Композиционный материал

Номер патента: 788190

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Байдарова, Иванова, Минюкова

МПК: H01F 1/10

Метки: материал, ферритовый

...содержания окиси кальция т 1,9 вес.Ъ приводит к нарушению гексагональной кристаллической структуры материала и,сяедовательно, к ухудшению все.1.ФФ Ф 788190 12,4 3700 0,005 4,5 10 7,2 2900 0,0046 4,5 2 1300 0,006 4,4 10 3700 ный 12-2 1600 40,005 10 4,2 40 Формула изобретения Составитель Э. ЗалмановаРедактор М. Недолуженко Техреду.Щепанская Корректор Е. Папп Заказ 8362/60 Тираж 844 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патентг. Ужгород, ул. Проектная,его свойств, а уменьшение окиси кальция менее 0,1 вес.Ъ не влияет на величину плотности.П р и м е р 1. Получение ферритового материала, содержащего, вес,Ъ: М 10 9,4; ВаО 9,65; СаО 0,1; 5 сО 0,1;...

Номер патента: 1397534

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Анциферов, Масленников, Перельман, Тимохова, Федосеева

МПК: C22C 33/02, C22C 38/16

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...магнитных характеристик при сохранении высоких антифрикционных свойств.Для достижения поставленной цели предложен порошковый антифрикционный материал на основе железа следующего состава, мас.%: Предлагаемый материал получают 20 пропиткой оловянистой бронзой спеченных заготовок из кремниймедистомарганцовистой стали с плотностью 5,64- , 5,78 г/см. Технология получения материала включает механическое смеши вание исходных компонентов (мас.%) стальной основы (графит 0,8-2,0; кремний 1,5-3,0; медь 0,5-4,0; марганец 10-15, железо 76,0-87,2) и состава пропитки (медь 90-95 олово 5,0-10,0); однократное холодное двухстороннее прессование полученных шихт при давлениях 500 и 400 МПа соответственно, спекание стальных прессовок с одновременной...

Номер патента: 1742355

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Бушуев, Журавлев, Перфильев, Ступина

МПК: C23F 1/28

Метки: группы, железа, металлов, раствор, травления, химического

...между пластинами, сПроверка адгезии оксидной пленки проводится путем изгибания пластин на по- ч верхности цилиндра диаметром 10 мм. Ско б лы (шелушение) оксидной пленки на х поверхности пластин с шероховатостью м 08 Я (77)-0 2 Я (Р 9) и ниже не наблюдаются. иОбработке в составе предлагаемого н раствора подвергаются следующие марки 35 р железоникелевых магнитомягких сплавов: н 79 НМ, 50 Н, 50 НХС, ЗОНХС сВ табл, 1 представлены данные о хими- п ческом составе исследуемых сплавов со- н гласно ГОСТУ. 40 мНа всех деталях, изготовленных из этих с сплавов (табл.), достигнут положительный н результат. коВ табл. 2 приведены примеры использо- о . вания предлагаемого состава раствора для 45 ли травления пластин, вырубленных штампов- ст кой и...

Номер патента: 1091441

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Анфиногенов, Бычков, Зарапин, Илющенко, Клюева, Коробицын, Куранов, Митрофанова, Пальгуев, Старцев, Тимофеев, Шуров

МПК: B23K 20/00

Метки: композиционный, материал

Композиционный материал, содержащий основу из палладия, нанесенный на нее плакирующий слой, выполненный из сплава палладия с индием в виде различных фазовых слоев следующего состава (от поверхности к основе): PdZn, Pd2Zn, PdZn3, твердый раствор индия в палладии, отличающийся тем, что, с целью улучшения механических свойств и удешевления, основа дополнительно содержит индий и цветной металл из группы: галлий, олово, медь, серебро, при следующих соотношениях компонентов, мас.%:Индий - 0,1 - 10Цветной металл - 0,1 - 15Палладий - Остальное

Номер патента: 1624044

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Акопян, Арутюнян, Бахшинов, Мартиросян, Саркисян

МПК: C22C 33/02, C22C 38/16, C22C 38/60

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности кспеченным антифрикционным материаламна основе железа, используемым вузлах трения машин и механизмов, работающих в условиях ограниченнойсмазки, агрессивных средпри температуре до 200 С, Цель изобретенияповышение твердости и износостойкости. Предлагаемый материал содержит,мас.Х: дисульфид молибдена 7,0-8,0;медь 2,5-3,0; графит 1,3-1,5; никель4,0-5,0; железо остальное . 1 табл . 20 фС/мин. Затем материал отпускают при 3 10 С в течение 1,5 ч. Пористость материала составляет 15-173.Для экспериментальной проверки проведены испытания антифрикционных свойств материала на машине трения СИЦпо методу диск - колодка в условиях трения с ограниченной смазкой маслом БИСпо закаленной...