B22D 11/06 — в литейные формы с подвижными стенками, например с роликами, пластинами, лентами, гусеницами

Номер патента: 1692726

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Асланов, Мазур, Руфанов, Шпортко

МПК: B22D 11/06

Метки: закалки, металлов, расплавленных

...закреплен фиксатором 22 на штанге 23,содержит нажимной стержень 24 с нажимной пружиной 25, спусковой рычаг 26 и регулироеочную гайку 27;Дозатор работает следующим образом.Фиксатор 22 ослабляется, механизм 21 нагружения отводится в сторону, приподнимается крышка 12 и в тигель 11 заливается расплав металла (сплава), Сопла 14 имеет диаметр 1,2 мм, поэтому расплав удерживается силами поверхностного натяжения. После этого крышка 12 ставится на место. Устанавливается на место механизм 21 нагружения и производится подогрев расплава системой 20 подогрева. Регулировочной, гайкой 27 устанавливается требуемое сжатие нажимной пружины 25 и нажимной стержень 24 поднимается и фиксируется спусковым рычагом 26, При этом плунжер 17 поднимается...

Номер патента: 1696111

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Мазур, Руфанов, Шпортко

МПК: B22D 11/06

Метки: металлических, пленок

...расплава на образующую диска; Л- толщина пленки, мм; т- время работы плунжерного устройства, с; б - диаметр камеры плунжерного устройства, мм; Н -3 рабочая высота камеры плунжерного устройства, мм; 0 - диаметр кристаллизатора, мм; т - . ширина пленки, мм. 1 табл. В работе использован рабочий элемент, изготовленный из меди. Рабочий элемент охлаждают воздухом через форсунки. Посредством дозатора порцию металла впрыскивают графитовым плунжером.Таблица показывает изменение толЩины пленки в зависимости от угла подачи расплава на образующую рабочего элемента, его числа оборотов и времени работы дозатора. При углах подачи расплава 80 повышается качество пленки, что обусловлено действием центробежных сил и противодействующими силами инерции...

Номер патента: 1696112

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Абраменко, Калиниченко

МПК: B22D 11/06

Метки: ленты, металлургической

...воды подается из магистрали по отверстию 4, сделанному в оси 3, через патрубки 6 в емкость 7. Оттуда из отверстий 9 малого диаметра струи воды омывают внутреннюю поверхность обода валка 1, За счет конвекции и испарения отводится тепло, подведенное при охлаждении расплава. Вода сливается в низ . полости валка кристаллизаПроворачиваясь, эта поверхность обода приходит в контакт с упругими очистителями 11, которые крепятся на периферии неподвижного барабана 8, Очистители 11 представляют собой симметричные упругие петли из пакета сваренных нержавеющих сеток, основание которых крепится к барабану 8, а вершина с натягом постоянно находится в контакте с внутренней поверхностью обода валка 1, При его вращении очистители скребут за счет натяга по...

Номер патента: 1699704

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Гачечиладзе, Гудушаури, Майоров, Пановко, Татевосян, Чеботарев

МПК: B06B 1/16, B22D 11/06

Метки: металлов, непрерывной, разливки, цветных

...2 под действием приводов 5 и 13 получает вращательное движение и одновременно подвергается угловым колебаниям, Поддействием вращательного движения литейного колеса 2 происходит вытягивание слитка 21, а в результате угловых колебаний слитокподвергается вибрационному движению, совпадающему по направлению с направлением движения эатвердевающЪго слитка, т.е, параллельно фронту кристаллизации слитка. Таким образом, растущие от стенок слитка к центру расплава кристаллы, находясь в потоке вибрирующей вязкой жидкости, испытывают воздействие сил вязкого сопротивления и сил инерции, 8 результате этих воздействий в корне кристаллов возникают изгибающие и срезывающие напряжения, и в момент, когда эти напряжения превышают предел прочности, происходит...

Номер патента: 1708502

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Васильев, Митин, Пашков, Родин

МПК: B22D 11/06

Метки: быстрозакаленных, металлов, сплавов

...флюса или.шлака, При этом получаемый материал бу-.дет окружен защитным слоем, предотвращающим его окисление, Внутренняяповерхность частиц плотно прилегает во40 время затвердевания к поверхности дискаили барабана и окисление не минимально.В дальнейшем по мере охлаждения продукции слой флюса йли шлака может отделиться от частицы или остаться на ней, Можно45 подобрать состав флюса таким образом, чтопленка его отделится от частицы при такойтемпературе, когда окисление чистой поверхности металла будет минимально. Однако на поверхности расплава необходимо50 иметь такое количество флюса или шлака,которое хватило бы на защиту всего объемаматериала в процессе получения, в крайнемслучае, часть флюса или шлака осталась быв плавильной ванне. При...

Номер патента: 1713726

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Васильев, Голосинский, Есаулов, Коржилов, Моисеев, Моисеева, Пилюшенко, Поляков

МПК: B22D 11/06

Метки: непрерывной, разливки, роторного, типа

...зоне расширения зазора между ними (см.фиг,5). Для отделения отливаемой на установке заготовки от вал ков 1 предсмотрены клиновидные направляющие 11 (см,фиг.5), Перед началом разливки металла включают привод вращения валков 1, Разливку производятиз ковша в 5 металлоприемник 3, откуда по каналу 4 металл поступает в заливочную полость установки и закрывает в ней поверхность валков 1. Такая подача металла в заливочную полость установки позволяет устранить харак 10 терные для технологии разливки с применением отдельных промежуточных ковшей операций по снижению скорости разливки при смене погружных стаканов,затвердевание в образованием слоя затвердевшего металла на каждом валке 1, Эти слои металла перемеЩаются вместе с вра 20 щающимися...

Номер патента: 1715475

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Деев, Евтеев, Лебедев, Лепорский, Уразаев, Шабалов

МПК: B22D 11/06

Метки: литья, непрерывного, плоских, слитков

...описываемой зависимостью, определяемой покосинусоидальному закону. Этот закон учитывает деформацию узких граней при отсутствии трещин и наличии деформацийвыпучивания, равномерных во времени иминимальных по значениям (их абсолютныезначения ниже допустимых, вызывающихразрыв образовавшейся корочки),Формирование узких граней слитка наэтом участке осуществляют по зависимости,обратной зависимости формирования нижней широкой грани слитка, т.е. по синусоидальному закону,При ширине слитка больше, чем в указанной зависимости, следует, что деформация выпучивания незначительна, междубоковыми стенками, формирующими узкиеграни, и самими гранями образуется зазор,происходит разогрев поверхности, утонение стенки, что ведет к прорыву металла...

Номер патента: 1715476

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Бондарев, Деев, Евтеев, Лебедев, Шабалов, Юданов

МПК: B22D 11/06

Метки: литья, непрерывного, плоских, слитков

...в зазор между приводными водоохлаждаемыми валками 1 и 2 подают сталь 7 через раэливочный стакан 4 и вытягивают с переменной скоростью ч слиток 8 толщиной и, После выхода из валков 1 и 2 слиток 8 поддерживают и направляют при помощи приводных и поддерживающих роликов 3, Процесс непрерывной разливки ведут методом "плавка на плавку" из последовательно подаваемых ковшей со сталью с различным содержанием углерода, Толщину слитка и изменяют посредством изменения минимального зазора между валками 1 и 2, расположенного в их диаметральной горизонтальной плоскости 9, С торцов валков 1 и 2 устанавливают торцовые пластины 10 для устранения утечки металлов 7 в осевом направлении валков 1 и 2,В процессе непрерывной разливки стали между валками...

Номер патента: 1717277

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Абсалямов, Клименков, Таназлы, Шуляк

МПК: B22D 11/06

Метки: ленты, литья, металлической, непрерывного

...измеряют текущую добротность индукционного нагревателя. Добротность индукционного нагревателя равна добротности нагрузочного колебательного контура 2, образованного индуктором 4 с батареей компенсирующих конденсаторов 3, и характеризует собой относительное количество энергии, запасенной в колебательном контуре, и энергии, израсходованной в сопротивлении потерь этого контура за один период, Добротностьравна отношению волнового сопротивления к сопротивлению потерь этого контураи определяется выражением5 р в, 1Вп Йп ФоС Впгде 0 - добротность контура;р - волновое сопротивление контура;- индуктивность контура;10 С - емкость батареи конденсаторов;йг - сопротивление потерь контура;щ - частота собственных колебанийконтура.С большой...

Номер патента: 1724425

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Барановский, Илюшенко

МПК: B22D 11/06

Метки: аккумуляторной, литья, решетки

...9, а излишний расплав через выходной трубопровод 10 подается обратно в печь для подогрева и обратного возврата в башмак.Таким образом, при вращении пеоегоетого потока расплава в литниковом пазе за счет возникновения центробежных сил происходит полное заполнение канавок на барабане. Кроме того, вращательное движение расплава с высокой скоростью увеличивает интенсивность теплообмена . между намерзающими корочками на "подушках" и жидким расплавом, что приводит к их интенсивному смораживанию. При этом формируется качественная решетчатая лента с жилками, точно повторяющимипрофиль канавок на барабане без неслитини недоливов, а также без облоя между жил 5 ками.П р и м е р, Для литья токоотводов свинцовых стартерных аккумуляторов изготовлен...

Номер патента: 1740126

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Смирнова, Усвят, Этельзон

МПК: B21C 47/00, B22D 11/06

Метки: ленты, намотки, непрерывнолитой

...изолятора 4 как на обкладках кольцевого конденсатора практически полностью компенсируют друг друга.Подключение электропроводной части барабана 3 к одному из полюсов 9 источника постоянного напряжения при постоянном магните 5 (фиг. 4). позволяет еще сильнее зарядить барабан намотки, При подаче достаточного заряда (напряжения) на поверхность барабана 3 намотки отделения тончайших гибких лент. от вращающегося барабана 1 смотки можно достигнуть даже без применения специальных лентосьемников 6 (фиг, 1-3), что повышает качество поверхности ленты, сокращает возможные обрывы ее, упрощает процесс и конструкцию,Благодаря возможности подключения барабана 3 к полюсу 10 источника переменного напряжения с одновременной синфазной частотой...

Номер патента: 1741962

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Аппилинский, Дубровский, Сумин

МПК: B22C 7/02, B22D 11/06

Метки: комбинированной, композиции, модельной

...композиции осуществляют путем ее намораживания на вращающуюся поверхность барабана, который погружают в расплав модельной композиции, при этом скорость ох 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 лаждения композиции обеспечивают 2 - 5 С/с.Предлагаемый способ получения комбинированной модельной композиции реализуют следующим образом.Готовую воскообразную модельную массу, например, ВИАМВ, состоящую из торфянного воска, буроугольного воска, парафина, триэтаноламина расплавляют при 100 С в одном из конверторов. В другом конверторе расплавляют кристаллическую модельную массу (например МПВСс температурой плавления 125 С) или кристаллическое вещество (например карбамид). Расплавы сливают через обогреваемую воронку в ванну-кристаллизатор, В расплав...

Номер патента: 1759537

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Гец, Мамонтов, Рябков

МПК: B22D 11/06

Метки: лент, литья, металлов, сплавов, цветных

...процессов и создает условия для формирования практически одинаковой кристаллической структуры по всему поперечному сечению ленты, вследствие чего механические свойства, металла повышаются.На фиг.1 представлено устройство для литья лент, поперечный разрез,К валковому кристаллизатору жидкий металл подводится с помощью дозатора 1, один валок кристаллизатора имеет больший диаметр, например 800 мм, и реборды 2, диаметр меньшего с гладкой поверхностью валка 3 составляет 0,375 от диаметра большего, Расстояние между осями валков по горизонтали составляет 1,5-1,6 диаметра меньшего валка. Устройство содержит также основной криволинейный кристаллизатор в виде неподвижного охлаждаемого сегмента 4 длиной, равной диаметру меньшего валка,...

Номер патента: 1763085

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Демидов-Полякман, Костылев, Крюков, Липухин, Мичков, Смирнов, Сысоев, Чарушников, Шапуров

МПК: B22D 11/06

Метки: кристаллизатор, литья, непрерывного

...1 и в емкость 6(зона первичного охлаждения), из которой далее с помощью 45 полочки 7 вода поступает в зону вторичногоохлаждения 8. Соприкасаясь с поверхностью кольца 1, водоохлаждаемой стенкой 4 и с перегородками 9, металл охлаждается и начинается его кристаллизация. При даль нейшем вращении кольца 1 металл попадает в зону вторичного охлаждения 8 и окончател ьно затвердевает. Далее осуществляют поворот кольца 1 на 180", затем его останавливают и одновременно прекраща ют подачу жидкого металла (перекрываютлетку в миксере) в кристаллизатор, Отлитая заготовка теперь находится в нижнем положении, а соседняя формообразующая полость, будучи полой, оказывается наверху. В пазы 13 закладывают арматуру 14, подают5 10 15 20 25 30 35 40 45 50...

Номер патента: 1764786

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Верещагин, Горунов, Капцевич, Лапицкий, Степаненко, Шелег

МПК: B22D 11/06

Метки: волокна, закалкой, металлического, расплава

...бандажей 9 в межвалковом за зоре создают зону лйнейного контакта между валками-кристаллизаторами длиной 2.19 мм, куда поступает сформйровавший- сся слой расплава, В процессе получения волокна длину линейной зоны в межвалковом зазоре поддерживают постоянной, при этом валки 3 могут вращаться как с одинаковыми, так и с различными скоростями.Примеры осуществления способа пред- - ф ставлены в таблице,Способ позволяет расширить сортамент получаемых волокон в аморфном и микрокристаллическом состоянии в зоне линейного контакта, а также получить быстро- закаленный материал в виде ленты. Кроме того, в случае одинаковых скоростей враще1764786 Избыточноедавление, Нйа 0,4 редняя Характеристиирииа ка структуры олокнан Нежосе- Средняя вое ра....

Номер патента: 1764787

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Борисов, Овчаров, Птицын, Сребрянский, Фелингер

МПК: B22D 11/06

Метки: быстрозакаленной, ленты, металлической

...сверху рабочей поверхностью (с) сопла 4, а снизу - движущейся со скоростью ч поверхностью Ь подложки 7, Изменяя величину давления на расплав, его температуру, скорость подложки ч и величину зазора между соплом 4 и поверхностью Ь, регулируют длину лужицы 8 в пределах (1,5 - 15)б, управляя тем самым толщиной получаемой ленты 9. Лужицу 8 (площадь ее вертикальной проекции) удерживают в пределах контура, очерченного прямоугольной трапецией, высота(п) которой не превышает величину зазора, меньшее основание нахо1764787 Примеры реализации способа получения быстрозакаленной ленты Состаа сплаеа Ширина(диаметр)струи 4 Рабочая поеерхность оля с, мм Рпуп Зазор,Ллина лужицы Ь мм,Ь Г(Ь) Шириналенты,мм Толщиналенты,мкм 1 Ре"1 ОХСт-ВХР-ХХС2 Ре,5...

Номер патента: 1764788

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Андрюнин, Овчаров, Орлов, Сабинин, Сребрянский

МПК: B22D 11/06

Метки: ленты, металлической, расплава

...в шарнире крепления на раме 4 и вокруг своей продольной оси относительно патрубков устанавливают сопла 6 таким образом, чтобы входящий газовый поток под определенным углом равномерно прижимал сформировавшуюся быстрозакаленную ленту 7 к барабану 3, После этого регулируют требуемое давление газа в каждом из сопел 6, а затем подают инертный газ в тигель 1, Сформированная лента 7 прижимается потоками газа из сопел 6 к барабану 3 и отрывается от его поверхности после выхода из зоны действия газовых сопел 6. В результате получается быстрозакаленная лента с требуемым уровнем эксплуатационных характеристик,П р и м е р 1, Разливали сплав Ре - 10%, 6 - 8%, Р - 2%С на барабан Ф 500 мм и шириной 70 мм, температура расплава в момент разливки...

Номер патента: 1770045

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Андреев, Жвавый, Калиниченко, Леках, Никифоров, Новиков, Трескин, Худокормов, Шейнерт

МПК: B22D 11/06

Метки: ленты, модифицирующих, сплавов

...в сторону вытякки ширина зоны намораживания увеличивается более интенсивно, чем в известных устройствах, Новое устройство исключает взаимодействие в виде трения между краями ленты и боковыми стенками емкости, обеспечивает ее свободный выход.На фиг,1 изображено устройство, общий вид: на фиг,2 - разрез по А - А на фиг.1.При снижении или повышении температуры расплава в процессе заливки, вызванном либо процессами прогрева, либо остыванием расплава в процессе вытяжки, формирование ленты происходит в первом случае в верхних, а во втором. -в нижних слоях ванны расплава. Причем в любом случае вытякка ленты идет по вышеприведенному механизму.Применение заявляемого устройства позволяет существенно повысить скорость вытяжки и устойчивость...

Номер патента: 1774897

Опубликовано: 07.11.1992

Автор: Серж

МПК: B22D 11/06

Метки: заготовок, непрерывной, разливки, тонкостенных

...ролика 3 меньше Диаметра цилинДрз 1, Ьоковые стенки цилинДра и ролика иэ одного материала медные стенки), и их охлаждение такое, чтобы условия теплового обмена на их поверхностях были подобными. Вследствие этого и потому, что в приведенном примере длина до шейки дуги контакта разливаемого металла с роликом 3 меньше соответствующей длины до цилиндра 1, а также вследствие того, что линейная периферическая скорость ролика 3 больше скорости цилиндра 1, продолжительность контакта рзэливземого металла со стенкой ролика меньше длительности контакта с цилиндром. Следовательно, корка 10 полосы 8, образованная на цилиндре 1, имеет толщину, большую толщинь 1 корки 11, образованной на ролике 3, Обе кэрки 10 и 11 соединяются точно на уровне шейки...

Номер патента: 1775218

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Аббасов, Бузина, Курочкина, Мамедов, Чеботарев, Эминбейли, Якиманский

МПК: B22D 11/06

Метки: литейная, роторного, типа

...4 И ПроМЕжутОЧ,".,зование; в литеином прои рерызном литье металло боетения: верхний ба С ВСЗМОЖНОСТЬЮ ОГРЯНИЧ я вакр 1, г оси. расположе перендикулярной оси ого колеся и проходяще тейнага ручья, выполнен лите хг 1 аго колеса. 2 з.Г,баоабаны установлены ня хнем рычаге 7, а ких(ний бграбак л - ка (не; рыч аба рычага расположены на консоли имеющей сфеоическу;о агору 10, ат -елька которой ее положение регулируется .страйствсм 1. Верхний барабан 4 устаОзлен В корпусе 12 с Возможностью ПОВО- , атя вокруг оси .3 и аси 14, расположенной - плоскости перпендикулярной оси враще.-,я литейкога колеса 2 и проходящей по ,.ЕаагИНЕ ОГО Лк-ЕМНОГО РУЧЬЯ, В Г ЕЗДЕ ВЕР- :нега рычага 7 установлен пружинный упор5, то 16 котаоага контактирует с выступо...

Номер патента: 1782189

Опубликовано: 15.12.1992

Автор: Поль

МПК: B22D 11/06

Метки: ленты, литья, между, непрерывного, подвижными, стенками

...расширение отливки, контролирует формирование и эволюцию застывшей пленки и прежде всего ее краев (язычков), полностью исключая образование пленки на боковых стенках,фиг. 7-10 представляют предпочтительный вариант вьгполнения пластины 6,Пластина 6 образована множеством элементов, соединенных винтами таким образом, чтобы обеспечить удержание вставок 7, 8. Она включает в себя плоскую несущую пластину 15, на которой фиксируются при помощи винтов 16 и удерживаются в нужном положении центрирующими штифтами 17 две опорные пластины, плоская поверхность которых предназначена для установ 10 40 чением ширины пространства литья, до достижения контакта с частями внутреннейки со стороны краев цилиндров и коорыесогласуются таким образом, чтобы...

Номер патента: 1787487

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Клаус, Степаненко

МПК: B22D 11/06

Метки: ленты, расплава, тонкой

...для подачи расплава, 6, 7 - калибрующая валковая клеть /показано условно, 8 - желоб, А - параболоид вращения, В - рабочий зазор, С - катеноид, О - выходная зона холодильников.Устройство для осуществления способа состоит из обогреваемой по всей боковой поверхности электропечи /на схеме условно не показано/, формы для расплава, состоящей из двух частей 1 и 2, конструктивно выполненных с рабочей поверхностью в виде параболоидов вращения А. Нижняя часть 1 формы установлена с возможностью осевого вращения, а верхняя часть 2 формы с возможностью осевого перемещения /привод осевого движения условно не показан/, что позволит изменять величину рабочего зазора В, Части 1 и 2 формы сопряжены с неподвижным кольцевым горизонтальным капилляром 3, В...

Номер патента: 1787666

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Клаус, Степаненко

МПК: B22D 11/06

Метки: ленты, расплава, тонкой

...металла выдавливается через кольцевой капилляр с последующим сьемом ее на автономные холодильники, расположенные по периметру фланцевой части емкости,По сравнению с известным способом засчет непрерывности литья и съема изделия сразу на несколько автономных холодильников производительность процесса значительно выше, По сравнению с известным способом и устройством предлагаемое техническое решение имеет следующие преимущества: за счет непрерывности процесса, создания высокого давления в зоне щелевого капилляра обеспечивается съем готового изделия на ряд автономных 5 холодильников, расположенных по периметру кольцевого капилляра, производительность при этом увеличивается в 2 - 3 или больше раз (в зависимости от числа пар...

Номер патента: 1799673

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Абраменко, Калиниченко

МПК: B22D 11/06

Метки: валка-кристаллизатора, охлаждения

...потока, где они конденсируются. Таким образом вращающаяся винтовая полость кристаллизатора дополнительно5 турбулизует проталкиваемую охлаждающую жидкость, уменьшая возможность еевскипания и способствует конденсации ужеобразовавшихся пузырей. Это приводит кстабильности протекания процесса охлаж"0 дения ленты, что способствует уменьшениюразброса в механических свойствах выпускаемой продукции, исключению брака попричине перегрева валка.Новизна технического решения заклюф15 чается в том, что исполнение внутреннейполости валка-кристаллизаторэ в виде винтового канала придает ему новые функции -турбулизатора протекающей жидкости, чтопозволяет резко уменьшить вероятность ло 20 кального вскипания охлэдителя и за счетэтого предотвратить перегрев...

Номер патента: 1799674

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Голованенко, Запускалов, Молотилов, Сребрянский

МПК: B22D 11/06

Метки: валках-кристаллизаторах, лент, металлического, подготовки, получении, расплава

...Что касаешься температуры перегрева несколько выше 50 С, чем Тл, то эта величина определяется эмпирически и зависит от жидкотекучести разливаемого расплава, 45Нагрев сплава до температуры 250- 300 С выше температуры ликвидус необходим для достижения расплавом требуемой жидкотекучести, обеспечивающей стабильную и равномерную подачу его в валки-кри сталлизаторы. При этом нагрев со скоростью 30 - 50 С/мин необходим для организации в расплаве эффективного перемешивания, предотвращающего зэхолаживание нижней части расплава при последующей подаче в валки-кристэллизаторы, Если эта скорость меньше 30 С/мин,то нижняя часть расплава в тигле теряет свою температуру, вязкость этой области повышается и возникают сбои при подаче расплава. Кроме того,...

Номер патента: 1819186

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Диде, Поль-Виктор

МПК: B22D 11/06

Метки: литья, металлической, непрерывного, проволоки, тонкой

...имеет контакт с твердой движущейся поверхностью, Практически такое размещение решетки предпочтительно лишь в том случае, если в момент этого контакта направление течения жидкости, которое определяется направлением трубопровода, и направление перемещения твердой поверхности почти параллельны.Для достижения значительного сокращения размера завихрений размер ячеек сетки выполняют предпочтительно меньше 1/10 диаметра подающего трубопровода, С другой стороны, пропускное сечение жидкости через сетку должно быть достаточным для предотвращения слишком больших потерь напора в течении жидкости. В типичных случаях ячейки имеют размер от 0,5 до 10 мм.Установка такой сетки позволит изменить турбулентность внутри охлаждающей жидкости и сделать...

Номер патента: 1819187

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Алан, Жак

МПК: B22D 11/06

Метки: валок, металлических, непрерывной, разливки, тонких, устройства

...кольца. Установлено. что ширина канавки обуславливает деформацию наружной поверхностикольца в процессе литья. Например. для50 кольца шириной 865 мм, внешняя поверхность которого в ненагретом состоянии является цилиндрической с прямолинейнойобразующей, при его нагреве максимальноеизменение внешнего диаметра кольца по55 его ширине составляет от 0,12 до 0,24 мм,если ширина канавки приблизительно 300мм; от 0,11 до 0,17 мм, если эта ширинаоколо 350 мм; от 0,05 до 0,14 мм, если эташирина равна приблизительно 430 мм, т,е.половине, ширины кольца.1819187 20 25 30 55 мации кольца 7; и допускают его осевое осевом направлениях,В этом последнем случае образующая кольца имеет небольшую выпуклость в своей середине и в промежуточных, в осевом...

Номер патента: 1822366

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Зисельман, Кукунов, Нагайцев, Рубинштейн

МПК: B22D 11/06

Метки: непрерывно-литой, полосы

...патентной инФормации не известныпризнаки, аналогичные отличительным 20от прототипа признакам предлагаемоготехнического решения,Предлагаемое. техницескее решениесоответствует критерию "существенныеолия", 25На Фиг,1 показана подача расплавана одинаковом расстоянии от плоскос" .ти, проходящей через линии центроввалков прототип), где 1 - валоккристаллизатор, 2 - насадка для пода чи расплава, 3 - фронт кристаллиза"ции в полосе, на Фиг,2 - подача расплава на неодинаковом расстоянии.Существо способа состоит в следующем, Температура расплава при любом способе его подачи у краев полосывсегда ниже, чем в средней цасти,вследствие отвода тепла через торцовые ограничители насадки, неконтактирующие с расплавленным металлом, 4 Ок поверхности...

Номер патента: 1822367

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Зисельман, Кукунов, Нагайцев, Рубинштейн

МПК: B22D 11/06

Метки: клише, полосы, цинкографского

...для цинкографского клише,бесслитковой прокаткой, включающемкристаллизацию расплава в растворевалков, по внутренним каналам которых подают охладитель, подачу охларителя в валок со стороны лицевойчасти заготовки производят под равлением, превышающим в 2-6 раз давление охладителя в рругом валке.Из источников научно-техническойи патентной информации не известныпризнаки, аналогичные отличительнымот прототипа признакам предлагаемого технического решенияПредлагаемое техническое решениесоответствует критерию "существенныеотличи".Согласно предлагаемому способудавление охларителя в валке, деформирующем лицевую (т,е, подлеаааувтщследующему травлению) часть заготовки, устанавливают в 2-6 раз больве,чем в другом валке.Соотношение давлений...

Номер патента: 1834744

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Жан-Люк, Жан-Пьер, Козимо

МПК: B22D 11/06

Метки: заготовок, литья, металлических, тонких

...остаточную толщину с 15тем, чтобы зазор между цилиндром и вырезом никогда не превышал 0,1 глм.Известным образом, вырез вставки может быть покрыт металлическим листом (непоказан), предназначенныгл для снижения 20износа вставки в контакте с цилиндрами.Тогда на этот металлический лист наноситсяуплотняющее покрытие 6,6.На фиг,2 показана боковая плита 1, установленная на машине непрерывной разливки, на которой показан участокцилиндров 7,7. Видны, в частности, боковыеповерхности цилиндров 8,8, трущиеся попокрытию 6,6,В варианте покрытие 6,6 может не наноситься на вырезы вставок плит, а наноситься на цилиндры перед разливкой, какэто показано на фиг.З. Каждое покрытиеформирует таким образом кольцо, окружающее торец цилиндра, Рекомендуется...