Способ сварки давлением с подогревом
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 23 К 20/00, 3 РЕТ ПИС ВИДЕТЕЛЬС АВТОРС осследова организа гии ов, О,Г ев, А.С ахаро Ю.Е.Ш.Н.С аме т ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР)(71) Самарский филиал Наутельского института технолоции производства двигателе(56) Хренов К,К. Сварка и резМашиностроение, 1970, с, 2 Изобретение относится к сварке, аименно к способам сварки труб с антикоррозионным покрытием, и может быть использовано на предприятияхМиннефтегаэпрома, в химической промышленности и в машиностроении,Цель изобретения - повышение качества и производительности при соединениитруб с антикоррозионным покрытием,Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг, 1 представлены собранныетрубы с антикоррозионным покрытием под.сварку; на фиг. 2 - сваренный стык,Способ сварки давлением с подогревомтруб с антикоррозионным покрытием осуществляется следующим образом,Производят механическую обработкуторцов труб 1 и 2 (фиг. 1), затем ихстыкуют и прикладывают сжимающее усилие 3-5 кг/мм . Производят нагрев зоны2стыка до температуры 0,8 - 0,9 Т,л индуктором 4. В процессе нагрева, под действиемсжимающего усилия, происходит смятие(54) СПОСОБ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ С ПОДОГРЕВОМ(57) Использование: сварка труб с антикоррозионным покрытием. Сущность изобретения: производят механическую обработку торцов труб, затем их стыкуют и прилагают сжимающее усилие 3 - 5 кг/мм . Производят2нагрев зоны стыка до температуры 0,8 - 0,9 Тпл. При достижении это температуры эмаль приобретает вязкотекучие свойства и равномерно заполняют линию раздела. Дается осадка 2-3 мм, что способствует получению высокопрочного и аысокопластичного соединения. Эмалевое покрытие ровным слоем закрывает линию стыка без пор и трещин. 2 микронеровностеи на свариваемых поверхностях и уплотнение стыка, что препятствует попаданию атмосферного воздуха в стыки исключает образование окислов. Увеличивается площадь физического контакта и развиваются диффузионные процессы, При достижении температуры сварки эмаль 3 приобретает вяэкотекучие свойства и равномерно заполняет линию раздела, Дается осадка 2 - 3 мм, что способствует получению как высокопрочного, так и высокопластичного соединения. В связи с кратковременностью процесса сварки ширина зоны расплавления эмали не превышает 10 мм.П р и м е р. Сваривались трубыф 1 14 х 5. Перед сваркой на концы труб нг длине 120 мм наносилось эмалевое покрытие марки 20 Ц, а затем на всей длине трубы основное порошковое полимерное покрытие марки ПЭП - 534. Трубы собирались на специальной установке, обрабатывались торцы, ценрировались и сдавливались с усилием 31804986 3 Составитель В, ГубаревТехред М.Моргентал Корректор Л. Пилипенк дакто Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб,. 4/5 Заказ 919 ВНИИПИ зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж ул.Гагарина, 101 кг/мм, Затем производился индукционный нагрев по режиму; мощность генератора - 100 кВА, частота тока 2400 Гц, время сварки - 12 с. При достижении температуры сварки 1350 С производилась осадка на 3 мм.Применение предлагаемого способа сварки с подогревом повышает качество при соединении труб с антикорроэионным покрытием и производительность на 20- 30 5 Формула изобретения Способ сварки давлением с подогревом, при котором соединяемые детали собирают встык, осуществляют нагрев стыка до 5 температуры сварки и последующую осадку, о т л и ч а ю щ и й с я тем; что, с целью повышения качества и производительности при соединении труб с антикоррозионным покрытием, до нагрева к стыку прикладыва ют сжимающее усилие,
СмотретьЗаявка
4856755, 01.08.1990
САМАРСКИЙ ФИЛИАЛ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТА ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ДВИГАТЕЛЕЙ
ГУБАРЕВ ВЕНИАМИН ВЛАДИМИРОВИЧ, СИДОРОВ ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ, КРАСНОВ ОЛЕГ ГРИГОРЬЕВИЧ, ЛУКЬЯНОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ИЗМИРЛИЕВ АЛЕКСАНДР АБЛЯМИТОВИЧ, ЛИПАТОВ АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ, ОЛОВЯНИШНИКОВ ВЛАДИМИР ФЕДОРОВИЧ, ЗАХАРОВ АНАТОЛИЙ АРХИПОВИЧ, ТОМИЛИН ГЕННАДИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ВОРОБЬЕВ АЛЕКСЕЙ АНДРЕЕВИЧ, ШЕВЧЕНКО ЮРИЙ ЕФИМОВИЧ, ЖАРОВ ОЛЕГ АЛЕКСЕЕВИЧ, ЧЕРКАСОВ ОЛЕГ АЛЕКСЕЕВИЧ, СТАРЧЕНКО АЛЕКСАНДР НИКИТОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 20/00, B23K 31/02
Метки: давлением, подогревом, сварки
Опубликовано: 30.03.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1804986-sposob-svarki-davleniem-s-podogrevom.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ сварки давлением с подогревом</a>
Способ непрерывного производства электросварных труб с высокотемпературным антикоррозионным покрытием внутренней поверхности
Номер патента: 1049137
Опубликовано: 23.10.1983
Авторы: Блинов, Крюков, Лоховинин, Суворов, Ханов
МПК: B21C 37/08
Метки: антикоррозионным, внутренней, высокотемпературным, непрерывного, поверхности, покрытием, производства, труб, электросварных
...- 1300 обеспечивает расплавление эмали до плас" тичного состояния.Далее при прохождении трубы через клети редукциоиного стана и при разрезке ее на мерные длины происходит увели. чение толщины эмалевого слоя за счет порошка взвешенного в нагретом воздухе . и оседающего в виде эмалевого конденсата (в расплавленном состоянии).Это достигается изменением соотношений расходов порошка эмали и воздуха, давлением воздуха в подготовительной и смесительной камерах, скорости сварки и температуры нагрева трубы в различных зонах. Формирование покрытия заканчивается на транспортере холодильника, куда поступают трубы, разрезанные на мерные длины.45 50 55 Поставленная цель достигается тем, что согласно способу непрерывного производства электросварных...
Способ неразъемного соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием
Номер патента: 1613778
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Оловянишников, Шавин
МПК: F16L 13/14
Метки: антикоррозионным, внутренним, неразъемного, покрытием, соединения, труб
...на внешнюю и внутреннюю поверхности раструба 5, на внутреннюю поверхность муфты 3 и внешнюю поверхность конца трубы 1. Далее раструбный конец трубы 2 вводят поступательно с винтовым вращением в кольцевой зазор до жесткого упора конца трубы 1 в переходный внутренний участок 8 раструба 5. При этом обжимают уплотнительный эле 1613778змент 6 между концом раструба 5 и донной частью 7 муфты 3 и, не снимая усилия, кромку конца муфты 3 обжимают на переходную внешнюю часть 9 раструба 5, а затем обкатывают радиальным усилием среднюю часть 10 муфты 3.Пример. Трубы с внутренним антикоррозионным покрытием диаметром 114 мм, толщиной 6 мм и длиной 9 м подготавливают к соединению. На конце трубы 1 закрепляют любым способом (например, сваркой)...
Устройство для подогрева стыков труб перед сваркой
Номер патента: 1334398
Опубликовано: 30.08.1987
Автор: Булахов
МПК: B23K 31/06, H05B 3/06
Метки: подогрева, сваркой, стыков, труб
...элементы 1 при помощи электрических проводов соединены со сварочным источником 4 питания, а полости тугоплавкихэлементов сообщены при помощи шлангов 5 с компрессором 6Элементы 1 посредством держателей7 иэ нержавеющей стали закрепленына внутренних стенках кожуха 8, который выполнен из двух частей, охватывающих свариваемые стыки труб 3и соединенных между собой шарниром 9.Короб на свариваемьгх трубах соединяется быстроразьемным замком 10.Трубчатые тугоплавкие нагревательныеэлементы 1 также разделены на двечасти, каждая из которых снабженадержателями токоподводов 11, которые 40соединены между собой гибким токоподводом 12, и воздуховодами 13 длястыковки со шлангами 5, Кожух имеетдве стенки: внутреннюю и наружную14 - между...
Способ соединения труб, покрытых изоляцией
Номер патента: 1355115
Опубликовано: 23.11.1987
Автор: Хане
МПК: B23K 31/06, B29C 65/00
Метки: изоляцией, покрытых, соединения, труб
...оболочки 5. После этого выступающие концы сварочной полосы прива-риваются к трубам оболочки путем запитки сварочных проволок 17 через соединительные провода 12.В результате получается соединение, показанное справа на фиг.7. Осевой зазор 9 оказывается очень не" большим, труба 8 соединительного элемента установлена заподлицо с трубами оболочки 5, а между концами сварочных полос 10 виден небольшой участок кольцевой канавки 23.После этого, как.показано на фиг.7, концы полос 10 образуются таким образом, что между ними образуется зазор - ширина а. Затем осевой зазор 9 покрывается и герметизируется с помощью сварочной полосы 27 (фиг.8 и 9), которая подобна полосам 10 (фиг.2). В оптимальном варианте полоса 27 отрезается от той же самой...
Преобразователь температуры в давление
Номер патента: 922530
Опубликовано: 23.04.1982
Авторы: Алексахин, Кривоносов, Ромашева
МПК: G01K 5/28
Метки: давление, температуры
...1 О преобразователя, тем самым снижаета также выходное отверстие 9 для свя- инерционность, а значит увеличиваетзи с отмосферой и отверстие 10 свя- быстродействие устройства. Кроме тоэи с пневмобаллоном 11. Корпус 1 с . го, перемещение пружины вокруг своразделительной мембраной 2 образует ей продольной оси позволяет выбратьдве полости. Замкнутая полость 12 и необходимую величину начального пеобразована корпусом 1, разделитель- рекрытия отверстия 9 витком пружины.ной мембраной 2, .капиллярной труб-, Преимуществом предлагаемого прекой 3 и термобаллоном 4, Компенса- образователя температуры в давлениеционная полость 13 образована корпу- является о у стс т твие автоколебательныхсом 1 и разделительной мембраной 2, 2 о режимов работы, цто...
Предыдущий патент: Электрод для контактной точечной сварки
Следующий патент: Волновод для ультразвуковой сварки
Случайный патент: Хемомеханический двигатель