Способ получения никельсодержащего порошка для подслоя электрических контактов

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,22) Заявлено 280678 (21) 2677599/22-02с присоединением заявки йо -863191 В 22 Р 9/22 Госуяарствеииый комитет СССР оо аелам изобретениИ и открытий(23) Приоритет Опубликовано 15.09.8 1. Бюллетень й 934 Дата опубликования описания 15,09.81 ., 242 (088. 8) Р 2) Авторы изобретения А. Б. Альтман, Б.И. Баскаков, В .А. Беляков, Э,С.Быстрова, О.М.Маркова и В.П.Морева 71) Заявите 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩЕГО ПОРОШК ДЛЯ ПОДСОЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ шков ой эвод- нтак 10 в сЗО Изобретение относится к пораметаллургии, в частности к проиству спеченных электрических котов .Известен способ получения никельсодержащего порошка, заключающегосяв том, что углекислый никель прокаливают в атмосфере водорода при500 С в течении 1,5 ч., затем60 вес.Ъ никельсодержащего порошкасмешивают с 40 вес.Ъ карбонильногоникеля, смесь гранулируют с помощью3-х процентного поливинилового спиртапрокаливают в атмосфере водорода.при 65010 С в течение 1 ч,Полученный порошок содержит относительно большое количество углерода0,05-0,07 вес.% 1.Недостатком этого способа является образование в контактах структур"ного дефекта, выражающегося в том,что на границе между никелевым под"слоем и рабочим слоем контакта изкомпозиционного материала 85% Ад,15 СдО возникает эона, объединеннаяокисью кадмия, что ухудшает качествоконтактов, в связи с уменьшениемтолщины рабочего слоя.контактонормальйой структурой. Образ ов ани е структурного деф екта обедненной зоны, объясняется восстановлением окиси кадмия углеродом,содержащимся в никелевом порошке,используемом для подслоя.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук предлагаемому является способ получения никельсодержащего пороакадля подслоя электрических контактов,включающий прокаливание углекислогоникеля, .мешивание его с порошкомкарбонильного никеля, гранулированисмеси с помощью поливинилового спита и последующий нагрев смеси в атмосфере водорода при температуре ипродолжительности выдержки, определяемых областью ограниченной в системе кординат Т прямымиф 11,85, 0 1 4 71, 139, Х 7-0, 0 4 9 0 1, 1 =О, 25иск= 3 (21Однако использованне полученногоэтим способом порошка для изготовления контактов не позволяет получитьодинаковую усадку слоев биметалли-ческих контактов после спекания, чтоприводит к деформации контактов, образованию трещин и расслоению. Крометого, такой способ является трудоемким и энергоемким,Цель изобретения - достижениеодинаковой усадки рабочего слоя ини к еле вого подслоя кон такт а, снижения трудоемкости и энергоемкости.Поставленная цель достигается тем,что в способе получения никельсодержащего порошка для подслоя электри"веских контактов, включающем нагревуглекислого никеля в атмосфере водорода, нагрев ведут при температуре(С) и продолжительности Т (И,определяемых областью, ограниченной всистеме координат 1, ф прямыми Г(е)- 6,7-0,100- Е ( ) при= сопэ 1=500сопэс = 3- 46,375-0,0576ь сопэс = 0,25Нагрев и охлаждение порошка проводятся со скоростью, обычной в случае применения современного термического оборудования.Контакты изготовляют по технологиипорошковой металургии.Схема технологического процессаполучение никельсодержащей шихты(порошка) для прдслоя контактов -прессование контактов - спекание прессовок - допрессование спеченных полуфабрикатов - отжиг контактов,Никельсодержащий порошок для подслоя получают путем нагрева (прокаливания) углекислого никеля, в атмос"фере водорода при разных,1 блови"ях - в,пределах 450-825 С и выдержках от 0,25 ч до 3 ч,В необходимых случаях текучестьникельсодержацего порошка для подслоя контактов может быть увеличенапутем грануляции углекислого никеляс помощью воды нагревом в атмосфереводорода.Получение биметаллических контак.тов обеспечивают засыпкой при прессовании в полость матрицыпресс-формыдвух слоев .исходных порошкообр 4 з нихматериалов; слоя смеси серебро - окиськадмия ( 85 ИЗ 15 СЙО ); слояникельсодержащего порошка после обработки, проведенной при описанныхвыше режимах,Прессование контактов проводят нагидравлическом прессе при давлении4 т/см. Спекают контакты в атмосфереазота особой чистоты (ГОСТ 9292-74)при 850 С в течение 1 ч., после чего-Приведенные данные показывают, чтопредлагаемый способ позволяет получать практически одинаковую усадку45 (3-5) слоев биметаллических контактов после спекания,В спеченном биметалле усадка никелевого подслоя, изготовленного поизвестному споообу (2 з 3), значитель, но отличается ст усадки рабочего. слоя (5-6),Кроме того, предлагаемый способпозволяет примерно в 2 раза снизитьтрудоемкость и энергоемкость.5 10 15 20 25 ЗО 35 40 контакты допрессовывают при давлении 8 т/см и отжигают в атмосфере азота особой чистота при 450 аС в течение 0,5 ч.Проводят испытания марки КМК"110 м. с никелевым подслоем, изготовленным по предлагаемому способу.В таблице 1 .представлены результаты проведенного исследования влияния режимов нагрева никельсодержащего порошка на концентрацию углерода в по" рошке, на состояние (по сцеплению частиц между собой) порсшка и микро- структуру контактов марки КМК-А 10 м с никелевым послоем из описанных выше порошков,Влияние температуры и времени выдержки при нагреве в водороде порошка углекислого никеля для никелевого подслоя контактов марки КМК-А 10 м на содержание углерода в порошке, состояние порошка и микроструктуру контактов.Сравнение режимов нагрева по температуре и продолжительности выдержки предлагаемого и известного способа приведены.в табл. 2.Предлагаемый способ позволяет достигать положительный эффект при 500-550 ОС (выдержка времени 1,75 и 1,25 ч. соотвественно), т.е. при более низких температурах, чем в из" вестном спОсобе. Вместе с тем предлагаемый способ позволяет достигать при 600-750 С положительный эффект в 4-10 раз быстрее, чем в случае известного способа;В табл. 3 приведены значения усадки биметаллических образцов прямоугольной формы с рабочим слоем из порошка марки СОК 15 м и с никелевым подслоем, изготовленным по предлагаемому и известному способам.т Укрупнение асти порошкане наблюдал-О-//- контакты неизготовляли 800-0,2 825-0,2 спекание поразованнем.массы к/ Способ-аналог по РТМ.ОАА,686.070-7 лица Предлагае температу выдержка родолжительмый а ("В чистОК 15 м, в еле указана величина усадки слоя наменателе - никелевого подслоя орошка марки. 450-1,0450-1,5450"2,0450-3,0500-0,25500-1,0500-1 г 5500-2,0500-3,0550-0,2555 0-05550-1,0550"1,25600-0,25600-0,5650-0,25650-0,5650-1,0700-0,25700-3, 0650-1,5750-3,0 0,066 0,062 О,057 0,050 0,058 0,035 О, 032 О, 027 0,025 0,054 0,042 0,037 0,030 0,05 0,038 0,030 0,020 О, 070 О, 018.0,015 0,016 0,014 аличие обедненной эоны рабочем слое контакта границе с никелевымдолоем-О-//- -//- -О-//- -//- Нет -//- Есть -//- .-//- Нет Есть -//Наблюдалн укрупнение частиц порошка Укрупнение частиц порошка не наблюдали Наблюдали укрупнение частиц порошкаСпособ аа.а.айи Предлагаемый Прокаленный углекислый никель 3-5 Прокаленная, после гранулированияс помощью поливинилового спирта,смесь порошка карбонильного никеляс прокаленнымуглекислым никелем Известный 2-3 формула изобретения Составитель Л.РодйнаТехред Л,пекарь Корректор Н.Швыдкая Редактор И,Касардаив аМ юю а аа ют ав с Заказ 7652/18 Тираж 872 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5 Филиал ППП Патентф, г.ужгррод,. ул. Проектная,4 Способ получения никельсодержаще" го порошка для подслоя электрических контактов, включающий нагрев углекислого никеля в атмосфере водорода, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью достижения одинаковой усадки рабочего слоя и никелевого подслоя . контакта снижайия трудоемкости и энергоемкости, нагрев ведут при температуре(фС) и продолжительности, фГ лрямюми Г 4 Г) фТ.,: 67-,0,0100 т,исопв 500С: сопвй = 346,375-0,0576Фй сопвВ 035Источники информации,принятие во внимание при экспертизе1, РТМ ОЬА 686.070-71.2, Авторское. свидетельство СССР25 ,9 688288, кл. В 22 Р 9/00, 1977.