Способ получения плакированной ленты

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 17 4 А 3 К 20/ ОСУДА РСТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ кии институт М,С. Основыослойных мес,62, 71-76.ЛАКИРОВАНпрокатномуиспользовано металлургии,ится к прокатному быть использовано аводах, а также на ках машиностроириятий,Изобретение отно производству и может на металлургических з заготовительных учас тельных и других предпта Ф у явйной мметАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПНОЙ ЛЕНТЫ(57) Изобретение относитсяпроизводству и может бытьна заводах черной и цветной Одним из видов сварки давлением является совместная прокатка исходных компо- нентов, например, в виде ленты из однородных или разнородных металлов. Для получения прочного сварного соединения в такой ситуации необходимо обеспечить по меньшей мере равенство относительных деформаций компонентов для того, чтобы исключить касательные напряжения на границе между соединяемыми компонентами в процессе лх совместной пластической деформации, а также полноту протекания диффузионных и релаксационных процессов в многослойной плакированной ленте после образования временных межатомных связей металлов соединяемых компонентов в процессе их взаимодействия,Сущность изобретения состоит в том, что прокатку составного пакета ведут при вращении валков по пульсирующему циклу, принимая время вращения валков равным времени движения обьема металла, заключенного в очаге деформации и от плоскости входа до плоскости выхода из него. а время остановки валков определяют по зависимости, включенной в формулу изобретения, Пульсирующий цикл прокатки позволяет получать плакированные ленты с прочным сцеплением составляющих за счет обеспечения полноты протекания диффузионных и релаксационных процессов. 1 табл,Известны способы прокатки путем наложения обратной асимметрии процесса на исходную асимметрию пакета.Известен способ, согласно которому прокатку ведут в валках неравномерного диаметра, причем компонент с большим сопротивлением пластической деформации контактирует с валком меньшего диаметра,Недостатком этого способа является необходимость иметь большое число пар валков для того; чтобы охватить широкий диапазон комбинаций физических и геофизических параметров, компонентов. что практически невозможно.При сварке путем холодной прокатки скорость протекания диффузионных и релаксационных процессов мала, и время взаимодействия свариваемых компонентов под давлением в очаге деформации недостаточно для образования прочного соединения.Наиболее близким к предлагаемом ляется способ изготовления многосло ленты, включающий сборку пакета си1750394 где 1 ера,ислокации до барьть движен 2 деиствия, т.е, пряжений на 40 45 50 55 ормации;сть вращения ва 1 Ч -ков; й Ь 1радиус валков;абсолютное обжугой стороны1 Ьтс= ть движения диящий от плотндуль вектора Блощадь одногол 252 Ь )корость де тие пакет д где 1. - путера, завис,Ь - мо3 -и слокации до барьсти дислокации;юргерса;активного центра ции,форм ричного или асимметричного и его холодную прокатку,Целью изобретения является повышение качества ленты за счет улучшения сцепления составляющих при полнотепротекания диффузионных и релаксационных процессов.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу получения плакирован. ной ленты, включающему сборку составляющих в симметричный или асимметричныйпакет и его дальнейшую холодную прокатку,прокатку осуществляют с периодическойостановкой валков, принимая время вращения валков тд равным времени движенияобъема металла, заключенного в очаге деформации от плоскости входа до плоскостивыхода из него, а время остановки валков тоне менее времени, определяемого из выражения,см,Ь - модуль вектора Бюргерса, см;е - относительная деформация компонентов.Согласно аналогу условием обеспечения прочного соединения исходных компонентов при их совместной пластической деформаций является неравенство181 тс (1) где Ь - длительность взаимовремя действия сжимающих насвариваемые металлы;1 с - время, в течение которого образуется число активных центров, достаточное для образования прочного сварного соединения.При установившейся прокатке т=тд1 й ЗБд = - , (2) где тд - время движения металла от плоскости входа до плоскости выхода в очаге деформации;- длина очага дефокружная скоро лСогласно теории прокатки скорость деформации можно определить по формуле4 Ч /2 я(6)Расчеты показывают, что при установившейся холодной прокатке плакированной ленты условие(1) не выполняется(сдтс)и требуемая прочность сварного соединения не достигается, а происходит только 20 схватывание контактных поверхностей,т.е, образуются временные межатомныесвяз. Прокатку ведут при вращении валков попульсирующему циклу; поворот валка - остановка - поворот валка - остановка и т.д.Согласно предлагаемому способуЬ,=тд+Ь (7)где 1 о - время остановки валков.С учетом (7) выражение (1) преобразуется к новому условию получения прочногосварного соединения при. прокатке:Ь=(с-д) (8)После подстановки в неравенство (8) тси 1 д и преобразований, получим"=А зло с= " 9Таким образом, предлагаемый способполучения плакированной ленты, которыйможет осуществляться в любом вариантеасимметричной прокатки, содержит следующие новые приемы: поворот валка в течение времени согласно условию (2) длядеформации объема металла, ограниченного очагом деформации; остановка валка навремя, определяемое условием (9), необходимое для полного протекания диффузионных и релаксационных процессов иобразования прочного сварного соединения,В течение времени то в зоне сварногосоединения в результате протекания диф-.фузионных процессов образуются общиезерна или новые фазы соединяемых компонентов, Кроме того, происходит релаксацияостаточных упругих напряжений, которыемогут приводить в разрушению временныхмежатомных связей металлов компонентовпосле выхода многослойной ленты из валков,1750894- путь движения дислокации до барьБюргерса;деформация компоера, см; Ь - модуль вектора я - относительная нентов, Составитель Л.Аге Техред М.Моргента Т.Лаэор Корректо ед ко али аказ 2649 ВНИИПИ Г Тиражарственного комитета по и 113035, Москва, Ж,роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород гарина, 10 П ри м е р. Прокатку биметаллического пакета сталь + никель осуществляют в холодном состоянии в валках радиусом 200 мм со скоростью 250 и 500 мм/с.Для отожженного ненаклепанного ме талла путь движения дислокации до барьера, согласно известному способу равен .- 110 см.Модуль вектора Бюргерса для стали Ь=2,482 10 см, никеля Ь=2,492 10 см, Для 10 расчета примем Ь= 2,510 см.Диапазон изменения толщины исходного пакета 1-3 мм его относительная деформация е=0,6-0,8,Результаты расчета времени то по фор муле (9) приведены в таблице Как видно из таблицы время остановки валков, необходимо для качественной сварки МСЛ, возрастает с увеличением относи тельной деформации пакета е, его исходной толщины Ьо и уменьшением скорости прокатки Ч. Реализация предлагаемого способа 25 возможна следующим путем.1. Пульсирующий цикл вращения валков по заданному закону может быть обеспечен за счет электрической системы управления приводом, 30 2, Эта же задача может быть решена путем применения в линии привода промежуточных элементов прерывистого хода, например типа мальтийского механизма.3. Одним из путей может быть также использование в качестве привода кривошипной передачи со свободным ходом.Формула изобретения Способ получения плакированной ленты, включающий сборку составляющих в симметричный или асимметричный пакет и его дальнейшую холодную прокатку, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества ленты эа счет улучшения сцепления составляющих при полноте протекания диффузионных и релаксационных процессов, прокатку осуществляют с йериодической остановкой валков, принимая время вращения валков 1 д равным времени движения объема металла, заключенного в очаге деформации от плоскости входа до плоскости выхода из него, а время остановки валков то не менее времени, определяемого из выражения Подписноеретениям и открытиям при ГКНТ СССРшская наб 4/5