Способ изготовления никель-молибденовой биметаллической ленты

)5 В 23 К 20 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(21) 4881285/27 : .:.:;, : :;:,;:.: способ состоит в том, что после подготовки(22) 11.11.90;,.;. :,", поверхности производят йлотную намотку(46) 30,12,92. Бал 1+48:".:. ,"; .;:. ":.:.: . свариваемых лент на оправку с последую 71) Самарскйй авиационный институт:им щей намоткой ленты йз материала с коэффиакад. С.П.Королева ." ,;.",:,:, циентом термического расширения,(72) М.Ю.Егоров, С,Ф.Демичев, П.А,Барда.: )леньшйм чем у матеРиала оправки. Подгоков и Д,В.Самородов,. ;".:.::; ;товку поверхностей осуществляют вакуум 56) Авторскоесвидетельство СССР,;:.:ной очисткой, для чего перед плотнойИ.1439872, кл. В 23 К 20/14, 1987. - .".намоткой лейты помеЩают в вакуумнуюйечь, нагревают до температуры полного ис(54) СПОСОб ЙЗГОТОВЛЕНИЯ НИКЕЛЬ-: парения или растворенияокислов, нитриМОЛИБДЕНОВОЙ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ. дов и гидратов,содержащихся наЛЕНТЫ :.: .;,.:.:,: ."." ",.;-; "поверхностях сварйваемых материалов, ох(57) Исйользование: способ позволяет пол- . - лаждают, затем плотно. сматывают, а весьучать биметаллические ленты дйффузион- , процесс, включая дальнейшую сварку, праной сваркой. Сущность изобретения,"изводят в вакууме,МИзобретение отйоситсяк области дйф-, - ; чием окисных пленок на свариваемых по. фузионной свэрки . .". верхностях, затрудняющих схватывание, иИзвестен способ изготовленйя многб- . образованием в зоне сварки микроскопиче слойных ленточных материалов диффуэион- ских газовых полостей во впадинах рельефаной сваркой, включающим подготЬвку"свариваемыхповерхностей,Появлениеэтих поверхности, плотную намотку сваривае-" полостей неизбежно при проведении про " мых лент на оправку с последующим раэме- цессав газовой среде;.СОЩением на, пбверхностй свариваемого" Наиболее близким к изобретению явля- ф, пакета охватывающего элемента из.матери-ется способ изготовления биметаллической ф, ала с коэффициентом термического расши- ленты диффузионной сваркой, в котором перения (КТР) меньшим, чем у материаларед намоткой ленты предварительно подоправки. Охватывающий элемент в данном вергают совместной холодной прокатке, способе представЛяет из себя молибдено- При этом в процессе совместной пластичевую фольгу, намотанную на рулон с натягом, ской деформации происходит разрушение Собранный таким образом пакет выдержи- окисных пленок и активация поверхности, вают в водородной печи при 800 С 2 часа. Недостаток способа - неудовлетвориПод действием температуры и давления тельное качество биметаллической ленты, происходит спекание слоев ленты," " .работающей в условиях термоциклироваНедостаток способа - низкое качество ния, вызванное тем, что операция холоднойбиметаллическлх лент, обусловленное нали-прокатки не обеспечивает удаление частиц3 . 1784424 . 4иразрушенной окисной пленки из зоны свар- ной сварки обьясняется тем, что нагрев принбго шва,чтоснижает "сцепленйеслоев,: сварке происходит при плотном прилегании .Цель изобретения - повышениекачест- " поверхностей лент друг к другу. Такое рас ва биметаллической лейты за счет лучшего положение значительно затрудняетвакуумсцепленияслоев, Этодостигаетсятем,чтов 5 ную очистку,а при неплотной навйвкепредлагаемомспособе, включающем подго- . невозможна диффузионная-сварка.товку контактных поверхностей составляю- После окончания всего комплекса обращихлент, их совместную плотную намотку ботки готовое изделие охлаждают и вынима-.наоправкуй последующую намотку на ру- ат из печи. Рекомендуется охлаждениелон молибдейовойленты с получением па провОдить со скоростью, на:превышающейкета, причем коэффициейт термического 15 К/мин.,расширения материалаоправкибольшечемП р и м е р, Охватывающую молибдено-у молибдена, и диффузиойНуюсварку пол- вую ленту наматывали совместно с техноло-,ученного пакета, новым является то, что: гической прокладкой из тонкой листовойподготовку контактных поверхностей со слюды на вспомогательный валприспособс 1 авляющих осуществляют посредством ва-:ления, После намотки определенного коликуумной очистки при температуре 1173 К и : чества ленты со стороны молибденавыдержке 10 мин до полного испарения или . подводили никелевую лентуи проводили со растворения содержащихся на контактных " вместную намотку, Ленты укладывали сво поверхнастяхокислов, нитридов или гидри бодно без натяга. Концы лент закрепляли надов с йоследующим охлаждением, при этом медной оправке дйаметром 120 мм, вмонти- весь процесс осуществляют в вакууме,: рованной в наматывающее приспособлеСпособ осуществляют следующйм об- ние, Всю сборку помещали в вакуумнуюразоМ.:.:,-: , . ,: .;., . , .печь, в которой создавали разряжение поСвариваемыеленты с предварительно 25 рядка 6,7 10 э Па, В условиях вакуума ленты,обезжиренными контактными поверхностя- нагревали до 1173 К и выдерживали 10 минми, технологиЧескую прокладку, предотвра- после чегоохлаждали до 323 К, Температура"щающую схвать 1 вание витков в рулоне, вакуумной очистки была выбрана всоответоправку с высоким КТР и охватывающуюствии с рекомендациями по отжигу никеляленту"из молибдена помещают в специаль и молибдена перед сваркой, Для молибденаное намоточное устройство в вакуумной пе-. зта температура равна 1173 К, а для никелячидля проведения вакуумной очистки.- 1123 К, Для процесса совместного отжига, Названные материалы и деталь" могут быть, бйла выбрана наибольшая из температур-" .Ь частности, заправленыв виде неплотного отжига компонентов. Аналогично наэначарулойа, в котором между лентами сохраня лось время, достаточное для откига обоихется зазор,.::. ::.; : компонентов,Сущность вакуумной очистки эаключа- Охлажденные ленть 1 с помощью приЙтся в том;что изделие йодвергается нагре-.способЛенйя плотно наматываЛи со вспомо:," ву в.безвоздушной среде до температуры, гательното вала на медную оправку", йрй "которой происходит испарение окис диаметром 120 мм, Рулон нагревали до 1223:. "лов, ни 1 ридов или гидрйдов с его поверхнб- К, выдеркивали 20 мин, охлаждали и извлеСтей, Одновременно с этим;протекаюткали из печи."-;"также процессы диффузиичастй пленок Образцы размером 20 х 50 мм,вырезан,". вглубь"металла.(растворение в металле) иные йз бйметаллической ленты испытывалиудаление растворенных газов из приповер натермостойкость по циклу 323-673 К вхностйых слоев. В результате эти йроцессы лабораторной устайовке термоциклирова" приводят к достиженйю высокой чистоты ния,йоверхностей и к вбзможности сближенияПо результатам .испытаний термостой" ихдо воэникйовения фактического контак- кость составиЛа 21000-30000 циклов, Ана-,та После йроведения вакуумной очистки 50 логичные исп ытания образцов,ленть охлаждают и с помощью намоточного изготовленных по способу - прототипу, даютустройствас Ойределейным усилйем натя- значения термостойкости в пределах 7000кивают на оправке, Далее на рулон наматы-циклов до расслоения.вают ленту йэ молибдена. Стянутый рулонф о р мула и зоб рете н и янагревают, в результате чего под действием 55 Способ изготовления никель-молибдевысокойтемйературы и давления происхо- новой биметаллической ленты, включаюдйт схвать 1 вание очищенных йоверхностей щий подготовку контактных поверхностейлент,".,:;:.:,: ,-.составляющих лент, их совместную плотйуюЙеобходймость разделения во времени намотку на оправку им последующую намот процессоа вакуумйой очистки и диффузион ку на рулон молибденовой ленты с получе5 .: 1784424 .":.:6 . ";: :,:;":.:",;,-:.нием йакета, причем коэффициент термиче-. поверхностей Составляющихосуществляютского расширенйяматериала оправки боль- . вакуумной очисткой"притемпературЕ 1173 Кше, чем у молибдена, и диффузную Сварку" , . и выдеРжкой 10 мий-до:полного испарения ,полученного пакета, о-т л и ч а ющи й с я йли растворениясодержащихсянаконтакт-"тем, что, с цельюпавы шейия качества биме ных йоверхностях окислов, нитрйдбв"и тйд-"талличеСкой ленты за счет луЧшего сцепле- "- -ридов с последующим:охлаждеййем,"приния"слоев," -подготовку контактных этом весь процесс осуществляют в вакууме,м,хЪгСоСтавитель И,ЕгоровРедактор Т,Егорова .: .Техред М.Моргентал . Корректор Н.БучокЗаказ 4337 . : . Тираж " ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101