Устройство для заполнения пресс-формы порошком при получении многослойных изделий

)ВИФ.T 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТЮ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) 1. Шаталова И.Г. и др. Физикомеханические основы вибрационногоуплотнения порошковых материалов.М "Наука", 196 Ь,2. Авторское свидетельство СССР11 889280 кл. В 22 Г 3/02 1980(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯПРЕСС-ФОРМЫ ПОРОШКОМ ПРИ ПОЛУЧЕНИИМНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно двухслойных, содержащее матрицу,пуансоны, вибратор, разделительнуювтулку и бункер, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности процесса заполнения и снижения потерь порошка,оно снабжено механизмами подъема испуска, бункер выполнен составнымв виде двух полукоробов и с нижнейчастью в виде усеченного конуса соснованием, размещенным на втулке,причем полукороба установлены с возможностью опоры на стенки матрицыи жесткого соединения с пуансонами,а последние соединены с механизма.ми подъема и .спуска.Изобретение относится к порошка. вой металлургии, в частности к устройствам для заполнения порошком пресс-формы при получении двухслойных изделий. 5Известно устройство для засыпки порошка в пресс-форму, включающее вибратор и пресс-форму Я .Недостаток этого устройства низкая производительность. 10Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для заполнения пресс-формы порошком при получении Яогослойных иэделий, 15 содержащее матрицу, пуансон, вибратор, разделительную втулку и бункер. Для засыпки каждого слоя имеется свой бункер 2.Недостатком известного устройства 20 является то, что имеются значительные трудности в механизации процесса засыпки в наружные слои при получении многослойных изделий, так как бункеры находятся на различных по высоте уровнях. При этом, если в верхний бункер процесс засыпки легко механизировать, . то в нижний не представляется возмож. - ным, и приходится в нижний бункер процесс засыпки осуществлять вручную. З 0 При этом происходит снижение произво- дительности процесса засыпки и увеличиваются потери порошка.Цель изобретения - повышение производительности процесса запопнения и снижение потерь порошка.Поставленная цель достигается тем, что устройство для заполнения пресс-. формы порошком при получении много слойных изделий, преимущественно двухслойных, содержащее матрицу, пуансоны, вибратор, разделительную втудку и бункер, снабжено механизмами подъема и спуска. Бункер выполнен составным в виде двух полукоробов и с нижней частью в виде усеченного конуса с основанием, размещенным на втулке, причем полукороба установлены с возможностью опоры на стенки матрицы и жесткого соединения с пуансонами, а 50 последние соединены с механизмами подъема и спуска.На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство, общий вид (разрез.5Устройство состоит из стола 1, на котором установлен вибратор 2 и ось 3 а также пресс-форма, состоящая из,матрицы с обечайками 4 и 5 и пуансонов 6 и 7, жестко соединенных с обечайками 4 и 5 соответственно.В пресс-форме размещена также раз; делительная втулка 8. Пуансоны 6 н 7 соединена в свою очередь с механизмами 9 и 10 подъема и спуска, имеющи. - ми дистанционное управление (не показано). Бункер выполнен в виде полукоробов 1 и 12 с нижней частью)в виде усеченного конуса с вершиной в виде окружности, опирающейся на втулку 8, Полукороба 11 и 12 соединены с втулкой 13 посредством ребра 14 жесткости и втулкой 15 - посредством ребра 16 жесткости. Втулки 13 и 15 расположены на осн 3 и имеют возможность вертикального перемещенияУстройство работает следующим образом.Из загрузочного бункера не показан) строго дозированная порция порошка для внутреннего слоя изделия поступает в бункер, образованный полукоробами 11 н 12, после чего срабатывает механизм 9 подъема и спуска. Пуансон 6, обечайка 4, а вместе с ними и полу короб 11 с втулкой 13 и ребром 14 жесткости поднимается, при этом образуется отверстие в бункере, и порошок поступает в цилиндрическую полость матрицы, образованную обечайкой 4, втулкой 8 и пуансоном 6. Одновременно включаот вибратор 2, установленный на столе 1. После прекращения засыпки механизм 9 опускает обечайку 4 с пуансоном 6 и полукороб 1 в исходное положение. При этом втулка 13 и ребро 14 жесткости возвращаются по оси 3 в исходное положение. Из загрузочного бункера (не показан) строго дозированная порция порошка ,внешнего слоя изделия поступает в бункер, образованный полукоробами 11 и 12, после чего срабатывает механизм 10, и пуансон. 7, обечайка 5 вместе с полукоробом 12, втулкой 15 и ребром 16 жесткости поднимаются, и процесс засыпки повторяется, как и в первом случае, После окончания процесса засыпки вибратор выключается, пресс-форма убирается и ставится новая, процесс повторяется.В предлагаемом устройстве порошокдля каждого слоя по очереди засыпает=ся в один и тот же бункер из которого он поступает в пресс-форму,вследствие смещения полукоробов от3 1092002 4 носительно друг друга. Процесс.за- ная подача порошка внеобходимый сыпкн легко механизировать путем слой пресс-форма, при этом второй по.-. установки над бункером транспортера лукороб, опираясь на обечайку, не с чередующимися мерными емкостями, позволяет порошку просыпаться в прокоторые производят засыпки и умень"странство пресс-формы, преднаэначен. - шают потери порошка, При этом засыпка ное для другого слоя многослойного производится свободно сверху и ей не изделия.мешают, в отличие от известногоРезультаты испытаний предлагаемо-. устройства, расположенные над бунке". го и известного устройств при полу" ром другие элементы устройства. . 10 чении двухслойных титановых фильтровВыполнение бункера в нижней частидиаметром до 100 мм и высотой до коническим позволяет обеспечить на- ,1200 мм приведены в таблице. правленное перемещение порошка в тот . Таким образом, предлагаемое устрой . или другой слой заготовки в пресс-фор ство позволяет быстрее осуществлять ме. Наличие усеченного конуса обеспе-,1 процесс заполнения пресс-формы по.чивает невысыпание порошка из короба рошком, чем известное и Исключить в нерабочемположении, так как отсутс- потери порошка, Экономический эффект твует зазор между коробами. После может составить при производстве вертикального перемещения одного из 2 тыс, шт. в .год указанных 4 жльтров пЬлукоробов обеспечивается направлен б до 1280 руб. в год. Потери порошкапри засыпке вовнутренний слой,.г Потери порошкапри засыпке внаружный слой,кг Внутренний слойскоростьзасыпки,. Наружный слойскоростьзасыпки,Процесс,У с 1 с) Известное1 ЗасыпкаЗасыпка меканизивручную рованная 80 0,080 0,075 .0,060 0,080 10 Отсутствуют 82 2 10 4 10 3 10 80 1 редла- гаемое Засыпка механизированная 10 О Отсутствуют Отсутствуют О 9 10 10 1 О1092002 оставитель Г.Загорскаяехред Л.Микеш Коррек едактор С.Лисина Ти аказ 3 ВНИИПИ филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проект Тираж 775Государственногпо делам изобретении5, Москва, Ж, Ра ПодписнокомитетаСССРи открытийская наб., д, 4/5