновременном повышении прочности деталей.Поставленная цель достигается тем, что в качестве порошкового материала берут сплав алюминия или алюминий с добавлением его окисла. Предлагаемыи способ плакирования методом горячего изостатического прессования реализуют следующим образом.Производят механическую обработку внутренней поверхности корпусной детали1793996 4 ванием, О т л и ч э ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса за счет снижения параметров горячего изостатического прессования при одновременном повышении прочйости деталей; в качестве порошкового материала берут сплав алюминия или алюминий с добавлением окисла алюминия,Формула изобретения...

Номер патента: 1794612

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Васильева, Власов, Волконский

МПК: B23K 20/00

Метки: композиционных, матрицей, металлической

...низкими температурами плавления лучевой пушки 4 вдоль оправки 3, вакуум - из меди, алюминия,.ного насоса 6, соединенного с,вакуумнойЦельюизобретенияявляетсяповышение 50 камерой 1, источника питания 7 системыкачества деталей из композиционных мате- управления 8. На оправку 3 устанавливаютриалов с металлической матрицей за счат ис- каркас 9 детали и на него устанавливают безпользования в.качестве матрицы металла с зазора - экран 10 иэ металла матрицы,более высокой температурой плавления, Сущность предложенного способа изгоЭто достигается тем, что в способе из товления деталей из композиционных матеготовления деталей иэ композйционных ма- риалов с металлической матрицейтериалов с металлической матрицей, заключается в...

Номер патента: 1799704

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Бобоедов, Давидчук, Коляда, Фридман

МПК: B23K 20/00

Метки: порошковой, проволоки

...устройство 3 сприводными прокатными валками 4. В приводных валках 4 и формирующих. валках 5 - 7ленте последовательно придают форму 2 а,2 б и 2 в, В 0-образную заготовку 2 б из бункера 8 через дозатор 9 засыпают шихту 10,после чего заготовка 2 вместе с шихтой попадает в уплотняющие валки 4 и 11. Деформированная в процессе прокатки заготовка совместно с уплотненной шихтой 2 г поступает в профилировочные ролики 4, 12, 13, 4,14, где производится завальцовка верхних краев оболочки, образование стыкового соединения "внахлестку" и окончательное об.жатие. При этом по мере прохождения по позициям 2 д, 2 е и 2 ж продолжается пластическая деформация ленты с образованием нахлесточного стыка и с одновременным увеличением уплотнения шихты...

Номер патента: 1799705

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Артемов, Богуш, Ткачев

МПК: B23K 20/00

Метки: биметаллических, диффузионной, сваркой, сосудов

...давление в печи Рпр, причем началоэтого технологического приема соответствует моменту достижения остаточного давления в сборке нижнего предела рабочегодиапазона применяемого течеискателя. Этопозволяет своевременно зафиксировать нарушения герметичности.Величина Рпр долдсна быть не меньшерабочего давления Рсв, но не больше допускаемого давления в печи по условиям обеспечения ее прочности, т,е,Рпр = Кп Рсв,где Рсв -давление сварки, МПа;К, - коэффициент допускаемой перегрузки печи,Величина коэффициента перегрузки печи для конструкций печей, применяемых дляпроведения процесса диффузионной сварки, равняется;Кп = (1,02-1,05),Время выдержки сборки хпр при предварительном давлении Рпр определяют изусловия инерционности вакуумной...

Номер патента: 1804986

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Воробьев, Губарев, Жаров, Захаров, Измирлиев, Краснов, Липатов, Лукьянов, Оловянишников, Сидоров, Старченко, Томилин, Черкасов, Шевченко

МПК: B23K 20/00, B23K 31/02

Метки: давлением, подогревом, сварки

...0,8 - 0,9 Тпл. При достижении это температуры эмаль приобретает вязкотекучие свойства и равномерно заполняют линию раздела. Дается осадка 2-3 мм, что способствует получению высокопрочного и аысокопластичного соединения. Эмалевое покрытие ровным слоем закрывает линию стыка без пор и трещин. 2 микронеровностеи на свариваемых поверхностях и уплотнение стыка, что препятствует попаданию атмосферного воздуха в стыки исключает образование окислов. Увеличивается площадь физического контакта и развиваются диффузионные процессы, При достижении температуры сварки эмаль 3 приобретает вяэкотекучие свойства и равномерно заполняет линию раздела, Дается осадка 2 - 3 мм, что способствует получению как высокопрочного, так и высокопластичного...

Номер патента: 1808579

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Демешко, Сербинов, Сергеева

МПК: B23K 20/00

Метки: клещи, сварки, точечной, холодной

...на оси 13,закрепленной в цапфах 14 паза 15, Хвостовик 16 кулачка 12 скреплен с рычагом 17 35винтом 18. Корпус 1 имеет упор 19 с углом90 на стенке зева 4 и имеет паз 20 с резьбовым отверстием 21, в котором пуансон 6 .неподвижно закреплен винтом 22 через отверстие 23. Рычаги 2 и 17 имеют сечение 24, 40Кулачок имеет рабочую поверхность в видедвух сопряженных между собой по образующей 25 цилиндрических поверхностей 26и 27 с радиусами Я 1 и Вг, имеющими эксцентриситеты соответственно е 1 и ег, Величина 45В 1 принимается конструктивно произвольно (примерно в интервале 13-19 мм), например, В 1 - 16 мм, Эксцентриситет егравняется максимальной сумме толщин свариваемых полос (для данного типоразмера 50клещей), например, ег = 2,5 мм. Другие...

Номер патента: 1810259

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Лутфуллин, Руденко, Сафиуллин

МПК: B23K 20/00

Метки: многослойных, панелей

...следующие обоз начение: 1,2 - наполнителя, 3 - верхней. обшивки, 4,5 - армирующих элементов, 6 -нижней обшивки, 7 - образующийся армйрующий элемент.Оснастка(см, фиг. 7) состоит из верхней 50 8 и нижней 9 частей штампа, к которымкрепятся силовые плиты 10 и 11. Трубопроводы 12,13 предназначены для продува полости штампа 14 инертным газом. Через трубопроводы 1516 подводится давление к 55 листовым заготовкам армирующих элементов и обшивки, а через трубопровод 17 - к листовым заготовкам наполнителя, Листы наполнителя 1,2 устанавливаются между листами 4,5 и 3,6.10 15 20. подчеркнуть, что второй случай является мешается полностью 30 Формула изобретения между собой, размещение пакета в техноло 35 гической оснастке между заготовками арми 45...

Номер патента: 1819202

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Дональд, Ральф, Роберт, Рэймонд

МПК: B23K 20/00

Метки: колеса, неразъемного, рабочего, турбины

...этогоприспособления из-за действия высокихтемператур. В то же время приспособление10 8 должно быть достаточно прочным для того, чтобы сопротивляться деформации вовремя сварки.Водяное охлаждение обеспечивает поддержание температуры буртика 7 привари 15 ваемой заготовки 6 лопатки ниже значения,при котором прочность сплава позволит емудеформироваться. В результате этого достигается размерная точность и стабильность буртика на протяжении всего цикла20 сварки,Располагаясь вблизи области сварки,буртик 7 обеспечивает эффективную передачу усилия Е, необходимого для достижения сварки без пластической деформациивне области сварки, т.е, без изгиба или выпучивания остальной части лопатки. Этоособенно важно в тех случаях, когда участоклопатки...

Номер патента: 1830326

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Десятов, Халиулин

МПК: B23K 20/00

Метки: гофрированным, заполнителем, зигзагообразным, криволинейной, многослойной, панели, формы

...23 - шаг зигзагообразных линий выступов и впадин основного и дополнительного гофрированных слоев в собранном состоянии; Ь - толщина наружных обшивок; М - густота дополнительного гофрированного слоя и т,д. форма основного гофрированного слоя 2 и дополнительного 3 должны быть увязаны между собой. Отсюда, при изготовлении основного 2 и дополнительного 3 гофрированных слоев, возникает необходимость определения технологических параметров их разверток путем совместного решения системы уравнений (1), связывающих конструктивные и технологические параметры,Известные соотношения позволяют определить технологические параметры гофрированного слоя для панели с однослойным заполнителем, но они не пригодны для определения технологических...

Номер патента: 1834769

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Демешко, Лежепеков, Некрасов, Сербинов

МПК: B23K 20/00

Метки: герметизации, сваркой, трубок, холодной, штенгелей

...меньше 0,6 Д жесткость рабочих выступов пуансонов ста 1634769новится меньше допускаемой, при зазорах больша 0,7 Д размер герметиэированнаго конце трубки после нанесения на него эащитнага покрытия превысит Д трубки, что создаст дополнительные трудности при 5 монтаже приборов в других иэделиях.Зафиксированные плоскости не допу- скают растекание металла перпендикулярно оси трубки и увеличивают в процессе последующей сварки сопротивление тече- "0 нию металла вдоль оси трубки, вследствие чего, при сдавливании трубки пуансонами (фиг,З и 4) необходимое для сварки давление создается на большей длине трубки.При этом увеличиваются размер сварного 15 шва вдоль оси трубки и ега остаточная толщина (фиг.5). Все загрязнения и окисные пленки,...

Номер патента: 588707

Опубликовано: 30.11.1993

Автор: Пимштейн

МПК: B23K 20/00

Метки: многослойных, труб

...изготовленныЕ слои фор- так, что валки плотно прижимают навивку кмуют и каждый слой многократно обкатывз- нижележащему слою. Направление обкаткиют. Кроме того, на внутреннюю поверхность совпадают с направлением навивки, причемпервогослоя наносятгерметическоепокры- каждый шаг навивки может быть обкатантие. 40 необходимое число раз до получения достаПредлагаемый способ изготовления точной плотности прилегания слоев.многдслойныхтрубвключаетформовкувсех Следует особо отметить, что при этомобразующих многослойную трубу полос од- способе изготовления враЩения готовойновременно в отдельных, разнесенных по трубы не требуется, в связи с тем что диадлине трубы формующих устройствах с на метр витка рулойной.заготовки больше диавивкой каждого...

Номер патента: 2005030

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Гульбин, Конов, Николаев, Улановский

МПК: B23K 20/00

Метки: биметалла

...повышению пластических свойств металла покрытия и улучшению сцепляемости покрытия.с плакируемой заготовкой, Кроме того, нагрев устраняет внутренние напряжения и деформации возникающие в процессе нанесения покрытия.Все описанные процессыпроисходящие при нагреве и охлаждении плакируемой заготовки с покрытием в атмосфере водорода, облегчают процесс совместной пластической деформации, снижают интенсивность образования избыточных фаз,.устраняют воэможность возникновения несплошностей при дальнейшем соединении плакируемой заготовки с плакирующей.Покрытия могут наноситься на плакирующую заготовку с применением процессов металлиэационного наплавления, наплавки взрывного плакирования и т,п. При получении биметаллического соединения...

Номер патента: 1727293

Опубликовано: 30.04.1994

Авторы: Васильев, Горбачев, Каракозов, Параев, Парфенов, Попов

МПК: B23K 20/00

Метки: металлов, разнородных, сварки, холодной

СПОСОБ ХОЛОДНОЙ СВАРКИ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ, при котором свариваемые поверхности деталей подготавливают, детали размещают между пуансонами сварочной машины и сжимают возрастающим давлением сварки, при этом регистрируют прохождение сигналов акустической эмиссии, амплитуда которых превышает заданную, а затем в зависимости от характера этих сигналов снимают давление сварки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения вследствие повышения прочности и понижения электрического сопротивления, давление снимают после достижения им величины P1, которую выбирают из выраженияP1 = P2 + A,где P2 - давление, соответствующее прекращению прохождения сигналов акустической...

Номер патента: 1381858

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Горбачев, Горелов, Попов

МПК: B23K 20/00

Метки: сварки, холодной

СПОСОБ ХОЛОДНОЙ СВАРКИ, при которой свариваемые детали размещают между матрицей и пуансоном, воздействуют на них внешним давлением с возрастающей нагрузкой, фиксируют момент начала возникновения сигналов акустической эмиссии, регистрируют сигналы, превышающие заданный порог амплитуды, и через некоторое время снимают внешнее давление, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильных параметров соединения в случае сварки алюминиевой фольги, на которую нанесена оксидная пленка, и медной фольги, определяют скорость следования сигналов акустической эмиссии, определяют давление, соответствующее максимальной скорости следования сигналов, и снимают давление по достижении им значения, в 5 - 10 раз превышающего соответствующее максимальной...

Номер патента: 1543733

Опубликовано: 20.02.1995

Авторы: Казанцева, Чернов

МПК: B23K 20/00

Метки: металлических, плакированных

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно из различных сочетаний меди, никеля и их сплавов, включающий нанесение на металл покрытия подслоя из химически активного металла, преимущественно алюминия, отжиг двухслойного покрытия, сборку пакета, сварку давлением, промежуточный отжиг полуфабриката, окончательную деформацию и окончательный отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения качества материалов за счет улучшения сцепления слоев и расширения технологических возможностей, отжиг двухслойного покрытия проводят по режиму полного перехода металла подслоя в интерметаллиды.

Номер патента: 1178014

Опубликовано: 27.06.1995

Авторы: Никголов, Родионов

МПК: B23K 20/00, B23K 20/14

Метки: диффузионной, конструкций, преимущественно, сваркой, слоистых

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СЛОИСТЫХ КОНСТРУКЦИЙ из титановых сплавов, при котором один из элементов конструкции устанавливают с зазором относительно другого, свариваемые элементы устанавливают в сварочной камере, нагревают и прикладывают сварочное давление, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения качества соединения путем создания зазора между всеми свариваемыми элементами, последние соединяют между собой гибкими элементами и верхний свариваемый элемент подвешивают в рабочей камере, в которой до приложения сварочного давления создают давление больше внешнего.

Номер патента: 1413826

Опубликовано: 09.08.1995

Автор: Губарев

МПК: B23K 20/00, B23P 15/28

Метки: инструмента, концевого

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНЦЕВОГО ИНСТРУМЕНТА, включающий науглероживание свариваемых поверхностей заготовок хвостовой и режущей частей инструмента из разнородных материалов, диффузионную сварку на воздухе, отжиг, механическую обработку, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности производственного цикла за счет совмещения технологических операций, науглероживание свариваемых поверхностей заготовок инструмента производят непосредственно в процессе сварки, а закалку хвостовой и режущей частей инструмента производят одновременно по режиму закалки режущей части.

Номер патента: 1358231

Опубликовано: 20.11.1995

Авторы: Деткова, Король, Ловцов, Поляков, Попов, Пучкова

МПК: B23K 20/00

Метки: заготовка, листов, плакированных, прокатки, прокаткой

1. Заготовка для изготовления плакированных листов прокаткой, содержащая основу из труднодеформируемых алюминиевых или магнитных сплавов с контактными и выпуклыми заходными участками, расположенными симметрично относительно центра заготовки, и плакирующие слои, охватывающие ее по контактным участкам, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества плакированных листов за счет улучшения соединения плакирующих слоев с основой, контактные участки основы выполнены с выпуклыми цилиндрическими поверхностями, радиус кривизны которых равен 1,0 2,8 радиуса кривизны заходных участков.2. Способ прокатки плакированных листов из заготовки по п. 1, включающий нагрев заготовки и ее прокатку в несколько проходов с переменным обжатием по длине...

Номер патента: 1145562

Опубликовано: 20.12.1996

Авторы: Гузев, Кочармин, Семенов

МПК: B23K 20/00

Метки: давлением, сварки

Способ сварки давлением по авт.св. N 944226, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки и экономии металла за счет снижения припуска на последующую механическую обработку, в процессе пиролиза защитного покрытия перед снятием основного давления его увеличивают до Росн. (0,8 1,0) Рпл. где Рпл. предел текучести свариваемого металла при температуре пиролиза защитного покрытия.

Номер патента: 1077153

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Анфиногенов, Бычков, Зарапин, Илющенко, Клюева, Коробицын, Куранов, Митрофанова, Пальгуев, Старцев, Тимофеев, Шуров

МПК: B23K 20/00

Метки: композиционный, материал

1. Композиционный материал, содержащий основу из палладия и нанесенный на нее плакирующий слой, выполненный из сплава палладия с индием в виде различных фазовых слоев следующего состава (от поверхности к основе): PdZn, Pd2Zn, Pd3Zn, твердый раствор индия в палладии, отличающийся тем, что, с целью улучшения механических свойств, основа дополнительно содержит железо.2. Материал по п.1, отличающийся тем, что составляющие компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:Железо - 0,1 - 20Палладий - Остальное3. Материал по п.1, отличающийся тем, что основа дополнительно содержит легирующий металл.4. Материал по пп.1 - 3, отличающийся тем, что в...