Способ изготовления концевого инструмента
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1413826
Автор: Губарев
Формула
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНЦЕВОГО ИНСТРУМЕНТА, включающий науглероживание свариваемых поверхностей заготовок хвостовой и режущей частей инструмента из разнородных материалов, диффузионную сварку на воздухе, отжиг, механическую обработку, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности производственного цикла за счет совмещения технологических операций, науглероживание свариваемых поверхностей заготовок инструмента производят непосредственно в процессе сварки, а закалку хвостовой и режущей частей инструмента производят одновременно по режиму закалки режущей части.
Описание
Цель изобретения сокращение длительности производственного цикла за счет совмещения технологических операций.
В инструментальном производстве для сварки заготовок концевого инструмента из быстрорежущих и конструкционных сталей применяется два вида сварки трением и контактная электросварка. После сварки заготовки в зоне шва имеют повышенную твердость и не могут обрабатываться резанием. Для снижения твердости применяется отжиг. В процессе отжига происходит перераспределение углерода в сварном соединении, он диффундирует из конструкционной стали в быстрорежущую, в результате образуется обезуглероженный слой (ферритная прослойка), разделяющий сварные стали. Величина его достигает 250 мкм. Сварные соединения с такой микроструктурой имеют пониженные механические характеристики. Кроме этого, ферритная прослойка является концентратором напряжений, что приводит к повышенному трещинообразованию при закалке инструмента с захватом зоны шва.
Устранить ферритную пpослойку, образовавшуюся после указанных способов сварки и последующего отжига, не представляется возможным.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
На свариваемые поверхности заготовок наносится углеродсодержащая обмазка, например эпоксидная смола ЭД-20. Заготовки собираются в установке и зона сварки нагревается до температуры сварки петлевым индуктором. Обмазка испаряется и атомарный углерод диффундирует в свариваемые поверхности заготовок. Происходит одновременная сварка и науглероживание.
После этого заготовки проходят отжиг (ферритная прослойка отсутствует), механическую обработку и поступают на закалку. Подготовленные к закалке заготовки инструменты укладываются в кассету и погружаются в расплав солей, где нагреваются до температуры закалки по режиму быстрорежущей стали. Затем производится закалка в масле заготовок инструмента и последующие отпуска. Количество отпусков зависит от требуемой твердости хвостовика и марки материала.
Изобретение относится к технологии изготовления концевого режущего инструмента, в частности к технологии сварки и термической обработки. Целью изобретения является сокращение длительности производственного цикла за счет совмещения технологических операций. Науглероживание свариваемых поверхностей заготовок инструмента производят в процессе сварки. Закалку хвостовой и режущей частей производят одновременно по режиму режущей части. Способ осуществляется следующим образом. Сваривают заготовки режущей части концевой фрезы из быстро режущей стали с хвостовиком из конструкционной стали диффузионной сваркой на воздухе. В качестве углеродсодержащей обмазки используют эпоксидную смолу ЭД-20. После сварки выполняют изотермический отжиг и механическую обработку. Затем заготовки укладывают в кассету, нагревают до 1200°С по режиму быстрорежущей стали и закаливают в масле. После закалки выполняют отпуск при температуре 560°С в течение 1 ч 2-х кратный для инструмента с хвостовиками из конструкции стали.
Заявка
4074987/08, 11.06.1986
Губарев В. В
МПК / Метки
МПК: B23K 20/00, B23P 15/28
Метки: инструмента, концевого
Опубликовано: 09.08.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1413826-sposob-izgotovleniya-koncevogo-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления концевого инструмента</a>
Способ поперечной прокатки заготовок режущего инструмента и ролик для его осуществления
Номер патента: 1281327
Опубликовано: 07.01.1987
Автор: Мельников
МПК: B21H 3/10
Метки: заготовок, инструмента, поперечной, прокатки, режущего, ролик
...заготовок путем исключениянедоката при установленной величинеподачи между переходами С, а также зон с остаточными растягивающиминапряжениями эа счет незначительнойвеличины перекрытия на последнемпереходе прокатки, благодаря чемуметалл, вытесняемый из впадины 4,смещается в радиальном направлениии заполняет вершину зуба 5, При этомна всей длине зубьев переходногоучастка обеспечиваются сжимающие напряжения,Ролик 2 для осуществления способа имеет винтовые деформирующие зубья 6, профиль которых в нормальномсечении выполнен в виде выпуклогонесимметричного клина 7 и очерченломаной линией, имеющей участки дляобразования передней грани 8 зуба,задней грани 9, верхней грани 10,сопряженной с задней гранью, и дополнительной грани 11, сопряженной...
Способ стыковой контактной сварки инструментальных заготовок
Номер патента: 122559
Опубликовано: 01.01.1959
МПК: B23K 11/02, B23K 11/24, B23K 11/26
Метки: заготовок, инструментальных, контактной, сварки, стыковой
...пояснения описываемого способа на чертеже приведетрическая схема устройства для его осуществления.Предварительный подогрев инструментальных заготовок осуществляют током высокой частоты от генератора 1, питающего плоский индуктор 2, находяшийся между торцами сварцваемых деталей 3. После прогрева деталей индуктор 2 выводят из зазора между деталями, соединяют детали между собой и начинают их сварку. Оплавление концов деталей и часть осадки производят под разрядным током батареи конденсаторов 4, заряжаемой от сети переменного тока через повышающий трансформатор 5. Ток разряда батареи конденсаторов 4 трансформируют при помощи сварочного трансформатора б, вторичная обмотка 7 которого соединена с деталями 3. Сварку ведут без образования...
Станок для заточки инструментов с замкнутой криволинейной режущей кромкой
Номер патента: 1450980
Опубликовано: 15.01.1989
МПК: B24B 3/60
Метки: замкнутой, заточки, инструментов, криволинейной, кромкой, режущей, станок
...зазора между направляющими 21 роликов 19.От попадания отходов заточки на ролики 19 предохраняет щиток 23. Подъем шпинделя 24 осуществляется посредством зубчатой конической передачи 25и рукоятки 26. На шпинделе 24 закреплен шлифовальный круг 27 (фиг. 3).Ось шпинделя 24 может устанавливаться при настройке под углом к оси вращения держателя 1 в плоскости, проходящей через эту ось и перпендикулярной платформе.Поворот шпинделя 24 осуществляется вручную зубчатым сектором 28, зубчатым колесом 29 и рукояткой 30, Уголзаточки устанавливают с помощью шкалы 31 и стрелки 32. В станке имеются два пневмораспределителя: 33 - для следящего устройства станка; 34 -для зажима обрабатываемого инструмента. Пневмосистема включает предохранительные клапаны...
Способ сварки сталей под флюсом
Номер патента: 1263471
Опубликовано: 15.10.1986
Авторы: Аснис, Веселов, Демченко, Иващенко
...сварки и перейти на сварку эа один проход (вместо многопроходной) конструкции с толщиной элементов до 20 мм, осуществить замену сварочных материалов на менее легированные и 263471 2менее дорогостоящие, например сварочной проволоки СвМХ, применяемой в сочетании с флюсом АНдлясварки конструкций из стали, в частности, 09 Г 2 С, эксплуатирующихся вусловиях низких температур до минусо70 С, на проволоку СвГ 2 либо флюсАНна флюс АН-А.Соотношение между массой подаваемой во флюс углекислоты и тепловложением при сварке получено для автоматической сварки под флюсом.При отклонении коэффициента и соответственноо массы сухой углекислотыв меньшую сторону подстуживаниепроходит менее интенсивно. При этомсварное соединение не отвечает требуемым...
Способ диффузионной сварки стали с керамикой
Номер патента: 1625626
Опубликовано: 07.02.1991
Авторы: Бачин, Боброва, Жарких, Полушкин, Сергеев, Тихонова
МПК: B23K 20/16
Метки: диффузионной, керамикой, сварки, стали
...газовой среде при температуре ниже 1273 К и времени иэотермической выдержки менее 15 мин нецелесообразно изза малой скорости взаимодействия оксида железа с основным компонентом керамики - оксидом алюминия в указанных температурно-временных условиях.Повышение температуры вжигания выше 1473 К и выдержке более 30 мин нецелесообразно по экономическим соображениям, поскольку не приводит к сколько-нибудь заметному увеличению прочности соединения,Процесс восстановления оксида железа до металла осуществляют в течение 10 - 20 мин в интервале температур 673 - 873 К, Уменьшение прочности соединения при проведении иэотермической выдержки в восстановительной среде при температуре ниже 673 К и времени изотермической выдержки менее 10 мин объясняется...
Предыдущий патент: Полимерное производное 1, 2, 5-триметил-4 диметилфосфонпиперидола-4-обладающее рострегулирующей активностью по отношению к растениям
Следующий патент: Способ изготовления сварных конструкций
Случайный патент: Устройство оптического детектирования